SU77975A1 - A method of manufacturing calcined refractory products of chromium oxide - Google Patents
A method of manufacturing calcined refractory products of chromium oxideInfo
- Publication number
- SU77975A1 SU77975A1 SU394175A SU394175A SU77975A1 SU 77975 A1 SU77975 A1 SU 77975A1 SU 394175 A SU394175 A SU 394175A SU 394175 A SU394175 A SU 394175A SU 77975 A1 SU77975 A1 SU 77975A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium oxide
- products
- refractory products
- calcined refractory
- manufacturing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Окксь хрома обладает высокой температурой плавлени (2275°) и может примен тьс как огнеупорный материал, имеющий, нар ду с высокой огнеупорностью, значительную электропроводность. Однако из окиси хрома без до бавок, не удаетс изготовить плотные и механически прочные издели , даже при температуре обжига 1500-1600°. Кроме того, применению окиси хрома как сырь дл изготовлени высокоогнеупоров преп тствует летучесть хрома при высоких температурах.Chromium oxides have a high melting point (2275 °) and can be used as a refractory material, which has, along with high refractoriness, considerable electrical conductivity. However, from chromium oxide without additives, it is not possible to make dense and mechanically strong products, even at a firing temperature of 1500-1600 °. In addition, chromium volatility at high temperatures prevents the use of chromium oxide as a raw material for the manufacture of high-refractories.
Проведенные опыты показали, что при добавке к окиси хрома от 0,5 до 10% п тиокиси ванади из нее можно изготовл ть издели , имеющие наравне с высокой механической прочностью заметную электропроводность .Experiments have shown that by adding from 0.5 to 10% vanadium thioxide to chromium oxide, it is possible to make products with noticeable electrical conductivity along with high mechanical strength.
Добавка к окиси хрома п тиокиси ванади в указанньЕх выше количествах не снижает температуры плавлени окиси хрома, позвол ет получать при относительно невысокой температуре обжига изделий {1300-1400°) плотный и прочный черепо,к и снижает летучесть окиси хрома при высоких температурах.Adding vanadium thioxide to chromium oxide in the quantities indicated above does not lower the melting point of chromium oxide, makes it possible to obtain, at a relatively low calcination temperature of products (1300-1400 °), a dense and durable skull, and reduces the volatility of chromium oxide at high temperatures.
Удельное сопротивление огнеупорных изделий, изготовленных из окиси хрома с добавкой 5% п тиокиси ванади , составл ет при темпепатуре 20°С-14200, при 200 -1860, при ЗОО --710, при 600°-257, при 700°-168, при 800°-68.The resistivity of refractory products made of chromium oxide with the addition of 5% vanadium thioxide is at a temperature of 20 ° C-14200, at 200 -1860, at ZOO - 710, at 600 ° -257, at 700 ° -168, at 800 ° -68.
Предлагаетс следующа технологи изготовлени огнеупорных изделий из окиси хрома с добавкой п тиокиси ванади .The following techniques are proposed for the manufacture of refractory chromium oxide products with the addition of vanadium pentoxide.
Окись хрома тщательно смещиваетс с необходимым количеством и тиокиси ванади или ее гидратом («ванадиева кислота) и из смеси, формуютс брикеты под давление.м около 500 кг/см-. Сформованные брикеты обжигаютс при температуре 1200-1300°С и размалываютс до крупности зерна 0,5-0,2 мм.Chromium oxide is carefully displaced with the required amount of vanadium thioxide or its hydrate ("vanadic acid) and briquettes are formed from the mixture under pressure m. About 500 kg / cm. The formed briquettes are burned at a temperature of 1200-1300 ° C and milled to a grain size of 0.5-0.2 mm.
Размолотый материал смещиваетс с органическим пластификатором (10-15%-ный раствор сахара в воде , 5-10%-ный водный раствор декстрина и т. п.) из расчета около 2-5 см пластификатора на 100 г порошка, и из шихты формуютс издели .The ground material is shifted with an organic plasticizer (10-15% solution of sugar in water, 5-10% aqueous solution of dextrin, etc.) at a rate of about 2-5 cm plasticizer per 100 g of powder, and from the mixture are formed products.
Формование может производитьс путем прессовани в металлических формах под давление.м около 500- 1000 кг/см - Сформованные издели Molding can be done by pressing in metal molds under pressure. About 500-1000 kg / cm - Molded products
645645
сушатс при 100-120° и после сушки обжигаютс в печи с окислительной атмосферой при температуре 1400-1500°С и выше.they are dried at 100-120 ° and after drying they are fired in a furnace with an oxidizing atmosphere at a temperature of 1400-1500 ° C and above.
Готовые издели в виде трубок, стержней и тому подобных изделий можно использовать в качестве неокисл ющихс нагревательных элементов в электропечах сопротивлени .Finished products in the form of tubes, rods, and similar products can be used as non-oxidizing heating elements in electric resistance furnaces.
Предмет изобретени Subject invention
Опо-соб изготовлени обжиговых огнеупорных изделий из окиси хрома , отличают, ийс тем, что, с целью повышени прочности черепка и снижени летучести окиси храма при высоких температурах, в шихту добавл ют 0, п тиокиси ванади .The manufacturing of chrome oxide refractory products is distinguished by the fact that, in order to increase the shard strength and reduce the temple oxide volatility at high temperatures, 0 vanadium pentoxide is added to the charge.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU394175A SU77975A1 (en) | 1949-03-24 | 1949-03-24 | A method of manufacturing calcined refractory products of chromium oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU394175A SU77975A1 (en) | 1949-03-24 | 1949-03-24 | A method of manufacturing calcined refractory products of chromium oxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU77975A1 true SU77975A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48252394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU394175A SU77975A1 (en) | 1949-03-24 | 1949-03-24 | A method of manufacturing calcined refractory products of chromium oxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU77975A1 (en) |
-
1949
- 1949-03-24 SU SU394175A patent/SU77975A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3030228A (en) | Refractory furnace linings and process for producing same | |
| US3287284A (en) | Ceramic refractory bodies | |
| GB687146A (en) | Improvements relating to electrodes and to processes for their manufacture | |
| CN108484139A (en) | A kind of preparation method of magchrome refractory | |
| SU77975A1 (en) | A method of manufacturing calcined refractory products of chromium oxide | |
| GB926148A (en) | Production of dead burned magnesia | |
| US2152656A (en) | Insulator for spark plugs | |
| GB1015566A (en) | Firing of lime and dolomite shapes | |
| SU79866A1 (en) | Method of making electrically conductive chromite refractory products | |
| SU810647A1 (en) | Charge for making refractory articles | |
| US2354757A (en) | Kefkactok | |
| US1716395A (en) | Process of making refractory composition and articles therefrom | |
| US1438598A (en) | Ceramic insulating material | |
| SU76580A1 (en) | Method of making graphite crucibles | |
| US2868658A (en) | Ceramic bodies | |
| SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
| SU65204A1 (en) | A method of manufacturing an electrically insulating material for tubular heating resistances | |
| SU551308A1 (en) | Ceramic material | |
| SU381644A1 (en) | METHOD OF OBTAINING A VACUUM-BLACK FORSTERITE CERAMIC MATERIAL | |
| SU69187A1 (en) | Method of making high alumina refractories | |
| US1852713A (en) | Refractory | |
| SU116773A1 (en) | The method of obtaining nodded nitrous oxide | |
| SU73937A1 (en) | The method of obtaining lightweight acid refractories | |
| AT43925B (en) | Process for the production of alkali-resistant masses and devices with high-alumina body. | |
| SU87306A1 (en) | Method for the production of lightweight thermal insulation and dense forsterite refractories |