(54) СТАНОК ДЛЯ ОКОРКИ БРЕВЕН(54) MACHINE TRAINED MACHINE
- / Изобретение относитс к станкам дл окорки бревен, оно может быть использовано в лесной промышленности Из ОСНОВНОГО авт. св. № 265416.. известен станок дл окорки бревен, включающий статор, два соосно расположенных ротора, установленных с воз можностью вращени в .противополож-. ных направлени х, механизмы подачи и режущие рабочие органы, смонтиррва ные на роторах. Особе.нностью этого станка вл ютс значительные габа:рита. . , Цель изобретени - уменьшение габаритов- станка, Дл ;этого роторы состыкованы, ме рду собйй-ПОДШИПНИКОВЫМ узлом, который симметрично расположен относительно СТЫКОВОЧНОЙ плоскости и разме щен между внутренней поверхностью, статора и наружными поверхност ми роторов. На., фиг. 1 изображена окорочна го ловка, ВИД спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Станок дл окорки бревен состоит из окорочной ГОЛОВКИ, роторы 1 и 2 которой со стороны торцовых поверхностей состыкованы., между . со.бой подщипниковым узлом 3, который расположен симметрично относительно стыковочной плоскости Б, режущих рабочих органов 4 и 5, смонтированных на поворотных валиках 6, и механизма подачи. Режущие рабочие органы 4 и 5 установлены на фронтальной и тыльной стороне окорочной головки, необ-. ходимое усилие на них создаетс прижимнйми элементами 7, Крут щИй момент роторы 1 и 2 получают от элект .родвигателей . и вращаютс в против.опо ложных направлени х. Работает станок следующим обра-., зом. Подлежащий обработке круглый лесоматериал взаимодействует сначала с вальцами механизма подачи, которые захватывают бревно и центрируют его., относительно продольной оси станка, а затем - с режущими рабочими органами 4 ротора 1, которые выход т на боковую поверхность лесоматериала и срезают сучь . Далее передний торец лесоматериала взаимодействует с режущими рабочими органами 5, которые автоматически развод тс и производ т дозачистку сучьев или удал ют кору.- / The invention relates to log debarking machines, it can be used in the forestry industry. BASIC ed. St. No. 265416 .. a log debarking machine is known that includes a stator, two coaxially arranged rotors installed with the possibility of rotation in the opposite direction. directions, feed mechanisms and cutting tools mounted on the rotors. The special feature of this machine is considerable gaba: rita. . The purpose of the invention is to reduce the dimensions of the machine, for this purpose, the rotors are joined between the bearing and bearing unit, which is symmetrically located relative to the DOCKING plane and located between the inner surface of the stator and the outer surfaces of the rotors. On., Fig. 1 shows the debarking, front view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The logging machine for logs consists of a debarking HEAD, the rotors 1 and 2 of which are joined from the end surfaces between. soboy podpispnikovym node 3, which is located symmetrically relative to the docking plane B, cutting the working bodies 4 and 5, mounted on the rotary rollers 6, and the feed mechanism. Cutting working bodies 4 and 5 are installed on the front and back side of the debarking head, optional. The force applied to them is created by the clamping elements 7, The rotors 1 and 2 receive the torque moment from the electric motors. and rotate in opposite directions. Works machine as follows., Zom. The round timber that is to be processed first interacts with the feeder rollers, which capture the log and center it, relative to the longitudinal axis of the machine, and then with the cutting tools 4 of the rotor 1, which exit to the lateral surface of the timber and cut the branch. Next, the front end of the timber interacts with the cutting working bodies 5, which are automatically diluted and the branches are cleaned up or the bark removed.
Режущие рабочие органы 4 и 5, действу на обрабатываемый лесоматериал , создают различные, по направлению крут щие моменты, компенсирующие друг друга, что обеспечивает надежность подачи ле соматериапа при дальнейшем движении его через бальцы второго р да механизма подачи .Cutting working bodies 4 and 5, acting on the processed timber, create different torques compensating each other in direction, which ensures the reliability of the supply of the timber during its further movement through the balts of the second row of the feeder.