SU768805A1 - Способ обеспыливани ртутьсодержащих газов - Google Patents
Способ обеспыливани ртутьсодержащих газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU768805A1 SU768805A1 SU792708668A SU2708668A SU768805A1 SU 768805 A1 SU768805 A1 SU 768805A1 SU 792708668 A SU792708668 A SU 792708668A SU 2708668 A SU2708668 A SU 2708668A SU 768805 A1 SU768805 A1 SU 768805A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- dust
- containing gases
- dust removal
- cinnabar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к способам очистки ртутьсодержащих газов от пыли, и предназначено дл использовани при вакуумтермической переработке ртутьсодерл :ащего сульфидного сырь .
Известен способ обеспыливани ртутьсодержащих газов центробежной сепарацией при остаточном давлении 15-50 мм рт. ст. и температуре 300-380°С 1.
Однако этот способ не позвол ет полностью выделить ртуть в паровую фазу.
В св зи с этим увеличиваетс циркул ционна нагрузка, что приводит к потер м ртути и снижаетс пр мой выход металла в товарный продукт.
Цель изобретени - получение отвальных по содержанию ртути пылей путем окислени киновари.
Поставленна цель достигаетс тем, что сепарацию ведут при 400-480°С с подачей воздуха при коэффициенте его избытка 1,1.
Ртутьсодержащие газы после вакуумтермической переработки ртутного сырь содержат механически шлеченные газовым потоком твердые частицы пыли, содержащие ртуть в виде киновари, котора при температуре процесса обеспыливани термически диссоциирует.
При подаче воздуха в пылеуловительный аппарат выделивша с при диссоциации сера св зываетс кислородом в сернистый газ.
Образовавшийс сернистый газ выбрасываетс вакуумными насосами в атмосферу, а пары ртути поступают в конденсационную систему.
При обеспыливании ртутьсодержащих газов по прототипу, в отсутствии воздуха, реакци диссоциации частично смещалась в сторону образовани киновари, котора оставалась в пыли. Кроме того, пары ртути и элементарной серы в конденсационной системе образовывали киноварь вторичного происхождени , тем самым ухудша сортность полученного конденсата.
Количество подаваемого воздуха на 10% превышает стехиометрически необходимые дл окислени всей киновари, т. е. коэффициент избытка воздуха составл ет 1,1. Это св зано с тем, что в паровой фазе присутствует также сера, выделивша с от частичного термического разложени менее летучих, чем киноварь, сульфидов металлов , содержащихс в пылегазовой смеси, например антимонита.
Температурный интервал обусловлен тем, что при температурах нилсе 400°С скорость окислени пара киновари кислородом воздуха недостаточна дл нолного ее перевода в металлическую ртуть, а ведение процесса при температурах выше 480°С приводит к непроизводительным затратам тепловой энергии.
Способ обеспыливани ртутьсодерл ащих газов сепарацией при пониженном давлении может осуществл тьс либо в инерционных , либо в центробежных сепараторах .
Пример. При переработке ртутно-сурьм ного концентрата, содержащего 2,1% ртути, 20,8% сурьмы и другие компоненты , имеющие температуру спекани выше 480°С, в вакуумтермической установке производительностью 2 т/сутки по перерабатываемому концентрату, обеспыливание производ т в обогреваемом пылеуловительном аппарате, циклоне, встроенным между печью и конденсатором. Технологические ртутьсодержащие газы, выход щие из вакуумной печи поступают в обогреваемый пылеуловительный аппарат. Содержание ртути в газах составл ет 620 г/м. В пылеуловителе поддерживают давление 50 мм рт. ст. и температуру 450°С, что на 230-250°С выше температуры начала конденсации пара ртути (температура начала конденсации пара ртути в среднем вакууме составл ет 200-220°С).
В пылеуловительный аппарат подают воздух, нагретый в калорифере до температуры 450°С, в количестве 0,23 л/с.
При таком расходе воздуха количество кислорода, содержащегос в нем, на 10% превышает стехиометрическое, необходимое дл окислени всей киновари, содержащейс в концентрате, до металлической ртути, т. е. коэффициент избытка воздуха составл ет 1,1.
При переработке 1 т концентрата было уловлено 37 кг пыли (3,7% веса концентрата ). Пыль сбдержит 0,004 вес.% ртути и 22,1 вес,% сурьмы и прочие компоненты. По содержанию ртути пыль вл етс отвальной . Коэффициент полезного действи пылеуловител составил 98,2%. Обеспыленные ртутьсодержащие газы подаютс в охлаждаемый конденсатор, где происходит
конденсаци металлической ртути. Содержание ртути в конденсате 98,7%. Таким образом, способ позвол ет получить отвальную ио ртути пыль, тем самым наиболее полно выделить ртуть в паровую фазу.
Использование предлагаемого способа обеспыливани ртутьсодержащих газов позволит увеличить извлечение ртути при вакуумтермическом переделе вследствие получени отвальных по содержанию ртути пылей и тем самым снизить циркул ционные нагрузки, а также улучшить сортность конденсата ртути, вл ющегос товариым продуктом.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 582681, кл. С 22В 43/00, 1975 (прото40 тип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792708668A SU768805A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ обеспыливани ртутьсодержащих газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792708668A SU768805A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ обеспыливани ртутьсодержащих газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU768805A1 true SU768805A1 (ru) | 1980-10-07 |
Family
ID=20803489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792708668A SU768805A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ обеспыливани ртутьсодержащих газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU768805A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-08 SU SU792708668A patent/SU768805A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
FI56556C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av kvicksilver ur gaser | |
RU2109078C1 (ru) | Способ получения металлического магния, способ получения чистого оксида магния (варианты) и способ переработки исходного материала | |
US11938527B2 (en) | Process for the purification of waste materials or industrial by-products comprising chlorine | |
JPS5852683B2 (ja) | ガスノセンタクテキセイセイホウホウ | |
US4678647A (en) | Process for the recovery of gallium and germanium from coal fly ash | |
US6932853B2 (en) | Mechanical separation of volatile metals at high temperatures | |
SU1739858A3 (ru) | Способ извлечени соединений т желых цветных металлов | |
US4415543A (en) | Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid | |
SU768805A1 (ru) | Способ обеспыливани ртутьсодержащих газов | |
GB989704A (en) | Process for the production of zinc calcine | |
US3838979A (en) | Sulfur recovery process | |
EP0209961A1 (en) | Method and apparatus for producing clinker | |
WO2020132751A1 (es) | Proceso de obtención trióxido de antimonio (sb203), trióxido de arsénico (as203) y plomo (pb) | |
IL163835A (en) | Method for reducing sulfur content of carbonaceous materials | |
US4608238A (en) | Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid | |
US3306708A (en) | Method for obtaining elemental sulphur from pyrite or pyrite concentrates | |
FR2444720A1 (fr) | Procede d'utilisation des gaz aspires dans une installation d'agglomeration de minerais et installation d'agglomeration perfectionnee | |
US2890099A (en) | Recovery of uranium from low grade uranium bearing ores | |
CA1282224C (en) | Process for removing metallic constituents from dust obtained during theelectrothermal production of yellow phosphorus | |
US4421552A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
JP2000016844A (ja) | ダイオキシンの熱分解方法および装置 | |
RU2092601C1 (ru) | Способ извлечения галлия из твердых тонкодисперсных углеродсодержащих материалов | |
JP3251609B2 (ja) | スラリーの乾燥方法 | |
CA1329149C (en) | Process of purifying the exhaust gases from a sintering plant |