SU765366A1 - Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к литейному производству , и может быть использовано дл  получени  тонкостенных отливок из доменного чугуна первой плавки. 5

Известен способ подготовки доменного чугуна первой плавки дл  лить  изложниц, включающий доводку по химическому составу ферросплавами, выдержку в миксере и перелив в раз- 10 ливочный ковш.Ферромарганец загружают на дно миксера перед сливом чугуна, а ферросилиций расплавл ют совместно со стальным ломом в дуговой печи и сливают на зеркало металла в миксер. 5 Выдержку перед разливкой в формы производ т в течение 1-2 ч

Недостатком способа  вл етс  неудовлетворительна  плотность и низкие прочностные свойства чугуна, 20 обусловленные неблагопри тной формой графитовых включений и незначительной степенью очистки от вредных микропримесей цветных металлов, поступивших из руд. Позтому зтот способ 25 не пригоден дл  подготовки доменного чугуна первой плавки к литью тонкостенных отливок.

Целью изобретени   вл етс  повышение плотности и прочности металла ЗО

отливок путем улучшени  структуры чугуна и снижени  содержани  вредных микропримесей.

Это достигаетс  тем, что выдержку мета.гша в миксере производ т в течение 3-50 ч, перелив в разливочный ковш, на дно которого предварительно ввод т редкометаллическую лигатуру в количестве 0,025-3,0 вес.% от веса жидкого металла, осуществл ют при температуре 1360-1500°С, а после вьщержки в ковше в течение 2-10 мин металл разливают в литейные формы.

В процессе длительной выдержки доменного чугуна в миксере происходит всплывание спели и крупных неметаллических включений, сопровождающеес  очисткой металла от вредных микропримесей цветных металлов. Выдержка может сочетатьс  с транспортировкой металла от доменных печей в литейные цехи. Улучшени  формы графитовых включений и структуры матрицы достигают дополнительной обработкой мета.пла редкометаллической лигатурой в разливочном ковше непосредственно перед заливкой.

Способ предназначен дл  получени  высококачественных тонкостенных отлиBok из жидкого пер.едельного чугуна первой плавки.

Способ осуществл ют следующим образом . Получают секции радиаторов Хвес. 8 кг, габарит бОО)150х 100 мм, средн   толщина стенки 5 мм . Температура выпуска чугуна . Корректируют химический состав введением в ковш ферросилици  и ферромарганца .

. После продолжительной выдержки в миксере и обработки редкометешлической лигатурой содержание вредных микропримесей цветных метгшлов в чугуне уменьшаетс  в 5-10 раз, увеличиваетс  дисперсность перлита, уменьшаетс  длина и улучшаетс  форма графитовых включений, плотность повышаетс  на 3-6%, прочность увеличиваетс  в 1,5-4 раза.

Оптимальна  продолжительность выдержки чугуна в миксере составл ет 3-50 ч. При уменьшении вьздержки менее 3 ч ухудшаетс  стабильность усвоени  и равномерность распределени  кремни  и марганца по объему чугуна при увеличений выдержки свыше 50 ч значительно снижаетс  температура металла и требуетс  дополнителышй нагрев перед переливом его в разливочный ковш.

Оптимальна  температура металла при переливе в разливочный ковш составл ет 1360-1500 С. При снижении температуры менее ухудшаетс  жидкотекучесть металла, растворимость и усвоение редкометаллической лигатуры, при увеличении температуры свыше увеличиваетс  окисление и безвозвратные потери лигатуры. Оптимальна  продолжительность обработки чугуна редкометаллической лигатурой в разливочном ковше составл ет 2-10 мин. При уменьшении продолжительности менее 2 мин ухудшаетс  усвоение лигату1 л, при увеличении продолжительности более 10 мин снижаетс  рафинирующий эффект.

BЫбop оптимальных технологических параметров способа провод т на основании экспериментальных данных полученных при получении из жидкого передельного чугуна первой плавки отливок радиаторных, секций.

После доводки химического состава ферросилицием и ферромарганцем чугун .выдерживают в миксере в течение любого времени и переливают при различной температуре в разливочный ковш. На дно разливочного ковша помещгиот редкометаллическую лигатуру на

5 железокремниевой основе, содержащую 20-30% РЗМ. После выдержки чугун разливают в песчаные формы дл  радиаторных секций.

Физико-механические свойства обQ разцов приведены в таблице.

Эйонокмческий эффект составл ет 40-60 руб. на 1 т лить  за счет снижени  потерь металла, экономии кокса, флюсов,огнеупоров и других материалов.

Продолжительность выдержки чугуна в миксере, ч

Температура чугуна при переливе в разливочный ковш, с

10 16 18 17

22 34 36 35

Низка  жидкотекучесть, спаи, недолив

18 32 35 34

8 15 17 16

Низка  жидкотекучесть, спаи, недолив

Свойства чугуна без обработки редкомёталлической лигатурой

Продолжительность выдержки чугуна в миксере 23,5 ч, температура чугуна при переливе в разливочный ковш 1430°С, количество редкомёталлической лигатуры 1,5 вес.%

Продолжительность выдержки чугуна в миксере 23,5 ч, температура чугуна при переливе в разливочный ковш , продолжительность выдержки в разливочном ковше после обработки редкомёталлической лигатурой 6 мин.

Claims (1)

1. Литейное производство. 1976, I 2, с. 17.