Изобретение относитс к обработке металлов , преимущественно титана, давлением. В промышленном производстве магниетермический губчатый титан получают в виде пористых, неоднородных по структуре блоков массой от 1 до 3,5 т., имеющих неправильную форму усеченного конуса или корсетного цилиндра (диаметр у основани 1 -1,5 м). Нижни торец блоков на глубину от 5 до 60 мм загр знен внедренными в основу в зкого качественного металла дефектными включени ми в виде твердых ферротитановых пленок, образивных окислов титана, магни и кремниевых соединений, дисперсных легко возгораемых при температуре более 250°С. соединений титан От этого низкокачественного металла неоьходимо отделить блок губчатого титана. Известно устройство дл резки блоков титановой губки, содержащей рабочий 1шструмент в виде клинового ножа, закрепленного в верти кально псремотцающейс поперечине, и подвижный стол с приводом от гл.чроци,ип1дров 1. Устройство используетс в промышленном производстве дл дроблени блоков губчатого титана до крупности кусков менее 300 мм. Однако резка блока губчатого титана клиновым ножом на подвижном столе не гарантирует точности обработки, требуемой, например, дл удалени с торцовой поверхности блока дефектного сло определенной толщины (от 15 до 60 мм). Известно устройство дл резки, содержащее стол, смонтированный на станине с возможностью перемещени , режущий инсг,умент , закрепленный на каретке, перемещаемой по станине в горизонтальном направлении, и зажимы, расположенные один против другого с возможностью взаимного перемещени , по крайней мере, одного из них 2. Клиновой инструмент размещен под столом подачи, поэтому при обработке нижнего торца блока губчатого титана качественный металл губчатого блока загр зн етс отдел емой стружкой . содержащей дефектные включени , а попа.ца{1ие под заднюю поверхность инструмента дисперсных составл ющих срезаемой с нижнего торца блока стружки, содержащей 3 .7 окислы титана, магни и кремнистьЕе соединени , температура воспламенени которых менее 250 С, приводит к их возгоранию при взаимодействии с инструментом. С целью улучшени условий отвода стружки и предотвращени самовозгорани стружки при резке титана каретка с ножом размещена параллельно столу, а зажимы смонтированы на станине с возможностью совместного горизон ального перемещени над столом и кареткой с ножом в направлении, перпендикул рном перемещению каретки. На фиг. 1 и 2 приведено устройство в двух проекци х. Устройство дл резки состоит из станины 1 в направл ющих 2 которой смонтирована горизонтально подвижна каретка 3 с закрепленным на ней клиновым ножом 4. Приводом возвратн поступательного движени каретки 3 служит силовой цилиндр 5. Hi кронщтейне 6, жестко закрепленном на станине 1, размещен, параллел но каретке 3, стол 7 на двух параллельных ры чагах 8. Стол св зан с приводом перемещени , выполненным в виде силового цилиндра 9. В направл ющих 10 станины 1 смонтирована рам И, несуща зажимы 12 и 13, расположенные один против другого. Зажим 13 снабжен зубцами 14. Зажим 12 св зан с приводом перемещени навстречу зажиму 13, выполненным в виде цилиндра 15. Рама И св зана с силовым цилиндром 16 и перемещаетс по горизонтальным направл ющим 10 над столом 7 и кареткой 3 с ножом 4 в направлении, перпендикул рном направлению перемещени каретки 3 Устройство дл резки работает следующим образом. Блок губчатого титана 17 устанавливаетс в проеме рамы 11, подлежащим обработке тор цом на стол 7, предварительно установленный ниже уровн режущей кромки клинового ножа 4 на заданную глубину отрезки. Зажимом 12 с помощью силового цилиндра 15 блок губчатого титана прижимаетс к зубцам 14, которы вреза сь в тело блока, обеспечивают надежност его креплени . Стол 7 с помощью силового цилиндра 9 перемещаетс вниз. Рама 11 перем щаетс вниз силовым цилиндром 16, и блок губчатого титана подаетс в зону обработки на требуемую щирину реза, котора может быть равной или меньщей, чем ширина клинового ножа, затем включаетс в работу силовой цилршдр 5, перемещающий каретку 3 с клиновым ножом 4. Производитс срез дефектного сло губчатого титана с торца блока. Возврат ножа 4 в исходное положение производитс также с помощью силового цилиндра 5. Срез дефектного сло по всей поверхности торца блока производитс на 3-5 ходов клинового ножа, что обуславливает высокую производительность устройства. Дальнейщее послойное измельчение блока может осуществл тьс повторением описанного выше цикла. Предлагаемое устройство дл резки блока губчатого титана позвол ет повысить точность резки и механизировать трудоемкую операцию обработки блоков губчатого титана. Возможность производить измельчение блока губчатого титана до крупности кусков менее 70 мм в одну стадию существенно снижает затраты на оборудование.дробильного предела переработки губчатого титана. Внедрение устройства позволит снизить трудозатраты по обработке блоков губчатого титана на 60-80%. Формула изобретени Устройство дл резки, содержащее стол, смонтированный на станине с возможностью перемещени , каретку, несущую режущий инструмент и установленную с возможностью горизонтального перемещени по станине и зажимы, расположенные друг против друга с возможностью взаимного перемещени по крайней мере одного из них, отличающеес тем, что, с целью улучшени условий отвода стружки и предотвращени самовозгорани стружки при резке титана, каретка с ножом размещена параллельно столу, а смонтированы на станине с возможностью совместного горизонтального перемещени над столом и кареткой с ножом в направлении, перпендикул рном перемещению каретки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 146044, кл. С 22 В 34/12, 1961.