SU778739A1 - Способ разделени побочных продуктов и отходов металлургической промышленности - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

И ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ. ПРОМЫШЛЕННОСТИ Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано дл  очистки загр зненных механическими примес ми мадел, дл  разделени  на воду, масло и окалину пшамов или сгущенной пульпы метсшлургических и металлообрабатывайщих заводов. Известен способ разделени  побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, состо щих из воды, масла и механических примесей , путем отстаивани  без принудительного нагрева.Всплывшее масло и осевша  на дно окалина удал ютс  l Однако указанный способ эффективе дл  систем, содержащих крупную и сре нюю по величине окалину. Системы, состо щие из воды, масла и мелкодисперсной окалины без принудительного нагрева раздел ютс  неудовлетворительно , качественные показатели целевых продуктов низкие. Известен способ разделени  шламов или сгущенной пульпы термической обработкой их при 800-850°С во вращающейс  печи. Способ позвол ет полу чить 18-атмосферный пар в котле-утилизаторе и подготовить окалину дл  ее дальнейшей переработки 2. Недостатки способа - выгорание дорогосто щих масел и образование в большом количестве загр зненных отход щих газов. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ разделени  побочных продуктов и отходов металлургической промышленности путем их термической обработки, включак ций нагрев и разделение смеси на отдельные компоненты , преимущественно перегонкой с выделением воды при 80-97 С в услови х перемешивани  в течение 24-48 ч. Отсто вшиес  в результате термического выдерживани  масло и вода отдел ютс  от нижнего сло , обогащенного твердым продуктом 3. Однако разделение неоднородных смесей, содержащих масло, воду и окислы металлов, например окалину, происходит с низкой эффективностью и низким выходом масла. Степень извлечени  масла не превышает 40%. Качественные показатели получаекых продуктов неудовлетворительные. Масло содержит не менее 0,2% механических примесей, что сужает сферу его повтооНОГО использовани . Высокое остаточно дЬдёржанйе масла в окалине (10-14% от сухой массы) затрудн ет ее утилизацию на аглофабриках, прйвЪдй к сни жению производительности агломгинин и ухудшению условий труда, Цель изобретени  - повышение эффек тивности разделени  неоднородных сме7 сей, содержащих окислы металлов, например окалину, улучшение качества целевых продуктов и обеспечение их 1Гдвто рн6го использовани . Поставленна  цель достигаетс  тем что при разделении побочных продуктов и отходов металлургической промышленности , например маслоотходов и шламов или сгущенной пульпы, содержащих воду, масло и твердый продукт, после выделени  воды провод т вакуумную перегонку масла и вакуумную сушку от масла твердого остатка при температурах не выше 400°С. Способ разделени  побочных продуктов и отходов металлургической промыш ленности, содержащих воду, масло и твердый продукт, может быть использован дл  смесей с содержанием,%s вода 0-80, масло 5-98, окалина 0,2 - 95. Маслоотходы, шлам или сгущённую пульпу нагревают при атмосферном дав лении до 100°С и путем простой перегонки отдел ют 80-85% воды. Далее продукт подвергают сушке от остаточ-ной влаги при 120°С и атмосферном да лении. После отделени  воды из оставшегос  продукта путем вакуумной перегонки до температуры, равной темпера туре конца кипени  масла (300-350°с) отдел ют 80-85% масла. Далее оставший с  пастообразный продукт подвергаетс  вакуумной сушке от остатков масла при температуре выше температуры кон ца кипени  масла на 30-50°С, но не более . Вакуумна  перегонка и ваку уМна  сушка проводитс  при оста Тр ЧНЬм да:влёнии не выше 30 мм рт. ст Кубовой остаток (окалина) выгружаетс после охлаждени  и выравнивани  давл ни  в системе с атмрсферньш. Степень -извлечени  масла состав л ет 94%, остаточное содержание органическик соединений в окалине не прёвышаёт 3%,содержание механических примесей в масле снижаетс  до 0,01%. Приведенна  последовательность операций, использование вакуума и определенный экспериментально-температурный рё;жйм позвол ет разделить побочные продукты и отходы металлургической промышленности, состо щие из воды, масла и окислов металлов, например окалины на отдельные компоненты с высокой избирательностью и получить целевые продукты с хорошими качественными показател ми. Приме р. Шлам из сгустител  прокатного страна 2000 содержащий,%.: вода 26,4, масло 23,0 и окалина 50,6, загружают в колбу в количестве966,4т (100%) нагревают при атмосферном давлении до 100°С и выдерживают до прекращени  интенсивного выделени  паров воды. Последние конденсируют и собирают в приемнике, В процессе перегонки выдел етс  204,2 г (21,1%) воды. Далее температуру в колбе поднимают до 12 Ос и продукт выдержив ают до полного прекращени  выделени  воды. При этом вицёл етс  51,0 г (5,3%) воды. Полный выход воды составл ет 255,2 г (26,4%) . Далее в системе создают остаточное давление 5,0 мм рт. ст. и поднимают температуру до . Образующиес  пары масла конденсируют в конденсаторе и собирают в приемнике. Далее температуру в колбе поднимают до ЗбОС и продукт зыдерживают до полного прекращени  выделени  масла. В процессе вакуумной перегонки получают 177,8 г (18,4%) масла, в процессе вакуумной сушки кубового остатка выдел ют 29,6 г (3,1%) масла. Полный выход масла составл ет 207,4 г (21,5%-). Оставшийс  в колбе кубовый остаток (окалину) охлаждают, сравнивают давление с атмосферным и выгружают. Его выход составл ет 502 г (51,8%). Основные показатели процесса в сравнении с и.звестньгм способом приведены в таблице.

Степень извлечени  масла,%40

Содержание органики

B gK3JiHHejj . ...,- Р-.94

1

Характеристика

масла

в зкость при , сСт

содержание механических примесей,%

температура вспышки в открытом тигле, с

f

В зкость и температура вспышки свежего

Claims (2)

1. индустриального масла И-ЗОа. Как видно из таблицы, использова ние предлагаемого способа разделени  побочных продуктов и отходов ме таллургической промышленности обеспечивает по сравнению с известными способами повы ление степени извлече ни  масла с 40 до 94%, снижение содержани  масла в окалине с 10-14 до 2,3, повышение качества масла за счет снижени  содержани  в нем механических примесей с 0,2 до 0,01%. Кроме того, квалифицированное использование бросовых шламов позво л ет предотвратить загр знение водных бассейнов и окружающей среды. Формула изобретени  Способ разделени  побочных проду тов и отходов металлургической промышленности , например маслоотходов ашамов или сгущенной пульпы, содержащих воду, масло и твердый продукт включающий нагрев и разделение сме778739и

   Продолжение таблицы

   30

   30

   0,007

   0,2

   190

   188 си на отдельные компоненты, преимущественно перегонкой с выделением воды, отличающийс  тем, что, с целью повьаиени  эффективности разделени  неоднородных смесей, содержащих окислы металлов, например окалину, улучшени  качества целевых продуктов и обеспечени  их повторного, использовани , после выделени  воды провод т вакуумную перегонку масла и вакуумную сушку от масла твердого остатка при температурах не выше . Источники информации, прин тые 60 внимание при экспертизе 1.Шабалин А. Ф. Очистка сточных вод предпри тий черной металлургии . Металлургиздат, 1960, с. 60. 2.Установка по термическому, обезвреживанию отходов. Проектные соображени . Приложение 1. Арх. № Л-60864, ВНИПИЧЭО, Харьков, 1978. 3.Установка по частичному обезмасливанию осадка Приложение
2. 2. Арх. № 60801. ВНИПИЧЭО, Харьков, 1977.