SU697304A1 - Механизм подачи шлифовального станка - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к станкам дл  обработки изделий электронной техники, в частности роторов и статоров подстроенных конденсаторов, и может быть использовано во всех отрасл х промышленности дл  прецизионного шлифовани  плоских поверхностей .

Известны механизмы подач, содержащие рабочий кулак с приводом враш,ени , взаимодействуюш .ий со шлифовальной бабкой, обеспечива  ее перемеш.ение 1.

Такие устройства не позвол ют измен ть скорость вращени  кулака в пределах цикла , что вызывает необходимость замены кулака при изменении технологических параметров .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение перемещени  шпиндел  с инструментом на деталь со скоростью, измен ющейс  по закону, соответствующему оптимальным режимам обработки, с усилием, не превышающим допускаемого механической прочностью обрабатываемой детали, а также точности обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительным кулачком , установленным соосно с первым, и управл ющим элементом регулировани  скорости вращени  рабочего кулака,кинематически св занными между собой.

На чертеже изображен предлагаем1,|й механизм.

На станине 1 закреплен вращающийс  столик 2 с планшайбой 3, на базовой 11и1зе).чности которой установлены обрабатываемые детали 4. По шариковым направл юпи1м 5 перемещаетс  щпиндель 6 (например,электрошпиндель ) с инструментом 7. На крон1птейне 8 шпиндел  установлен регулировочный винт 9, опирающийс  на высокочастотный щарикоподн1ипник 10, который закреплен на эксцентрике 11. Причем наружное

Claims (1)

1. кольцо щарикоподшипника заторможено 6;ia - годар  наличию тормоза 12, в результате чего исключено трение скольжени  между впнтом и эксцентриком. Эксцентрик установлен на выходном валу 13 привода 14, на противоположном конце которого закреплен кулачок 15, кинематически св занный через рычаг 16 с потенциометром 17, управл ющим двигателем 18 привода механизма подачи. С помощью противовеса 19. соединенного тросом 20 и блоками 21 со шпинделем, регулируетс  давление инструмеита на деталь. Устройство работает следующим образом . В начале цикла эксцентрик 11 удерживает шпиндель в крайнем верхнем положении. После включени  двигател  18 шпиндель 6 с кругом 7 перемеш.аетс  в направлении подачи от эксцентрика 11, определ юш.его синусоидальный закон изменени  величины скорости подачи, что при соприкосновении круга с обрабатываемой деталью на начальном участке синусоиды обеспечивает плавный вход круга в деталь на малой величине скорости подачи с последующим увеличением последней до оптимальной. По достижении наибольшей скорости подачи , допустимой дл  данного материала детали, кулачок поворачивает потенциометр 17, который измен ет сопротивление в цепи  кор  двигател  18. Этим достигаетс  изменение числа оборотов последнего, что обеспечивает посто нную оптимальную скорость подачи. В процессе обработки величина снимаемо го припуска увеличиваетс , толщина детали уменьшаетс . По достижении обрабатываемой деталью толщины, при которой механическа  прочность детали начинает зависеть главным образом от величины давлени  инструмента на деталь (а значит, и от величины скорости подачи), благодар  заданному определенному профилю кулачка посредством св занного с ним потенциометра осуществл етс  уменьшение величины скорости подачи пропорционально толщине детали. Таким образом, путе.м регулировани  величины скорости подачи, регулировани  давлени  круга на обрабатываемые детали и благодар  наличию малых погрешностей трени  в цепи винт-подщипник-эксцентрик обеспечиваетс  обработка деталей из твердых и хрупких материалов до толщины 0,03 .мм с высокой точностью. Формула изобретени  Механизм подачи шлифовального станка , содержащий кулак с приводом вращени , установленный с воз.можностью контакта с подвижной шлифовальной бабкой, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  перемещени  шпиндел  по определенному закону. ОН снабжен дополнительным кулачком, установленным соосно с первым, и управл ющим элементом регулировани  скорости вращени  кулачка, кинематически св занными между собой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 9, М., 1949 ., стр. 530, рис. 7.