[go: up one dir, main page]

SU721436A1 - Способ получени фталевого ангидрида - Google Patents

Способ получени фталевого ангидрида Download PDF

Info

Publication number
SU721436A1
SU721436A1 SU772527122A SU2527122A SU721436A1 SU 721436 A1 SU721436 A1 SU 721436A1 SU 772527122 A SU772527122 A SU 772527122A SU 2527122 A SU2527122 A SU 2527122A SU 721436 A1 SU721436 A1 SU 721436A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
phthalic anhydride
mol
vanadium
naphthalene
Prior art date
Application number
SU772527122A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Ляпкин
Евгений Иосифович Андрейков
Людмила Викторовна Луговая
Татьяна Александровна Алексеева
Валерий Максимович Томшин
Вячеслав Тихонович Косташ
Вадим Анатольевич Ильин
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский углехимический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский углехимический институт filed Critical Восточный научно-исследовательский углехимический институт
Priority to SU772527122A priority Critical patent/SU721436A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU721436A1 publication Critical patent/SU721436A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Furan Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА
1
Изобретение относитс  к органическому синтезу, конкретно к способу получени  фталевого ангищэида, имеющего важное промышленное значение.
Известны способы получени  фталевого ангидрида парофазным окислением нафталина или О -ксилола на ванадиевы катализаторах со стационарным слоем, в трубчатых реакторах.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам $гол етс  способ получени  фталевого ангидрида парофазным окислением нафталина кислородом воздуха на ванадиевом катализаторе в присутствии сернистого ангидрида, подают периодически в количестве 0,О4-О,О5 об.% счита  на вз тый дл  окислени  воздух . Процесс провод т при 36О-39О С. Выход фталевого ангидрида составл ет 92-94% l.
Недостатки способа заключаютс  в необходимости периодически повтор ть активацию катализатора, при этом в указанном способе не устран етс  неравномерность засыпки катализатора, котора  приводит к снижению общего выхода продукта .
Цель изобретени  заключаетс  в повышении выхода целевого продукта и про- извод 1тельности процесса.
Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  фталевого ангидрида парофазным окислением нафталина кислородом воздуха на ванадиевом катализаторе, обычно ванадневом шариковом или ванаоий-калий-сульфатносилнкагелевом , предварительно обработанном сухим газом, оыбчно воздухом, .содержащим активатор- летучее соединение VOCPjp количестве 0,1-4,5 от веса катализатора при 2О-4ОО С.
Процесс, окислени  провод т при 36О370 . Выход фтапевого ангидрида составл ет 1О5 вес.% или 92 мол.%.
Отличительным признаком процесса  вл етс  использование в качестве активатора VOCBj в количестве 0,1-4,5 от 3 веса катализатора, который пропускают вместе с потоком сухого воздуха через катализатор при 2О-4ООС, что позвол ет повысить выход и производительность процесса. При загрузке гранулированного катализатора в трубки контактного аппарата не удаетс  равномерно засыпать его и установить одинаковое гидравлическое сопротивление по всем трубкам, количество которых достигает нескольких тыс ч.Там , где сопротивление меньше, пост пает больше сырь  и наблюдаютс  повышенные нагрузки, в результате чего про исходит проскок окисл емого углеводорода . Если же сопротивление большое, ввиду меньших нагрузок часть фталевого анг 1дрида окисл етс  до окислов углеро Поэтому наблюдаетс  неодинакова  а}стив ность контактных трубок. Это приводит к снижению общего выхода продукта на контактной системе. Предлагаемый способ продувки катализатора летучими соединени ми ванади  .позвол ет увеличить производительность контактных систем и применим как дл  катализатора, потер вшего серу, так и дл  катализатора с нормальным содержа нием ее. Кроме того, отпадает необходи мость повтор ть эту активацию периодически . Повышение производительности и выхода фталевого ангидрида достигаетс  увеличением содержани  п тиокиси вана- ,ди  в лобовом слое, а также выравнива нием активности контактных трубок реак тора за счет перераспределени  п тиокиси по трубкам. Изменение активности происходит за счет увеличени  содержани  ванади  в лобовом слое. Оксихлорид ванади  може не .просто адсорбироватьс , а химически реагировать с катализатором с образова нием новой более активной формы, возможно в виде п тиокиси ванади  . Окситрихлорид ванади  обладает высокой летучестью и низкой температурой кипени  (126,). На воздухе при наличии небольших количеств воды мгно венно гидролизуетс  до п тиокиси ванади . Это соединение можно нанести на катализатор в паровой фазе в токе су- хого Газа, например воздуха. Опыты проводили на лабораторной установке со стекл нным реактором с объемом катализатора 1О мл. Окситрихлорид ванади  подавали в реактор с 6 потоком сухого воздуха, проход щего предварительно через дрекссель cVOCB. В опытах использовались промышленные катализаторы: ВКШ-7 I и ВКСС, Сырьем служил нафталин марки чистый с содержанием серы 0,22%. Технологические параметры в опытах были аналогичны промышленным. Температура реакции 36О-370 С. Концентраци  н)талина 40 г/м, нагрузка варьировалась от 35 до 70 г/л ч, Фталовоздушную смесь (ФВе) из реактора анализировали на содержание фталевого ангидрида (ФА), 1,4-нафтохинона (НХ), непрореагировайшего нафталина (Н) и продуктов деструктивного окислени  (СГ) в пересчете на нафталин. Пример. Окисл ют нафталин на катализаторе ВКСС. Нагрузка на катализатор 48 г/л-ч. Концентрации продуктхэв во фталовозд)шной смеси следующие: CH 0,5-lO.моль/л; Сср 22,6-ЮСголь/л , CHX 5,6-10 моль/л; Cj.pO,840 моль/л. Выход фталевого ангидрида 77,5%. Активируют катализатор окситрихлоридом ванади  в количестве 1,7% от веса катализатора при в течение 5 мин. После активации окисл ют нафталин при нагрузке 48 г/ЛЧ. Концентрации продуктов ФВС следующие: С отсутствует; С-ср 24,4-10- моль/л; С 3,0510 11юль/л; 0,910 моль/л. Выход фталевого ангидрида 87%. П р м е р 2. Окисл ют нафталин на катализаторе ВКСС, нагрузка 35 г/л ч. Концентрации продуктов ФВС: Су отсутствует; 1,О 10 моль/л; ., Ccpj,24,5 -lO моль/л; СнуЗ,0 1О моль/л. Выход фталевого ангидрида 86%. Актив1фуют катализатор окситрихлоридом . (1,4% от веса катализатора)при в течение 1О М1гн. Окисл ют нафталин с нагрузкой 35 г/л-ч. Концентрации продуктов ФВС: Сц отсутствует: Сфд 25,8«1О-5 моль/л; СЛУ 1,21О 1оль/л; С(Ч|, 1,8 «Ю моль/л. Выход фталевого ангидрида 89,5%. Поднимают нагрузку до 40 г/л.ч. Концентрации продуктов ФВС: Си отсутствует; C,25,2 Ю ; цх 2,210 моль/л; ССР 1,110 моль/л. Выход фталевого ангидрида 88,5%, П р и м е р 3. Окисл ют нафталин а катализаторе ВКШ-71 с нагрузкой 36 г/ЛЧ. Концентрации продуктов ФВС: H отсутствует; 6,210 моф/л; цу 1,210 моль/л; ССР 1,8Ю моль/л. ыход фталевого ангидрида 89,5%. Активируют катализатор окситрихлоридом ванади  в количестве 2,2% от веса катализатора при 15 мин. Окисл ют нафталин с нагрузкой 36 г/л-ч. Концентрации продуктов ФВС: С i отсутствует; Сфд 28,0«10 моль/л; Снх отсутствует; Ссг 2,8-10 моль/л; Вы ход фталевого ангидрида 91%, Повышают нагрузку до 43 г/л. ч. Концентрации продуктов ФВС: С ц отсутствует .вЮ моль/л; О,21О1юль/л Cftp 2,2Ю моль/л. Выход фталевого а гидрида , Дополнительно активируют катализатор (2,2% от веса катализатора) окситрихлорвдом ванади  при в в течение 15 мин. Окисл ют нафталин с нагрузкой 64,5 г/л-ч. Концентрашш продуктов ФВС CH отсутствует; С 27,2. Ют галь/л; CHX отсутствует j 2,610моль/л. Выход фталевого ангидрида91,4%. П р и м е р 4. Окисл ют нафталин на катализаторе ВКШ-71. Нагрузка 43 г/л-ч. Концентраци  продуктов ФВС: CH следы; Соэд 25,4 10 моль/л; CMX 2,41СГмоль/л; 1,2 1Оглоль/л. Выход фталевого ангидрида 87,5%. Активируют катализатор при комнатной температуре 1,2% окситрихлорида ванади  от веса катализатора в течение 10 мин. После активации окисл ют нафталин с нагрузкой 48 г/л«ч. Концентрации продуктов ФВС: Си отсутствует Сад26,910 моль/л; , 10 моль/л; ССР 2,3 1О моль/л. Выход фталевого ангидрида 91,8%. В таблице приведены данные по работе катализатора до и после iобработки: окситрихлоридом ванади . П7214 Формула наг)брете и  I. Способ получонн  фтплевого ангиприда парофазным окислением нафталина кислородом позпуха, на предварительно акти- j вироваином ванадиевом катализаторе при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  выхода целевого продуктам производительности проиесса , в качестве активатора используют 10 VOCBj в количестве 0,1-4,5% от веса . 610 катаЛВзатора, который пропускают вместе с потоком сухого воздуха через катализв гор при 2О-40СГС. Источники информации, прин ть ё во внимание при экспертизе j. Авторское свидетельство СССР 368229, кл. С 07 Т) 307/89, 197О ( поототип). 2. Криворучко В. М. Получение туго плавких соединений из газовой фазы,М., Атомиздат, с, 55,1976,

Claims (1)

  1. Формула изобретения катализатора, который пропускают вместе
    1. Способ получения фталевого ангидрида парофазным окислением нафталина кислородом воздуха, на предварительно акти- s вированном ванадиевом катализаторе при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и производительности процесса, в качестве активатора используют 1 vocea в количестве 0,1-4,5% от веса с потоком сухого воздуха через катализатор при 20-400*0.
SU772527122A 1977-09-07 1977-09-07 Способ получени фталевого ангидрида SU721436A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772527122A SU721436A1 (ru) 1977-09-07 1977-09-07 Способ получени фталевого ангидрида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772527122A SU721436A1 (ru) 1977-09-07 1977-09-07 Способ получени фталевого ангидрида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU721436A1 true SU721436A1 (ru) 1980-03-15

Family

ID=20726025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772527122A SU721436A1 (ru) 1977-09-07 1977-09-07 Способ получени фталевого ангидрида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU721436A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5334751A (en) Ethyl acetate from ethanol
KR100231872B1 (ko) 페놀과 페놀유도체들의 제조방법
Swift et al. Dehydrodimerization of propylene using bismuth oxide as the oxidant
NO142626B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av maleinsyreanhydrid ved oksydasjon av n-butan.
Jalowiecki-Duhamel et al. Oxidation of isobutane on a heteropolycompound hydrogen reservoir
WO2015170718A1 (ja) フルフラールの製造方法及びフランの製造方法
US4171316A (en) Preparation of maleic anhydride using a crystalline vanadium(IV)bis(metaphosphate) catalyst
US4659686A (en) Method for treating carbon supports for hydrogenation catalysts
NO752380L (ru)
SU721436A1 (ru) Способ получени фталевого ангидрида
CA1037046A (en) Process for producing pyridine and 3-methyl pyridine
RU2004534C1 (ru) Способ получени 2-бромперфторэтилгипофторита
US5304678A (en) Acetic acid from ethylene
DE2649533A1 (de) Verfahren zur herstellung von 1,2-dichloraethan durch chlorierung von aethylenhaltigen gasen in der gasphase
KR20070009693A (ko) 에틸 아세테이트의 제조 방법
US2911437A (en) Preparation of glycerol triesters
US2098842A (en) Peepabation of acetaldehyde and a
AU705413B2 (en) Catalytic oxidation
US5187307A (en) Selectivity in the oxidative dehydrogenation of alkyl glycolate
KR850001546B1 (ko) 불포화탄화수소 함유의 불활성 잔류기체 처리방법
SU430052A1 (ru) Способ получения закиси азота
JPS58146562A (ja) インドリンの製造方法
KR101830377B1 (ko) 1,3-부타디엔 합성용 촉매의 제조 방법 및 이를 이용한 1,3-부타디엔의 제조방법
JPS5924984B2 (ja) 4−ブチロラクトンの製法
Boden et al. Spontaneous ignition in carbon adsorption beds