SU772714A1 - Ковш дл рафинировани жидкого металла - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано для совершенствования устройств внепечной обработки стали. 5 Известны устройства для рафинирования жидкого металла, содержащие ковш с установленными в донной его части пористыми пробками для подачи в металл газа и соплами для подачи 10 сыпучих реагентов в струе газа-носителя СИ ·

Недостатком известных устройств является трудоемкость замены сопел, вышедших из строя в результате за- 15 текания металла, вызванного падением давления газа: для их замены необходимо опорожнить ковш, что отрицательно сказывается на качестве металла и требует дополнительных затрат вре- 20 мени. Кроме того, ввод газа единым, неразделенным потоком усложняет подачу смеси газов, регулировку состава смеси и интенсивности ее подачи.

Известно также устройство в виде 25 ковша с донным разливочным отверстием, содержащее шиберный затвор, подвижная плита которого снабжена огнеупорной пористой пробкой с газораспределительной камерой для подачи газа в жидкий металл, причем пробка , состоит из кольцевого огнеупорного блока с высокой газопроницаемостью, окружающего центральный огнеупорный 5 блок с низкой газопроницаемостью, а газораспределительная камера образована этими блоками £2}.

Недостаток известного устройства заключается в невозможности ввода 10 через пористую пробку сыпучих реагентов, а подача их в ковш при наполнении его или на поверхность металла приводит к потерям их в шлаке и неравномерному распределению в массе 15 металла. Кроме того, ввод газа единым, неразделенным потоком усложняет подачу смеси газов, регулировку состава смеси и интенсивности ее подачи.

2Q Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой разливочная емкость с донным разливочным отверстием, содержащая шиберный затвор, подвижная плита которого снабжена огнеупорной пористой пробкой с центральным сквозным отверстием, закрытым газопроницаемым стержнем, и газораспределительной камерой. Нижняя часть стержня совместно с нижним торцом пористой пробки и внутренняя полость шибера образуют газораспределительную камеру £3} ·

Однако такое исполнение пробки и газораспределительной камеры дает возможность вдувать в жидкий металл только газообразные реагенты, а порошкообразные должны подаваться на поверхность металла при наполнении ковша, что приводит к их потерям в шлаке и к неравномерному распределению в массе металла.

Цель изобретения - возможность одновременного вдувания в жидкий металл газообразных и порошкообразных реагентов, а также регулирования состава смеси газообразных реагентов и интенсивности их подачи.

Указанная цель достигается тем, что в центральное сквозное отверстие пористой пробки установлена труба, а газораспределительная камера плотно охватывает наружное основание пористой пробки.

На чертеже схематически изображен предлагаемый ковш, общий вид, разрез вертикальной плоскостью.

Ковш 1 с донным разливочным отверстием 2, содержащий шиберный затвор с подвижной плитой 3, снабженной огнеупорной пористой пробкой 4 с центральным сквозным отверстием 5, и газораспределительной камерой 6, образованной двумя коаксиаль- , ными трубами: наружной 7, охватываю:-·, щей наружное основание пористой проб-; ки, и внутренней 8, вмонтированной в отверстие пробки. Подвижная плита 3 имеет выпускное отверстие 9 и запирающий участок 10. Газораспределительная камера снабжена подводя щим патрубком 11 и прикреплена к плите 3 фланцем 12.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед наполнением ковша 1 жидким металлом подвижную плиту 3 шиберного затвора устанавливают в положение закрыто, т.е. запирающим участком 10 под разливочным отверстием 2. После наполнения ковша 1 начинают подавать газ. в газораспределительную камеру 6 через патрубок 11 и трубу 8. Одновременно подвижную плиту 3 устанавливают в положение продувка, т.е. когда пробка 4 оказывается под разливочном отверстием 2. Начинают процесс рафинирования металла. Благодаря тому, что газораспределительная камера образована двумя коаксиальными газонепроницаемыми трубами таким образом, что наружная труба плотно охватывает основание пробки, а внутренняя труба вмурована в ее отверстие, газ устремляется в металл двумя раздельными потоками: через кольцевое тело пробки 4 и через отверстие 5 по трубе 8.

По мере необходимости в трубу 8 подают сыпучие реагенты в струе газа-носителя.

По окончании рафинирования прекращают подачу сыпучих реагентов, подвижную плиту 3 затвора устанавливают в положение закрыто и отключают газ. После заданной выдержки . металл сливают, для чего подвижную плиту устанавливают в положение открыто, т.е. отверстием 9 под раз лирочным отверстием 2 ковша 1. Подача сыпучих реагентов через .сквозное центральное отверстие порис 15 ргой пробки устраняет их контакт со шлаком, поступающим в ковш вместе с металлом, и тем самым уменьшает их потери, обеспечивает более равномерное распределение в массе метал20 ла при интенсивном перемешивании.

Подача газа двумя раздельными потоками позволяет подавать либо один и тот же газ, либо разные газы, либо их смеси, причем соотношение составляющих смеси и интенсивность ее подачи легко поддаются регулировке. Ввод сыпучих реагентов внутри газовой оболочки, образованной поступающим через кольцевое тело пробки газом, защищает футеровку ков 30 ша от абразивного воздействия сыпучих реагентов.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано дл  совершенствовани  устройств внепечной обработки стали. Известны устройства дл  рафиниров ни  жидкого металла, содержащие ковш с установленными в донной его части пористыми пробками дл  подачи в металл газа и соплами дл  подачи сыпучих реагентов в струе газа-носител  С13 . Недостатком известных устройств  вл етс  трудоемкость замены сопел, вышедших из стро  в результате затекани  металла, вызванного падением давлени  газа: дл  их замены необходимо опорожнить ковш, что отрицатель но сказываетс  на качестве металла и требует дополнительных затрат времени . Кроме того, ввод газа единым, неразделенным потоком усложн ет подачу смеси газов, регулировку состава смеси и интенсивности ее подачи. Известно также устройство в виде ковша с донным разливочным отверстием , содержащее шиберный затвор, подвижна  плита которого снабжена огнеупорной пористой пробкой с газораспределительной камерой дл  подачи газа в жидкий металл, причем пробка , состоит из кольцевого огнеупорного блока с высокой газопроницаемостью, окружающего центральный огнеупорный блок с низкой газопроницаемостью, а газораспределительна  камера образована этими блоками ,2} . Недостаток известного устройства заключаетс  в невозможности ввода через пористую пробку сыпучих реагентов , а подача их в ковш при наполнении его или на поверхность металла приводит к потер м их в шлаке и неравномерному распределению в массе металла. Кроме того, ввод газа единым , неразделенным потоком усложн ет подачу смеси газов, регулировку состава смеси и интенсивности ее подачи . Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой разливочна  емкость с донным разливочным отверстием , содержаща  шиберный затвор, подвижна  плита которого снабжена огнеупорной пористой пробкой с центральным сквозным отверстием, закрытым газопроницаемым стержнем, и газораспределительной камерой. Нижн   часть стержн  совместно с нижним торцом пористой пробки и внутренн   полость шибера образуют газораспределительн камеру СЗ . Однако такое исполнение пробки и газораспределительной камеры дает возможность вдувать в жидкий металл только газообразные реагенты, а порошкообразные должны подаватьс  на -поверхность металла при наполнении ковша, что приводит к их потер м в шлаке и к неравномерному распределе нию в массе металла. Цель изобретени  - возможность одновременного вдувани  в жидкий металл газообразных и порошкообразньлх реагентов, а также регулировани состава смеси газообразных реагенто и интенсивности их подачи. Указанна  цель достигаетс  тем, что в центральное сквозное отверсти пористой пробки установлена труба, а газораспределительна  камера плот но охватывает наружное основание по ристой пробки. На .чертеже схематически изображен предлагаемый ковш, общий вид, разрез вертикальной плоскостью. Ковш 1 с донным разливочным отверстием 2, содержащий шиберный затвор с подвижной плитой 3, снабженной огнеупорной пористой пробкой 4 с центральным сквозным отверстием 5, и газораспределительной камерой 6, образованной двум  коаксиаль ными трубами: наружной 7, охватываю щей наружное основание пористой про ки, и внутренней 8, вмонтированной в отверстие пробки. Подвижна  плита 3 имеет выпускное отверстие 9 и запирающий участок 10. Газораспреде лительна  камера снабжена подвод щим патрубком 11 и прикреплена к пл 3 фланцем 12. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Перед наполнением ковша 1 жидким металлом подвижную плиту 3 шиберного затвора устанавлива от в положение закрыто, т.е. запирающим участком 10 под разливочным отверст ем 2. После наполнени  ковша 1 начинают подавать газ. в газораспредел тельную камеру 6 через патрубок 11 и трубу 8. Одновременно .подвижную плиту 3 устанавливают в положение продувка, т.е. когда пробка 4 оказываетс  под разливочном отверстием 2. Начинают процесс рафинирова ни  металла. Благодар  тому, что газораспределительна  камера образо вана двум  коаксиальными газонепроницаемыми трубами таким образом, что наружна  труба плотно охватывает основание пробки, а внутренн   труба вмурована в ее отверстие, газ устремл етс  в металл двум  раздельными потоками: через кольцевое тело пробки 4 и через отверстие 5 по трубе 8. По мере необходимости в трубу 8 подают сыпучие реагенты в струе газа-носител . По окончании рафинировани  прекращают подачу сыпучих реагентов, подвижную плиту 3 затвора устанавливают в положение закрыто и отключают газ. После заданной выдержки металл сливают, дл  чего подвижную плиту устанавливают в положение открыто, т.е. отверстием 9 под разлирочным отверстием 2 ковша 1. Подача сыпучих реагентов через .сквозное центральное отверстие порисЬой пробки устран ет их контакт со шлаком, поступающим в ковш вместе с металлом, и тем самым уменьшает их потери, обеспечивает более равномерное распределение в массе металла при интенсивном перемешивании. Подача газа двум  раздельными потоками позвол ет подавать либо один и тот же газ, либо разные газы, либо их смеси, причем соотношение составл ющих смеси и интенсивность ее подачи легко поддаютс  регулировке . Ввод сыпучих реагентов внутри газовой оболочки, образованной поступающим через кольцевое тело пробки газом, защищает футеровку ковша от абразивного воздействи  сыпучих реагентов. Формула изобретени  Ковш дл  рафинировани  жидкого металла с донным разливочным отверстием , содержащий шиберный затвор, подвижна  плита которого снабжена огнеупорной пористой пробкой с центральным сквозным отверстием и газораспределительной камерой, отличающийс  тем, что, с целью одновременного вдувани  в жидкий метс1лл газообразных и порошкообраз ных реагентов, а также регулировани  состава смеси газообразных реагентов , и интенсивности их подачи, в центральное сквозное отверстие пористой пробки установлена труба, а газораспределительна  камера плотно охватывает наружное основание пористой пробки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1..Внёпечна  обработка жидкой стали продувкой в ковше инертным газом. .Черметинформаци  ,1974, вып. 4, сер. б.
2. 2.Патент Франции № 2248898, кл. В 22 D 41/00, 1975.
3. 3.Патент ФРГ № 2428120, кл. В 22 О 41/08, опублик.1977.