SU834207A1 - Способ получени стали - Google Patents
Способ получени стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU834207A1 SU834207A1 SU792831208A SU2831208A SU834207A1 SU 834207 A1 SU834207 A1 SU 834207A1 SU 792831208 A SU792831208 A SU 792831208A SU 2831208 A SU2831208 A SU 2831208A SU 834207 A1 SU834207 A1 SU 834207A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- amount
- billet
- weight
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности, к способам получени стали марки 35ХГСЛ. Известен способ получени литейной конструкционной легированной стали, заключающийс в выплавке стали путем расплавлени шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислител ми, содержащими кальций в количестве 0,01-0,05% от веса шихты flj . Однако известный способ не обеспечивает получени стали с высокими,ме ханическими свойствами, повышенной чистотой по примес м и высокими показател ми пластичности и ударной в зкости из-за того, что в качестве шихтовой заготовки используют низкоуглеродистую сталь с высоким содержа нием серы и фосфора. Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и трещино устойчивости отливок. Указанна цель достигаетс тем, что в качестве шихтовой заготовки не пользуют сталь марки 40ХГСМА, обрабо танную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными ра кислител ми в него ввод т церий в количестве 0,05-0,1% от веса шиХты. Способ осуществл етс следующим образом. Мерную шихтовую заготовку стали марки 40ХГСМА загружают в индукционную или дуговую электропечь и расплавл ют с добавлением шлаковой смеси дл наведени шлака. После полного расплавлени снимают окисленный шлак, производ т предварительное раскисление металла марганцем в количестве 0,2-0,3% и алюминием в количестве 0,05-0,1% от массы металлозавалки. Затем навод т новый шлак, нагревают металл до 1580-1бОО°С и за 5-10 мин до выпуска производ т окончательное раскисление и модифицирование стали церием и кальцием в количестве, соответственно , 0,05-0,1% Се и 0,0100 ,05% Са по расчету. Пример. Предлагаемый способ получейи литейной стали марки 35ХГСЛ апробирован в опытном пор дке. В тигель индукционной печи загружают мерную шихтовую заготовку стали марки 40ХГСМА, обработанной синтетическим шлаком. Сталь выплавл ют с химическим составом в соответствии со средним содержанием компонентов с добавкой различных количеств цери и кальци по расчету. Выплавку стали
марки 35ХГСЛ производ т методом переплава в индукционной печи с основной: футеровкой тигл . Масса метгишюзавалки составл ет 150 кг. После загрузки мерной шихтовой заготовки в тигель индукционной печи включают печь и производ т расплавление ее на максимальной мощности в течение ъО-70 мин с добавкой по ходу расплавлени шлаковой смеси, состо щей из порошков свежеобожженной извести,плавикового шпата имагнезита в соотношении 75:15:10 вес.ч. Расход шлаково смеси дл наведени шпака в процессе расплавлени шихты составл ет 1,5-2% от металлозавалки.
После полного расплавлени шихты при температуре металла 1530°С снимают окисленный шлак и производ т предварительное раскисление металла марганцем и алюминием в количестве соответственно 0,2 и 0,07%. Через 2-3 мин после раскислени металла навод т новый шлак шлаковой смесью того же состава. Дл компенсации угара в середине плавки в сталь присаживают кремний в .количестве 0,15% в виде ферросилици марки ФС75. За 5-10 мин до выпуска замер ют температуру жидкой стали и при 1580leoo c производ т окончательное раскисление и модифицирование ее церием и кальцием по расчету в виде ферроцери и силикокальци . Выпускают металл из печи в разливочный ковш. Сталь разливают по формам лить по выплавл емым модел м с заливкой
образцов-заготовок дл испытаний механических свойств данной плавки.
Сравнительный анализ данных по механическим свойствам показывает, что по предлагаемому способу получают сталь с повышенными механическими и технологическими свойствами. Оптимальна добавка кальци в сталь находитс в пределах 0,01-0,05% и цери 0,05-0,10%, при которой повышаиотс пластичность, ударна в зкость и трещиноустойчивость литой стали.
изобретени
Способ получени стали марки 35ХГСЛ, заключакхцийс в расплавлении шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислител ми, содержащими кальций в количестве от 0,01-0,05% от веса шихты, отличающийс тем что, с целью повышени механических свойств и трещиноустойчивости отливок , в качестве шихтовой заготовки используют сталь марки40ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными раскислител ми в него ввод т церий в количестве 0,05-0,1% от веса шихты.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Шкленник Я.К. и Озеров В.Н. Литье по выплавл емым модел м. Инженерна монографи . 1971, с. 270-280
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения стали марки 35ХГСЛ, заключающийся в расплавлении шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислителями, содержащими кальций в количестве от 0,01-0,05% от веса шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и трещиноустойчивости отливок, в качестве шихтовой заготовки используют сталь марки' 40ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными раскислителями в него вводят церий в количестве 0,05-0,1% от веса шихты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792831208A SU834207A1 (ru) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Способ получени стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792831208A SU834207A1 (ru) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Способ получени стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU834207A1 true SU834207A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20855558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792831208A SU834207A1 (ru) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Способ получени стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU834207A1 (ru) |
-
1979
- 1979-10-24 SU SU792831208A patent/SU834207A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
CN114107600B (zh) | 一种含有形核剂的27SiMn钢的冶炼方法 | |
RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
CN1323906A (zh) | 炼钢用铝铁硅中间合金脱氧剂及其制备方法 | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
SU1235927A1 (ru) | Смесь дл модифицировани стали | |
US2501532A (en) | Method of controlling deoxidation of steel and adding alloys thereto | |
SU885292A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU621743A1 (ru) | Способ раскислени высококачественной конструкционной стали | |
SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
SU1054419A1 (ru) | Шихта дл получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
SU850723A1 (ru) | Сталь | |
SU655725A1 (ru) | Способ выплавки быстрорежущих сталей | |
SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU865924A1 (ru) | Способ получени высококачественной конструкционной стали | |
SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени |