SU739025A1

SU739025A1 - Heat-resistant concrete mix

Info

Publication number: SU739025A1
Application number: SU782679173A
Authority: SU
Inventors: Винцас Винцо Монтвила; Альгимантас Юляус Митузас
Original assignee: Montvila Vintsas V; Mituzas Algimantas Yu
Priority date: 1978-10-30
Filing date: 1978-10-30
Publication date: 1980-06-05

Description

(54) ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ(54) HEAT-RESISTANT CONCRETE MIXTURE

Изобретение относитс к области цементной промьпиленности, а именно к сос тавам огнеупорных бетонных смесей на основе глиноземистого в жущего и може быть использовано дл футерошси тепловых агрегатов, например, в промышленности строительных материалов, дл футе ровки вращающихс печей обжига цемент ного клинкера, пьшьньпс камер вращающихс печей, топок сушильных барабанов и др. Известен состав жаростойкого бетона содержащий 1глиноземистый цемент и хро мит или хромомагнезит. Однако, при нагревании бетона в результате выделени кристаллизационной воды цементный камень разрушаетс , при этом -прочность при увеличении температуры сниншетс и остаточна прочность составл ет 4045% первоначальной. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому эффекту к насто щему изобретению вл етс состав жаростойкой бетонной смеси, содержащий глиноземистый цемент и щамот при соотношении компонентов от 1:2 до 1:4 Однако известный жаростойкий бетон обладает недостаточной прочностью (3660 от начальной). Понижение прочности влечет за собой резкий износ и разрушени конструкции огнеупорной кладки . Пелью изобретени вл етс повышение прочности лсаростойкого бетона. Поставленна цель достигаетс тем, что жаростойка бетонна смесь, включающа глиноземистый цемент, шамот и воду, дополнительно содержит кристаллогидрат нитрата кальци при следующем соотношении jcotUnoHeHTOB, вес.%. Гл1гаозе 4истый цемент12-25 Шамот60-85 Кристаплогищзат нитрата кальци 0,5-12 ВодаОстальное В предлагаемом жаростойком бетоне при нагреве происход т физшсо-химические превращени , в процессе которых Со((. разлагаетс -с получением высокоактивной СаО. Высокоактивна Са вступает во взаимодействие с кислотны ш составл ющими смесир образу минералы цементного клинкера с высокими температурами плавлени .The invention relates to the field of cement industry, namely to the compositions of refractory concrete mixtures based on alumina cement and can be used for footer thermal units, for example, in the building materials industry, for lining rotary kilns firing cement clinker, rotary kiln kilns , furnaces of drying drums, etc. The composition of heat-resistant concrete containing aluminous cement and chromate or chromomagnesite is known. However, when the concrete is heated as a result of the release of water of crystallization, the cement stone is destroyed, and the strength decreases with increasing temperature and the residual strength is 4,045% of the original. The closest in technical essence and the achieved effect to the present invention is the composition of heat-resistant concrete mix containing alumina cement and grits at a ratio of components from 1: 2 to 1: 4 However, the known heat-resistant concrete has insufficient strength (3660 from the initial). The decrease in strength entails a sharp deterioration and destruction of the design of the refractory masonry. The invention is an increase in the strength of resistant concrete. This goal is achieved by the fact that a heat-resistant concrete mixture, including alumina cement, fireclay and water, additionally contains calcium nitrate hydrate in the following ratio jcotUnoHeHTOB, wt.%. Headstone cement 4-12-25 Shamot60-85 Calcateglossite calcium nitrate 0.5-12 Water Remaining In the proposed heat-resistant concrete, physical and chemical transformations occur during heating, during which Co ((. Decomposes to produce highly active CaO. Highly active Ca reacts with acidic components form cement clinker minerals with high melting points.

В состав ввод т шамот с огнеупорностью не ниже 1730 или магиезит, или хромомагнезит.Chamotte with fire resistance of not less than 1730 or magisite or chrome magnesite are introduced into the composition.

В таблице приведены кошсретные рецептуры состава.The table shows the best formulations of the composition.

ГлиноземистыйAluminous

Все компоненты в состав ввод т в порошкообразном виде.All components are formulated in powder form.

Раствор приготовлй1,г следующим образом. Смешивают заполнитель, цеменх кристаллогидрат нитрата кальци и добавл ют воду„ Подготовленное удобноукладываемое тесто с минимальным водоцементным соотношештем укладывают в огнеупорную конст1эуклшо.Prepare a solution, g as follows. The aggregate, cement calcium nitrate hydrate are mixed and water is added. The prepared conveniently put dough with the minimum water-cement ratio is placed in a refractory structure.

Claims

1. Lining of rotary kilns of the cement industry, M, 1967, p. 47