SU709247A1 - Кокильный станок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, преимущественно к кокильным станкам дл  получени  отливок из алюминиевьах и магниевых сплавов.

Известен кокильный станок, содержащий станину, разъемный кокиль, механизмы раскрыти  и прот жки с силовыми цилиндрами 1.

Недостатком известного кокильного станка  вл етс  применение ручного труда дл  удалени  отливок из зоны станка после их выта.пкивани  из кокил .

Цель изобретени  - обеспечение механизации процесса удалени  отливок .

Цель достигаетс  тем, что кокильный станок снабжен индуктором бегущего магнитного пол , кинематически св занным с приводом вертикального перемещени  и установленные под разъемньм кокилем, при зтом между кокилем и индуктором расположена пластина из немагнитного материала.

На фиг. 1 показан предлагаемый кокильный станок; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг.1.

Кокильный станок- содержит станину 1, разъемный кокиль 2 и механизмы

3 разъема кокил . Вниз кокил  расположен индуктор 4 бегущего магнитного пол , отделенный от кокил  тонкостенным немагнитным экраном 5, и механизм перемещени  индуктора 4, включающий в себ  кронштейн, б и привод 7, выполненный в виде поршневого цилинд- . ра. Дл  заливки жидкого металла кокиль 2 имеет воронку 8.

0

Кокильный станок работает следующим образом.

Перед пуском станка закрывают кокиль 2 при П.ОМОЩИ механизмов 3 и прижимают индуктор 4 с экраном 5 к кокилю 2 при помощи кронштейна б и привода 7. Далее включают индуктор 4, магнитное поле которого нагревает кокиль до 100-200°С.

После нагрева кокил  в его воронку заливают жидкий металл (ковшом или дозаторсм). Бегущее магнитное поле индуктора в этот момент способствует нагнетанию металла в кокиль, улучшению его заполн емости. После заливки формы индуктор остаетс  включенным до затзердевани  металла в литниковой системе или в самой отливке.

Удаление отливки производ т следующим образом.

Отключенный от электрической сети индуктор 4 опускаетс  в крайнее нижнее положение при помощи привода 7Затем включают механизмы 3 разъема кокил , кинематически св занные с выталкивател ми отливки. Извлеченна  из кокил  отливка попадает на экран 5. Включением индуктора 4 отливка выталкиваетс  в собирательную емкость или транспортер.

Предлагаемый станок позвол ет заливать формы под электромагнитным давлением 0,1-1,0 ати. Станок прост в обслуживании, надежен в эксплуатации . По сравнению с известными станками при его применении достигаетс  повыше.ние производительности и снижение себестоимости отливок на 2050% .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 391902, кл. В 22 D 15/04, 1970.