SU625914A1 - Composition for making abrasive tool - Google Patents
Composition for making abrasive toolInfo
- Publication number
- SU625914A1 SU625914A1 SU752180663A SU2180663A SU625914A1 SU 625914 A1 SU625914 A1 SU 625914A1 SU 752180663 A SU752180663 A SU 752180663A SU 2180663 A SU2180663 A SU 2180663A SU 625914 A1 SU625914 A1 SU 625914A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alumina
- composition
- abrasive tool
- abrasive
- ketone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области изготовлени абразивных инструментов.The invention relates to the manufacture of abrasive tools.
Известна масса дл абразивного инструмента , в состав которой вход т амипоэпоксидна смола (7-45 вес. %), отвердитель (8-50 вес. %) и абразив (5-85 вес. %).A known mass for an abrasive tool, which includes amipoepoxy resin (7-45 wt.%), Hardener (8-50 wt.%) And abrasive (5-85 wt.%).
Отверждение такой массы происходит при 170°С, а инструменты, изготовленные из этой массы, имеют температуру начала деформации 200°С при нагрузке 50 кгс/см и прочность на сжатие 2200 кгс/см.Curing of such a mass occurs at 170 ° C, and tools made from this mass have a temperature of onset of deformation of 200 ° C with a load of 50 kgf / cm and compressive strength of 2200 kgf / cm.
Предложенна масса с целью повышени теплостойкости и прочности изготавливаемого из нее инструмента дополнительно содержит фторсодержащий ферроценилкетон и глиноземсодержащее вещество при следующем соотнощении компонентов вThe proposed mass, in order to increase the heat resistance and strength of the instrument made from it, additionally contains fluorine-containing ferrocenyl ketone and alumina-containing substance at the following ratio of the components in
вес. %:weight. %:
7-607-60
АбразивAbrasive
10-4010-40
Аминоэпоксидпа смола Aminoepoxidum resin
8-30 Отвердитель Фторсодержащий ферро0 ,1-3,0 8-30 Hardener Fluorine-containing ferro0, 1-3,0
ценилкетоп Глиноземсодержащее 10-20alumina containing alumina 10-20
веществоsubstance
Фторсодержащий ферроценилкетон может быть представлен следующими соединени ми: пентафторфенилферропенилкетоном (С5Н5РеС5Н4)СОСбР5 или перфторпропилферроценилкетономFluorine-containing ferrocenyl ketone can be represented by the following compounds: pentafluorophenylferropenylketone (C5H5ReC5H4) COSbR5 or perfluoropropylferrocenyl ketone
22
(С5Н5РеС5Н4)СОСзР7.(С5Н5РеС5Н4) СОСзРР7.
Введение в полимерную матрицу глиноземсодержащего армирующего наполнител с высокой удельной поверхностью, активированного фторсодержащим ферроценом, способствует образованию хелатных структур , в результате чего повышаютс прочность и теплостойкость полимерного каркаса .The introduction of a high specific surface area of an alumina-containing reinforcing filler, activated with fluorine-containing ferrocene, into the polymer matrix promotes the formation of chelate structures, resulting in an increase in the strength and heat resistance of the polymer framework.
Пример 1. 40 вес. % аминоэпоксидпой смолы смешивают с 30 вес. % 4,4-диаминодифенилметана , нагревают до 100°С и тщательно перемещивают. В полученную смесь ввод т 15 вес. % окиси алюмини ,Example 1. 40 wt. % aminoepoxide resin mixed with 30 wt. % 4,4-diaminodiphenylmethane, heated to 100 ° C and carefully moved. 15 wt. % alumina
активированной добавкой пеитафторфенилферроценилкетона в количестве 3 вес. % на композицию путем предварительной обработки окиси алюмини 10%-ным раствором упом нутого кетона в ацетоне. Послеactivated with peitafluorophenylferrocenyl ketone additive in an amount of 3 wt. % per composition by pretreatment of alumina with a 10% solution of said ketone in acetone. After
этого ввод т 12 вес. % синтетических алмазов АСЕ, тщательно перемешивают и при указанной температуре заливают в форму дл получени издели . Выдерживают в вакууме (10-20 мм рт. ст.) в течениеThis introduces 12 wt. % synthetic diamonds, ACE, are thoroughly mixed and poured into a mold at the indicated temperature to obtain a product. Stand in vacuum (10-20 mm Hg. Art.) For
30 мин и отверждают при 120°С в течение 4 ч.30 min and cured at 120 ° C for 4 h.
Пример 2. 30 вес. % ампиоэпоксидноп смолы смешивают при 60°С с 19 вес. % леинового ангидрида и затем по примеру 1Example 2. 30 wt. % ampioepox resin is mixed at 60 ° C with 19 weight. % Lean anhydride and then in example 1
в полученную смесь ввод т 10 вес. 7о окиси алюмини , 1 вес. % пентафторфеиилферроценилкетона , 40 вес. % синтетических алмазов и отверждают по примеру 1.10 wt. 7 alumina, 1 wt. % pentafluoroethyl ferrocenyl ketone, 40 wt. % synthetic diamonds and cured in example 1.
Пример 3. 17 вес. % аминоэпоксидиой смолы смешивают с 12,8 вес. % фталевого ангидрида, нагревают до 130°С и тщательно перемешивают. Затем в полученную смесь ввод т 10 вес. % окиси алюмини ,Example 3. 17 wt. % amino epoxy resin are mixed with 12.8 wt. % phthalic anhydride, heated to 130 ° C and mix thoroughly. Then, 10 wt. % alumina
0,2 вес. % гептафторпропилферроценилкетона , 60 вес. % синтетических алмазов и отверждают по примеру 1.0.2 weight. % heptafluoropropyl ferrocenyl ketone, 60 wt. % synthetic diamonds and cured in example 1.
В таблице приведены сравнительные данные по теплостойкости и прочности на сжатие изделий, изготовленных из известного состава массы и составов, приведенных в примерах 1-3 соответственно.The table shows the comparative data on heat resistance and compressive strength of products made from the known composition of the mass and compositions given in examples 1-3, respectively.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752180663A SU625914A1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Composition for making abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752180663A SU625914A1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Composition for making abrasive tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU625914A1 true SU625914A1 (en) | 1978-09-30 |
Family
ID=20634415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752180663A SU625914A1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Composition for making abrasive tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU625914A1 (en) |
-
1975
- 1975-10-15 SU SU752180663A patent/SU625914A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3639654A (en) | Gaseous halo-sulfonic acid anhydride catalysts for curing furfuryl alcohols and furan resins | |
ATE45909T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MOLDINGS. | |
US4256623A (en) | Binding agents prepared from resins containing adhesivizing agents of long shelf life | |
ATE5730T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF FIBER-REINFORCED MOLDINGS. | |
SU625914A1 (en) | Composition for making abrasive tool | |
ES366461A1 (en) | Procedure for hardening epoxidic resins with polyamine reaction products. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
US4237149A (en) | Method of manufacturing molded and impregnated parts | |
US3960798A (en) | Process for regulating hardening speed of self-hardening mold | |
US3794609A (en) | Chemical resistant epoxy compositions capable of room temperature curing | |
US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
SU712417A1 (en) | Method of preparing polyurethan compound | |
US3344095A (en) | Resin bonded magnesium oxychloride cement composition | |
SU387777A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS | |
SU484096A1 (en) | Fiberglass | |
SU430124A1 (en) | METHOD FOR PREPARING COMPOUNDS CURING DURING HEATING | |
SU495337A1 (en) | Polymer composition | |
SU715604A1 (en) | Abrasive mass | |
US3444132A (en) | Process for hardening a liquid epoxy resin with an acid hardener in presence of a carboxylic acid amide | |
SU522695A1 (en) | Self-curing sand for making cores and molds | |
US3004927A (en) | Polymerization catalyst | |
SU472138A1 (en) | Epoxy composition | |
SU422578A1 (en) | MASS FOR THE MANUFACTURE OF ABRASIVE TOOL | |
DE2211344A1 (en) | Epoxy resin moulded bodies - hardened without accelerators by using basic acting filling material | |
SU618390A1 (en) | Polymer composition | |
SU483411A1 (en) | Epoxy composition |