SU715604A1 - Abrasive mass - Google Patents
Abrasive mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU715604A1 SU715604A1 SU782595740A SU2595740A SU715604A1 SU 715604 A1 SU715604 A1 SU 715604A1 SU 782595740 A SU782595740 A SU 782595740A SU 2595740 A SU2595740 A SU 2595740A SU 715604 A1 SU715604 A1 SU 715604A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- abrasive mass
- mass
- bakelite
- electrocorundum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/285—Reaction products obtained from aldehydes or ketones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА(54) ABRASIVE MASS
Изобретение относитс к абразивным массам предназначенным, например, дл зашиты крупнЬгабаритного оборудовани от износа. Известна абразивна масса, включающа , св зующее - кремнийорганический силикат нат ри или кали и абразивный наполнитель - , электрокорунд, кварцевый песок 1. Наиболее близкой по составу к за вл емому решению вл етс абразивна масса, состо ща из бакелита, эпоксидной смолы, тетра оксисилана и абразивного наполнител (2. Известна абразивна масса обладает тем недостатком, что отверждение ее проводитс при повышенных температурах по режиму отверждени фенолформальдегидной смолы. Цель изобретени - разработка состава абразивной массы, на основе эпоксидной смолы , бакелитового лака, отвердител и абразивн го наполнител , способного отверждатьс при температуре 20-30° С и обладающей повышенными эк сгшуатащюнно: техническими показател ми . Цель достигаетс включением в состав абразивной массы в качестве отвердителей - гексаметилентетрамина и гексаметилциклотрисил азанаэросила при следующем соотношении компонентов , вес.%: Эпоксидна дианбва смола 5-7 Бакелитовый лак6-8 Гексаметилентетрамин0,2-0,4 Гексаметилциклотрисилазанаэросил0 ,1-0,2 Абразивный наполнительОстальное Гексаметилциклотрисилазанаэросил представл ет собой продукт модификации аэросила гексаметилциклотрисилазаном; П р и м е р. В смеситель загружают эпоксидную смолу, бакелитовый лак, Гексаметилентетрамин , гексаметилш1клотрисилазанаэросил и переме1нивают в течение 3 мин. В полученное св зующее добавл ют электрокорунд с крупностью зерен 0,1-0,2 мм и вновь перемеиш вают 5 мин до полного смачивани эерен злектрокорунда св зующим. Полученную массу загружают в формы дл образцов и трамбуют ручной трамбовкой. Примеры состава абразивной массы показа ны в табл. 1.The invention relates to abrasive masses designed, for example, to protect large equipment from wear. A known abrasive mass, including, a binder — silicone silicate of sodium or potassium and an abrasive filler — electrocorundum, silica sand 1. The most similar in composition to the proposed solution is an abrasive mass consisting of bakelite, epoxy resin, tetra oxysilane and abrasive filler (2. Known abrasive mass has the disadvantage that it is cured at elevated temperatures according to the curing mode of the phenol-formaldehyde resin. The purpose of the invention is to develop the composition of the abrasive mass, based on epoxy resin, bakelite lacquer, hardener and abrasive filler, capable of curing at a temperature of 20-30 ° C and having elevated screening: technical indicators. the ratio of components, wt.%: Epoxy Dianbwa resin 5-7 Bakelite lacquer6-8 Hexamethylenetetramine 0.2-0.4 Hexamethylcyclotrisilane erosil 0, 1-0.2 Abrasive fillerOther Ge sametiltsiklotrisilazanaerosil is a modification product of Aerosil geksametiltsiklotrisilazanom; PRI me R. Epoxy resin, bakelite lacquer, Hexamethylenetetramine, hexamethylcarbonysilisilane erosil are loaded into the mixer and mixed for 3 minutes. Electrocorundum with a grain size of 0.1-0.2 mm is added to the resulting binder and the mixture is stirred again for 5 minutes until the eelectrocorundum is completely wetted by the binder. The resulting mass is loaded into sample molds and rammed by hand tamping. Examples of the abrasive mass composition are shown in Table. one.
Отверждение абразивной массы осуществл ют при 20-30° Со Врем полного отверждени 36-48 ч.Curing of abrasive mass is carried out at 20-30 ° C. Full cure time of 36-48 hours.
Прочность при сжатииCompressive strength
кг/смkg / cm
Прочность при изгибеFlexural strength
кг/смkg / cm
Абразивный износ по ГОСТ 11012-69, Abrasive wear according to GOST 11012-69,
.Адгези к электрокорунд методом отрыва штампоAdhesion to electrocorundum by the method of separation stamping
кгс/смkgf / cm
Удельна ударна в зкость , кгс смSpecific impact viscosity, kgf cm
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782595740A SU715604A1 (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Abrasive mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782595740A SU715604A1 (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Abrasive mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU715604A1 true SU715604A1 (en) | 1980-02-15 |
Family
ID=20755805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782595740A SU715604A1 (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Abrasive mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU715604A1 (en) |
-
1978
- 1978-03-30 SU SU782595740A patent/SU715604A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE208748T1 (en) | MIXTURES OF PHENOL NOVOLAKS FOR USE WITH REfractory aggregates and methods of producing them | |
| AU562348B3 (en) | Foundry moulding composition containing phenolic resin plus silane | |
| DE3229339A1 (en) | Machine foundation and method of making it | |
| SU715604A1 (en) | Abrasive mass | |
| BR0108925A (en) | Uncooked furan binder, foundry mixture, process for preparing a foundry form, foundry form and method for preparing a metal cast | |
| BR8806482A (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MODELED ITEMS WITH RESIN AGGLUTINATED SAND; PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SAND AGGREGATES; BINDING SOLUTION; AND MASTER MIXTURE COMPOSITION | |
| PL282944A1 (en) | Phenol resin composition, method of obtaining a hardened phenyl resin composition and two component system for obtaining same | |
| ES454388A1 (en) | Moulding compositions containing a novolak phenolic resin and an amine-boric acid stabilizer-catalyst | |
| ES484542A1 (en) | Binder compositions containing phenolic resins and organic phosphate and/or carbonate solvents | |
| JPS5614061A (en) | Graphite base casting nozzle | |
| KR910003008B1 (en) | Cyclopentadien derivater containing compositions | |
| JPS5578049A (en) | Resin composition for shell mold | |
| SU1263667A1 (en) | Polymer-impregnated concrete mix | |
| SU903345A1 (en) | Concrete mix | |
| SU408929A1 (en) | CONNECTING FORM; D •; -; '-', - :; H,.; ' ish | |
| SU566801A1 (en) | Refrectory binder | |
| SU876255A1 (en) | Binder for ceramic composition | |
| SU707672A1 (en) | Lining composition for making moulds and cores | |
| GB1123101A (en) | Asphalt solid compositions comprising sand and process of manufacture | |
| SU1358189A1 (en) | Adhesion composition for mould and cores hardened in hot equipment | |
| SU1701709A1 (en) | Method of making polymer-concrete products | |
| ES516256A0 (en) | "A PROCEDURE FOR PREPARING A NEW ORGANOSILICON COMPOUND". | |
| SU625914A1 (en) | Composition for making abrasive tool | |
| ES446919A1 (en) | Procedure for preparation of modeled foundry products. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| JPS594215B2 (en) | Sand composition for molding |