SU770839A1 - Гидравлический ковочно-штамповочный пресс - Google Patents

Description

Изобретение относится к ковочноштамповочным прессам, а более конкретно, к гидравлическим прессам, используемым, например, для производства поковок типа заготовок колец 5 подшипников, венцов шестерен и т.п.

Широко известны прессы двойного действия с так называемым верхним приводом для производства упомянутых изделий. Такие прессы характеризуют- 10 ся наличием жесткой, состоящей из поперечин и колонн неподвижной рамы, внутри которой по колоннам направляется наружный ползун, содержащий средства для центрирования и направ- 15 ления внутреннего ползуна. Цилиндры для привода как наружного, так и внутреннего ползунов размещаются в верхней поперечине пресса (1) .'

Недостаток прессов этой конструк- 20 ции, что характерно для всех прессов с верхним приводом, состоит в повышенных габаритах по высоте, большей длине трубопроводов, большем весе, склонности к гидроударам и раскачива- 25 нию, вследствие чего их быстроходность ограничена. Кроме того, прессы с верхним приводом небезопасны в пожарном отношении в случае применения масла в качестве рабочей 30 жидкости, поскольку всегда существует возможность попадания масла из элементов гидрооборудования на раскаленные детали или инструмент.

Известны также конструкции прессов с нижним приводом, у которых рабочий цилиндр размыкается снизу основания и взаимодействует с подвижной рамой. Такие прессы лишены перечисленных недостатков, в них возникает возможность обеспечения подвижной раме большей жесткости за счет увеличения длины направляющих втулок, что положительно сказывается на точности изготавливаемых изделий (2) .

Однако преимущества, присущие прессам с нижним приводом, затруднительно реализовать в машинах двойного действия, поскольку в этом случае пришлось бы привод внутреннего ползуна размещать на перемещающейся раме, что конструктивно весьма сложно или снижает рабочие характеристики пресса.

С целью расширения технологических возможностей гидравлический ковочно-штамповочный пресс, содержащий неподвижное основание, установленную в нем с возможностью перемещения· замкнутую раму, выполненную в виде (стянутых колоннами нижней и верхней поперечин, снабжается второй разомкнутой рамой, выполненной из установленных в цилиндрах основания и соединяемых цоперечиной колонн-плунжеров·.

При этом разомкнутая рама направляется в поперечине замкнутой рамы центрирующим стержнем, на котором предусмотрено место для крепления формирующего пуансона.

Конструкция пресса представлена на чертеже. ^:

Пресс имеет основание 1, на котором смонтирована; замкнутая подвижная рама, состоящая из верхней 2 и нижней 3 поперечин, соединенных колоннами 4 и гайками 5. Для сообщения раме перемещения вниз (рабочий ход) предусмотрен. устанавливаемый снизу в основании 1 гидравлический цилиндр 6, в полости 7 которого перемещается плунжер 8. Необходимая точность и жесткость направления рамы обеспечивается длинными втулками 9, запрессованными в основание. Плунжер 8 соединен.через шаровую пяту.10 с поперечиной 3. Цилиндр б, кроме того, содержит еще одну обращенную вверх гидравлическую полость 11, в которой перемещается плунжер 12. Для перемещения рамы вверх (обратный ход) предусмотрены цилиндры 13, установленные на основаниях. Их плунжеры 14 соединяются с поперечиной 2 посредством пят 15.

Основание 1 содержит еще одну разомкнутую раму, выполненную в виде поперечины 16 и колонн 17, скрепленных гайками 18. Нижние концы колонн снабжены утолщениями 19, выполняющими роль плунжеров. Последние смонтированы в цилиндрах 20 основания. Плунжеры 19 могут сообщать разомкнутой раме ход (рабочий) вниз. По оси поперечины 16 крепится гайкой 21 центрирующий стержень 22, направляемый втулкой 23 в поперечине 2 замкнутой рамы. Колонны 17 разомкнутой рамы также направляются в поперечине 2 втулками 24.

Для сообщения разомкнутой раме перемещения вверх от основания 1 пресса с помощью шпилек 25 и гаек 26 крепятся траверсы 27, вмещающие цилиндры 28 с плунжерами 29.

На основании пресса по его оси крепится нижняя половина 30 инструмента, которой соответствует верхняя половина 31,закрепляемая к поперечине 2. Обе половины штампа дополняются, во-первых, формующим пуансоном 32, устанавливаемым на центрирующем стержне 22 и, во-вторых, выталкивателем 33, устанавливаемом на плунжере 12.

Взаимодействие инструментов 30, 31, 32 и выталкивателя 33 обеспечивает получение изделия 34 нужной формы и веса.

На выталкиватель 33 укладывается заготовка 34, которая может иметь нел •которые колебания по форме й весу. Обе рамы пресса в этом положении находятся в крайнем верхнем положении, 13 и 28,а также полость сообщаются с напором, полость 7 цилиндра б 40

т.е.· цилиндры 11 цилиндра б цилиндры 20 и со сливом.

Далее половины штампа смыкаются, формирующий пуансон 32 перекрывает верхнее отверстие. Для достижения этого положения с источником давления сначала соединяется полость 7 главного цилиндра, затем цилиндры 20 разомкнутой рамы, чем обеспечивается' перемещение вслед за верхней половиной 31 штампа формирующего пуансона 32.

Цилиндры 13 и 28 сообщаются со сливом через соответствующие клапаны для регулирования скорости опускания рам пресса.

В заготовке формуется внутреннее несквозное отверстие. При этом металл полностью заполняет объем штампа, а его избыток уходит в донышко заготовки, которое принимает переменную толщину, зависящую от разновесности заготовки. На последующих технологичес- ких операциях донышко удаляется. Размеры колец при этом всегда стабильны.

Такой последовательностью операций гарантируется точный вес и размеры поковки кольца подшипника.

Конструкция пресса позволяет произвести в рабочей зоне установку штампа из нескольких позиций, который обеспечил бы, например, осадку заготовок из прутка на первой позиции и просечку донышка кольца на последней.

В связи с рациональным выбором и компановкой силовых элементов пресса, а также взаимным направлением обеих его рам по колоннам и центрирующему стержню удалось получить машину двойного действия с нижним приводом, которая по своим параметрам надежности, быстроходности, точности, весу - выше выпускающегося пресса двойного действия модели П2038А для производства · колец подшипников.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к ковочноштамповочным прессам, а более конкратно , к гидравлическим прессам, используемым , например, дл  производства поковок типа заготовок колец подшипников, венцов шестерен и т.п. Широко известны прессы двойного действи  с так называемым верхним приводом дл  производства упом нутых изделий. Такие прессы характеризуютс  наличием жесткой, состо щей из поперечин и колонн неподвижной рамы внутри которой по колоннам направл етс  наружный ползун, содержащий средства дл  центрировани  и направлени  внутреннего ползуна. Цилиндры дл  привода как наружного, так и внутреннего ползунов размещеиотс  в верхней поперечине пресса i . Недостаток прессов этой конструк ции, что характерно дл  всех прессо с верхним приводом, состоит в повыш ных габаритах по высоте, большей дл трубопроводов, большем весе, склонности к гидроударам и раскачиванию , вследствие чего их быстроходность ограничена. Кроме того, прессы с верхним приводом небезопас ны в пожарном отношении в случае .применени  масла в качестве рабочей жидкости, поскольку всегда существует возможность попадани  масла из элементов гидрооборудовани  на раскаленные детали или инструмент. Известны также конструкции прессов с нижним приводом, у которых рабочий цилиндр размыкаетс  снизу основани  и взаимодействует с подвижной рамой. Такие прессы лишены, перечисленных недостатков, в них возникает возможность обеспечени  подвижной раме большей жесткости за счет увеличени  длины направл ющих втулок, что положительно сказываетс  на точности изготавливаемых изделий 2 . Однако преимущества, присущие прессам с нижним приводом, затруднительно реализовать в машинах двойного де.йстви , поскольку в этом случае пришлось бы привод внутреннего ползуна размещать на перемещающейс  раме , что конструктивно весьма сложно или снижает рабочие характеристики пресса. С целью расширени  технологических возможностей гидравлический ковочно-штамаовочный пресс, содержащий неподвижное основание, установленную в кем с возможностью перемещени , замкнутую раму, выпол  нную в виде Отт нутых колоннами нижней и верхней поперечин, снабжаетс  второй разомкнутой рамой, выполненной из установленных в цилиндрах основани  и соеди н емых цоперечиной колонн-плунжеров-. При этом разомкнута  рама направл етс  в поперечине замкнутой рамы центрирующим стержнем, на котором предусмотрено место дл  креплени  формирующего пуансона. Конструкци  пресса представлена начертеже. Пресс имеет основание 1, на которо смонтирована; замкнута  подвижна  рама , состо ща  из верхней 2 и нижней 3 поперечин, соединенных колоннами 4 и гайками 5. Дл  сообщени  раме пере мещени  вниз (рабочий ход) предусмотрен , устанавливаемый снизу в основании 1 гидравлический цилиндр б, в полост 7 которого перемещаетс  плунжер 8, Необходима  точность и жесткость направлени  рамы обеспечиваетс  длинными втулками 9, запрессованными в основание. Плунжер 8 совдине.н.через шаровую п ту,10 с поперечиной 3. Цилиндр 6, кроме того, содержит еще одну обращенную вверх гидравлическую полость 11, в которой перемещаетс  плунжер 12. Дл  перемещени  рамы вверх (обратный ход) предусмотрены цилиндры 13, установленные на основа ни х. Их плунжеры 14 соедин ютс  с поперечиной 2 посредством п т 15. Основание 1 содержит еще одну разомкнутую раму, выполненную в виде поперечины 16 и колонн 17, скрепленных гайками 18. Нижние концы колонн снабжены утолщени ми 19, выполн ющими роль плунжеров. Последние смонтированы в цилиндрах 20 основани . Плу жеры 19 могут сообщать разомкнутой раме ход (рабочий) вниз. По оси попе речины 16 крепитс  гайкой 21 центрир ющий стержень 22, направл емый втулк 23 в поперечине 2 замкнутой рамь. Ко лонны 17 разомкнутой рамы также направл ютс  в поперечине 2 втулками 2 Дл  сообщени  разомкнутой раме перемещени  вверх от основани  1 пре са с помощью шпилек 25 и гаек 26 креп тс  траверсы 27, вмещающие цилиндры 28 с плунжерами 29, На основании пресса по его оси крепитс  нижн   половина 30 инструмента , которой соответствует верхн   половина 31,закрепл ема  к поперечине 2. Обе половины щтампа дополн ютс , во-первых, формующим пуансоном 32, устанавливаемым на центрирую щем стержне 22 и, во-вторых, выталкивателем 33, устанавливаемом на плу жере 12. Взаимодействие инструментов 30, 31, 32 и выталкивател  33 обеспечива ет получение издели  34 нужной формы и веса. На выталкиватель 33 укладываетс  заготовка 34, котора  может иметь н которые колебани  по форме и весу. Обе рамы пресса в этом положении наход тс  в крайнем верхнем положении, т.е. цилиндры 13 и 28,а также полость 11 цилиндра б сообщаютс  с напором, цилиндры 20 и полость 7 цилиндра 6 со сливом. Далее половины штампа смыкаютс , формирующий пуансон 32 перекрывает верхнее отверстие. Дл  достижени  этого положени  с источником давлени  сначала соедин етс  полость 7 главного цилиндра, затем цилиндры 20 разомкнутой рамы, чем обеспечиваетс  перемещение вслед за верхней половиной 31 штампа формирующего пуансона 32. Цилиндры 13 и 28 сообщаютс  со сливом через соответствующие клапаны дл  регулировани  скорости опускани  рам пресса. В заготовке формуетс  внутреннее несквозное отверстие. При этом металл полностью заполн ет объем штампа, а его избыток уходит в донышко заготовки , которое принимает переменную толщину , завис щую от разновесности заготовки . На последующих технологичес- - кик операци х донышко удал етс . Размеры колец при этом всегда стабильны. Такой последовательностью операций гарантируетс  точный вес и размеры поковки кольца подшипника. , Конструкци  пресса позвол ет произвести в рабочей зоне установку штампа из нескольких позиций, который обеспечил бы, например, осадку заготоБОК из прутка на первой позиции и просечку донышка кольца на последней. В св зи с рациональным выбором и компановкой силовых элементов пресса, а также взаимным направлением обеих его рам по колоннам и центрирующему стержню удалось получить машину двойного действи  с нижним приводом, котора  по своим параметрам надежности, быстроходности, точности, весу - выше выпускающегос  пресса двойного действи  модели П2038А дл  производства колец подшипников. Формула изобретени  Гидравлический ковочно-штамповочный пресс, содержащий неподвижное основание , установленную в нем с возможност°ью перемещени  замкнутую раму, выполненную .в виде ст нутых колоннами нижней и верхней поперечин, о т личающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , он снабжен дополнительно разомкнутой рамой, выполненной в виде размещенной над верхней поперечиной замкнутой рамы поперечины и соединенных с ней колонн-плунжеров, установленных в цилиндрах, смонтированных на неподвижном основании, а также расположенным в верхнзй поперечине замкнутой рамы стержнем дл  центрировани  разомкнутой ра-и относительно замкнутой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   W

   18

   17

   Т

   свидетельствоСССР 186283, кл. в 30 в , 1965.
2. 2. Добринский Н.С. Современные гидравлические ковочные прессы. ГОСИНТИ