[go: up one dir, main page]

SU625914A1 - Composition for making abrasive tool - Google Patents

Composition for making abrasive tool

Info

Publication number
SU625914A1
SU625914A1 SU752180663A SU2180663A SU625914A1 SU 625914 A1 SU625914 A1 SU 625914A1 SU 752180663 A SU752180663 A SU 752180663A SU 2180663 A SU2180663 A SU 2180663A SU 625914 A1 SU625914 A1 SU 625914A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alumina
composition
abrasive tool
abrasive
ketone
Prior art date
Application number
SU752180663A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Дмитриевич Валгин
Дмитрий Федосеевич Кутепов
Олег Александрович Неделяев
Екатерина Борисовна Соколова
Александр Иванович Романов
Галина Петровна Чалых
Original Assignee
Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им.Д.И.Менделеева filed Critical Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им.Д.И.Менделеева
Priority to SU752180663A priority Critical patent/SU625914A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU625914A1 publication Critical patent/SU625914A1/en

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области изготовлени  абразивных инструментов.The invention relates to the manufacture of abrasive tools.

Известна масса дл  абразивного инструмента , в состав которой вход т амипоэпоксидна  смола (7-45 вес. %), отвердитель (8-50 вес. %) и абразив (5-85 вес. %).A known mass for an abrasive tool, which includes amipoepoxy resin (7-45 wt.%), Hardener (8-50 wt.%) And abrasive (5-85 wt.%).

Отверждение такой массы происходит при 170°С, а инструменты, изготовленные из этой массы, имеют температуру начала деформации 200°С при нагрузке 50 кгс/см и прочность на сжатие 2200 кгс/см.Curing of such a mass occurs at 170 ° C, and tools made from this mass have a temperature of onset of deformation of 200 ° C with a load of 50 kgf / cm and compressive strength of 2200 kgf / cm.

Предложенна  масса с целью повышени  теплостойкости и прочности изготавливаемого из нее инструмента дополнительно содержит фторсодержащий ферроценилкетон и глиноземсодержащее вещество при следующем соотнощении компонентов вThe proposed mass, in order to increase the heat resistance and strength of the instrument made from it, additionally contains fluorine-containing ferrocenyl ketone and alumina-containing substance at the following ratio of the components in

вес. %:weight. %:

7-607-60

АбразивAbrasive

10-4010-40

Аминоэпоксидпа  смола Aminoepoxidum resin

8-30 Отвердитель Фторсодержащий ферро0 ,1-3,0 8-30 Hardener Fluorine-containing ferro0, 1-3,0

ценилкетоп Глиноземсодержащее 10-20alumina containing alumina 10-20

веществоsubstance

Фторсодержащий ферроценилкетон может быть представлен следующими соединени ми: пентафторфенилферропенилкетоном (С5Н5РеС5Н4)СОСбР5 или перфторпропилферроценилкетономFluorine-containing ferrocenyl ketone can be represented by the following compounds: pentafluorophenylferropenylketone (C5H5ReC5H4) COSbR5 or perfluoropropylferrocenyl ketone

22

(С5Н5РеС5Н4)СОСзР7.(С5Н5РеС5Н4) СОСзРР7.

Введение в полимерную матрицу глиноземсодержащего армирующего наполнител  с высокой удельной поверхностью, активированного фторсодержащим ферроценом, способствует образованию хелатных структур , в результате чего повышаютс  прочность и теплостойкость полимерного каркаса .The introduction of a high specific surface area of an alumina-containing reinforcing filler, activated with fluorine-containing ferrocene, into the polymer matrix promotes the formation of chelate structures, resulting in an increase in the strength and heat resistance of the polymer framework.

Пример 1. 40 вес. % аминоэпоксидпой смолы смешивают с 30 вес. % 4,4-диаминодифенилметана , нагревают до 100°С и тщательно перемещивают. В полученную смесь ввод т 15 вес. % окиси алюмини ,Example 1. 40 wt. % aminoepoxide resin mixed with 30 wt. % 4,4-diaminodiphenylmethane, heated to 100 ° C and carefully moved. 15 wt. % alumina

активированной добавкой пеитафторфенилферроценилкетона в количестве 3 вес. % на композицию путем предварительной обработки окиси алюмини  10%-ным раствором упом нутого кетона в ацетоне. Послеactivated with peitafluorophenylferrocenyl ketone additive in an amount of 3 wt. % per composition by pretreatment of alumina with a 10% solution of said ketone in acetone. After

этого ввод т 12 вес. % синтетических алмазов АСЕ, тщательно перемешивают и при указанной температуре заливают в форму дл  получени  издели . Выдерживают в вакууме (10-20 мм рт. ст.) в течениеThis introduces 12 wt. % synthetic diamonds, ACE, are thoroughly mixed and poured into a mold at the indicated temperature to obtain a product. Stand in vacuum (10-20 mm Hg. Art.) For

30 мин и отверждают при 120°С в течение 4 ч.30 min and cured at 120 ° C for 4 h.

Пример 2. 30 вес. % ампиоэпоксидноп смолы смешивают при 60°С с 19 вес. % леинового ангидрида и затем по примеру 1Example 2. 30 wt. % ampioepox resin is mixed at 60 ° C with 19 weight. % Lean anhydride and then in example 1

в полученную смесь ввод т 10 вес. 7о окиси алюмини , 1 вес. % пентафторфеиилферроценилкетона , 40 вес. % синтетических алмазов и отверждают по примеру 1.10 wt. 7 alumina, 1 wt. % pentafluoroethyl ferrocenyl ketone, 40 wt. % synthetic diamonds and cured in example 1.

Пример 3. 17 вес. % аминоэпоксидиой смолы смешивают с 12,8 вес. % фталевого ангидрида, нагревают до 130°С и тщательно перемешивают. Затем в полученную смесь ввод т 10 вес. % окиси алюмини ,Example 3. 17 wt. % amino epoxy resin are mixed with 12.8 wt. % phthalic anhydride, heated to 130 ° C and mix thoroughly. Then, 10 wt. % alumina

0,2 вес. % гептафторпропилферроценилкетона , 60 вес. % синтетических алмазов и отверждают по примеру 1.0.2 weight. % heptafluoropropyl ferrocenyl ketone, 60 wt. % synthetic diamonds and cured in example 1.

В таблице приведены сравнительные данные по теплостойкости и прочности на сжатие изделий, изготовленных из известного состава массы и составов, приведенных в примерах 1-3 соответственно.The table shows the comparative data on heat resistance and compressive strength of products made from the known composition of the mass and compositions given in examples 1-3, respectively.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента , содержаща  абразив, аминоэпоксидную смолу и отвердитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  теплостойкости и прочности инструмента, она дополнительно содержит фторсодержащий ферроценилкетон и глиноземсодержащее вещество при следующемсоотношении компонентов, вес. %:The mass for the manufacture of an abrasive tool containing an abrasive, an amino epoxy resin and a hardener, characterized in that, in order to increase the heat resistance and strength of the tool, it additionally contains fluorine-containing ferrocenyl ketone and alumina-containing substance with the next ratio of components, %: Абразив7-60Abrasive7-60 Аминоэпоксидна  смола10-40Amino-epoxy resin 10-40 Отвердитель8-30 Фторсодержащий ферроценилкетон0 ,1-3,0 ГлиноземсодержащееHardener8-30 Fluorinated ferrocenylketone0, 1-3.0 Alumina-containing вещество10-20substance10-20
SU752180663A 1975-10-15 1975-10-15 Composition for making abrasive tool SU625914A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752180663A SU625914A1 (en) 1975-10-15 1975-10-15 Composition for making abrasive tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752180663A SU625914A1 (en) 1975-10-15 1975-10-15 Composition for making abrasive tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU625914A1 true SU625914A1 (en) 1978-09-30

Family

ID=20634415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752180663A SU625914A1 (en) 1975-10-15 1975-10-15 Composition for making abrasive tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU625914A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3639654A (en) Gaseous halo-sulfonic acid anhydride catalysts for curing furfuryl alcohols and furan resins
ATE45909T1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MOLDINGS.
US4256623A (en) Binding agents prepared from resins containing adhesivizing agents of long shelf life
ATE5730T1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF FIBER-REINFORCED MOLDINGS.
SU625914A1 (en) Composition for making abrasive tool
ES366461A1 (en) Procedure for hardening epoxidic resins with polyamine reaction products. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US4237149A (en) Method of manufacturing molded and impregnated parts
US3960798A (en) Process for regulating hardening speed of self-hardening mold
US3794609A (en) Chemical resistant epoxy compositions capable of room temperature curing
US4212677A (en) Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores
SU712417A1 (en) Method of preparing polyurethan compound
US3344095A (en) Resin bonded magnesium oxychloride cement composition
SU387777A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
SU484096A1 (en) Fiberglass
SU430124A1 (en) METHOD FOR PREPARING COMPOUNDS CURING DURING HEATING
SU495337A1 (en) Polymer composition
SU715604A1 (en) Abrasive mass
US3444132A (en) Process for hardening a liquid epoxy resin with an acid hardener in presence of a carboxylic acid amide
SU522695A1 (en) Self-curing sand for making cores and molds
US3004927A (en) Polymerization catalyst
SU472138A1 (en) Epoxy composition
SU422578A1 (en) MASS FOR THE MANUFACTURE OF ABRASIVE TOOL
DE2211344A1 (en) Epoxy resin moulded bodies - hardened without accelerators by using basic acting filling material
SU618390A1 (en) Polymer composition
SU483411A1 (en) Epoxy composition