[go: up one dir, main page]

SU670232A3 - Installation for decomposition of hydrocarbons - Google Patents

Installation for decomposition of hydrocarbons

Info

Publication number
SU670232A3
SU670232A3 SU752163236A SU2163236A SU670232A3 SU 670232 A3 SU670232 A3 SU 670232A3 SU 752163236 A SU752163236 A SU 752163236A SU 2163236 A SU2163236 A SU 2163236A SU 670232 A3 SU670232 A3 SU 670232A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refrigerator
receiving chamber
furnace
gas
pipes
Prior art date
Application number
SU752163236A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сато Такехико
Ониси Юдзи
Омори Тосидзи
Абе Есихито
Суехиро Казуясу
Original Assignee
Мицубиси Дзукогио Кабусики Кайся (Фирма)
Мицубиси Петрокемикал Компани Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Дзукогио Кабусики Кайся (Фирма), Мицубиси Петрокемикал Компани Лимитед (Фирма) filed Critical Мицубиси Дзукогио Кабусики Кайся (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU670232A3 publication Critical patent/SU670232A3/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
    • B01D51/10—Conditioning the gas to be cleaned
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/002—Cooling of cracked gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/919—Apparatus considerations
    • Y10S585/921—Apparatus considerations using recited apparatus structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/919—Apparatus considerations
    • Y10S585/921—Apparatus considerations using recited apparatus structure
    • Y10S585/922—Reactor fluid manipulating device

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к химической промышленности, а именно к установкам дл  разложени  углеводородов с целью получени  этилена, пропилена и других олефинов.The invention relates to the chemical industry, namely, plants for the decomposition of hydrocarbons to produce ethylene, propylene and other olefins.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  установка дл  разложени  углеводородов, имеюща  трубчатую печь с продуктовыми трубами и установленный над ней холодильник с вертикально размешенными охлаждающими трубами и приемной камерой дл  газа, расположенной в нижней его части и соединенной с продуктовыми трубами печи fll.The closest to the technical essence of the invention is an installation for the decomposition of hydrocarbons, having a tube furnace with grocery tubes and a cooler installed above it with vertically mixed cooling tubes and a receiving chamber for gas located in its lower part and connected to the grocery tubes of the fll furnace.

Недостатком известной установки  вл етс  невысокий срок непрерывной работы вследствие того, что на охлаждающих трубах оседают частицы кокса, что приводит к их закупориванию.A disadvantage of the known installation is the short duration of continuous operation due to the fact that coke particles are deposited on the cooling tubes, which leads to their blockage.

Кроме того, соединение продуктовых труб печи в одну дл  подачи газа в приемную камеру приводит к снижению давлени  скорости их поступлени  в холодильник и чрезмерному крекингу углеводородов, что снижает выход олефинов . In addition, the connection of the furnace tubes to one in order to feed gas into the receiving chamber leads to a decrease in the pressure of their entry into the refrigerator and excessive cracking of hydrocarbons, which reduces the yield of olefins.

Дл  повБЕиени  выхода олефинов иFor olefins and

срока непрерывной работы за счет предотвращени  отложений кокса в трубах кажда  труба печи соединена с приемной камерой холодильника посрелством расшир ющихс  труб, а дно приемной камеры выполнено ступенчатым в направлении корпуса холодильника.continuous operation by preventing coke deposits in the pipes; each furnace pipe is connected to the receiving chamber of the refrigerator by the time of the expanding pipes, and the bottom of the receiving chamber is stepped towards the body of the refrigerator.

Кроме того, приемна  камера холодильника имеет перегородку, расположенную в ее центральной части, и пло щадь ступени составл ет 0,3 - 0,6In addition, the receiving chamber of the refrigerator has a partition located in its central part, and the step area is 0.3-0.6

площади поперечного сечени  приемной камеры.cross-sectional area of the receiving chamber.

Такое выполнение соединени  про .дуктов труб печи с приемной камерой холодильника и ступенчатое выполнени дна приемной камеры позвол ют повысить выход олефинов и срок непрерывной работы установки за счет предотвращени  отложений кокса на трубах. На фиг. 1 изображен узел соединени  продуктовых труб печи с приемной камерой холодильника;на фиг. 2 и 3 изображены варианты выполнени  ступени , наклонной и частично наклонной, соответственно.Such an embodiment of the connection between the furnace tube products and the receiving chamber of the refrigerator and the stepwise performance of the bottom of the receiving chamber can increase the yield of olefins and the period of continuous operation of the installation by preventing coke deposits on the pipes. FIG. Fig. 1 shows the assembly of the connection between the furnace tubes and the receiving chamber of the refrigerator; FIG. Figures 2 and 3 depict embodiments of the stage, inclined and partially inclined, respectively.

Claims (3)

Установка дл  разложени  углеводородов имеет трубчатую печь 1 с продуктовыми трубами 2 и установленный над ней холодильник 3. Холодильник 3 имеет вертикально размещенные охлаждак дие трубы 4 и приемную камеру 5 дл  газа, расположенную в нижней час ти холодильника 3. Кажда  труба 2 печи 1 соединена с приемной камерой 5 холодильника 3 при помощи расшир ющихс  труб 6 , Дно 7 приемной камеры 5 выполнено ступенчатым в направлении корпуса холодильника 3. Приемна  камера 5 имеет перегородку 8, расположенную в ее центральной части . Ступень может быть выполнена нак понной или частично наклонной. Образовавшийс  в процессе разложе НИН углеводородов в трубчатой печи 1 крекинг-газ по трубам 2 поступает посредством расшир ющихс  труб б в приемную камеру 5 холодильника 3 и распредел етс  по охлаждающим 4, в .межтрубное пространство когарых подают текучий хладоагент. Ох .лажденных газ вьшрд т из холодильника 3. Образовавшийс  в процессе кре .кинга кокс откладываетс  на ступенчатом дне 7 приемной камеры 5 холодильника 3. По мере накоплени  кокс удал ют. Соединение каждой трубы печи с приемной камерой холодильника посред ством расцгар ющихс  труб устран ет потери давлени  газа из-за схождени  газовых потоков, уменьшает потерю давлени  между прод -ктовыми трубами печи и холодильника, позвол ет сократить рассто ние между печью и холо дильником, что приводит к сокргицению времени нахождени  газа между печью и холодильником, т.е. исключает возможность чрезмерного крекинга и тем самым приводит к повышению выхода олефинов. . Наличие ступенчатого дна, площадь ступени которого составл ет 0,3 - 0, площади поперечного сечени  приемной камеры, позвол ет частицам кокса, вы летающим из продуктовых труб печи, выпадать из газ.О1вого потока и оседат на ступенчатой печи дна и не смешиватьс  с газовым потоком, что предотврагпает закупорку охлаждающих труб холодильника, т.е. приводит к повышению срока непрерывной работы установки . Наличие перегородки, расположенной в центральной части приемной камеры холодильника, позвол ет обеспечить равномерное распределение газового потока по трубам холодильника. Данна  установка позвол ет повысить выход С,Ну, CjHg и 1,3 - бутсщиена соответственно на 15%, 8% и 16% и сократить интервал удалени  кокса с 40 до 90 дней. Формула изобретени  1.Установка дл  разложени  углеводородов , содержаща  трубчатую печь с продуктовыми трубами и установленный над ней холодильник с вертикально размешенными охлаждающими трубами и приемной камерой дл  газа, расположенной в нижней его части и соединенной с продуктовыми трубами печи, о т л ичающа с  тем, что, с целью повшени  выхода олефинов и срока непрерывной работы за счет снижени  отложений кокса в трубах -холодильника , Кс1жда  труба печи соединена с приемной камерой холодильника посредством расшир ющихс  труб, а ;;но приемной камеры выполнено ступенчатым в направлении корпуса холодильника . The hydrocarbon decomposition unit has a tube furnace 1 with product tubes 2 and a refrigerator 3 installed above it. Refrigerator 3 has vertically placed cooling pipes 4 and a gas receiving chamber 5 located in the lower part of refrigerator 3. Each pipe 2 of furnace 1 is connected to the receiving chamber 5 of the refrigerator 3 by means of expanding pipes 6, the bottom 7 of the receiving chamber 5 is stepped towards the body of the refrigerator 3. The receiving chamber 5 has a partition 8 located in its central part. The stage can be made flat or partially inclined. The cracking gas formed in the decomposition process of NIN hydrocarbons in the tube furnace 1 enters the receiving chamber 5 of the refrigerator 3 by means of the expanding pipes b and is distributed through the cooling 4, and the coolant is supplied to the intercooled space of the coolant. The cooled gas is removed from the refrigerator 3. The coke formed during the cracking process is deposited on the stepped bottom 7 of the receiving chamber 5 of the refrigerator 3. With accumulation, the coke is removed. Connecting each furnace tube to the receiving chamber of the refrigerator by means of opening pipes eliminates gas pressure losses due to gas flow convergence, reduces the pressure loss between the furnace and refrigerator pipe, reduces the distance between the furnace and the refrigerator, which leads to to shorten the residence time of the gas between the stove and the refrigerator, i.e. eliminates the possibility of excessive cracking and thereby leads to an increase in the yield of olefins. . The presence of a stepped bottom, the step area of which is 0.3-0, the cross-sectional area of the receiving chamber, allows the coke particles, flying from the oven tubes, to fall out of the gas. Oxygen flow and settle on the stepped bottom oven and not mix with gas flow, which prevents the cooling pipes of the refrigerator from becoming blocked, i.e. leads to an increase in the life of the plant. The presence of a partition located in the central part of the receiving chamber of the refrigerator ensures uniform distribution of the gas flow through the pipes of the refrigerator. This installation allows you to increase the yield of C, Well, CjHg and 1,3 - boot, respectively, by 15%, 8% and 16% and reduce the coke removal interval from 40 to 90 days. Claim 1. A unit for decomposing hydrocarbons, comprising a tube furnace with food tubes and a cooler installed above it with vertically placed cooling tubes and a receiving chamber for gas located in its lower part and connected to the product tubes of the furnace, so that that, in order to increase the olefin yield and the period of continuous operation by reducing the coke deposits in the fridge pipes, the X1 tube of the furnace is connected to the receiving chamber of the refrigerator by means of expanding pipes, and; ; but the receiving chamber is stepped towards the body of the refrigerator. 2.Установка по п. 1, отличаю щ а   с   тем, что приемна  камера холодильника имеет перегородку, расположенную в ее центральной части. 2. The installation according to claim 1, is distinguished by the fact that the receiving chamber of the refrigerator has a partition located in its central part. 3.Установка по п.п. 1 и 2, о тличающа  с  тем, что площадь ступени составл ет 0,3 - 0,6 площади поперечного сечени  приемной камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Seventh World Petroleum Congress, Proceedings Volume 5, Petrochemistry, E.Isevier Pablishing Co LtD, 1967, p. 225.3. Installation according to the item 1 and 2, in contrast to the fact that the step area is 0.3-0.6 the cross-sectional area of the receiving chamber. Sources of information taken into account in the examination 1. Seventh World Petroleum Congress, Proceedings Volume 5, Petrochemistry, E.Isevier Pablishing Co. LtD, 1967, p. 225. -3-3 фигЗfigs
SU752163236A 1970-12-29 1975-08-20 Installation for decomposition of hydrocarbons SU670232A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP45128035A JPS4811682B1 (en) 1970-12-29 1970-12-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU670232A3 true SU670232A3 (en) 1979-06-25

Family

ID=14974894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752163236A SU670232A3 (en) 1970-12-29 1975-08-20 Installation for decomposition of hydrocarbons

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3763262A (en)
JP (1) JPS4811682B1 (en)
DE (1) DE2163988C3 (en)
FR (1) FR2120113B1 (en)
GB (1) GB1332426A (en)
HU (1) HU165830B (en)
IT (1) IT945836B (en)
NL (1) NL170431C (en)
PL (1) PL90338B1 (en)
RO (1) RO69722A (en)
SU (1) SU670232A3 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192656A (en) * 1977-12-15 1980-03-11 Atlantic Richfield Company Method and apparatus for halting the advancement of accidental ethylene decomposition in a gas pipeline
US4192658A (en) * 1978-07-03 1980-03-11 Atlantic Richfield Company Pipeline flame arrestor
US4457364A (en) * 1982-03-18 1984-07-03 Exxon Research & Engineering Co. Close-coupled transfer line heat exchanger unit
FI65275C (en) * 1982-06-14 1984-04-10 Neste Oy FOERFARANDE FOER TERMISK KRACKNING AV KOLVAETEOLJA
US4544030A (en) * 1983-08-15 1985-10-01 American Standard Inc. Shell nozzle
JPS62118146U (en) * 1986-01-16 1987-07-27
EP0387377A1 (en) * 1989-03-16 1990-09-19 VIA Gesellschaft für Verfahrenstechnik mbH Tube bundle heat exchanger
US5147511A (en) * 1990-11-29 1992-09-15 Stone & Webster Engineering Corp. Apparatus for pyrolysis of hydrocarbons
US5464057A (en) * 1994-05-24 1995-11-07 Albano; John V. Quench cooler
ES1067938Y (en) * 2008-05-12 2008-10-16 Coprecitec Sl PILOT FLAME BURNER WITH OXYGEN EMPOBRECIMIENTO DETECTOR

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1528383A (en) * 1966-06-24 1968-06-07 Lummus Co Device for connecting a heater and a heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
HU165830B (en) 1974-11-28
JPS4811682B1 (en) 1973-04-14
DE2163988C3 (en) 1978-09-07
FR2120113A1 (en) 1972-08-11
FR2120113B1 (en) 1975-02-07
RO69722A (en) 1981-08-17
NL170431B (en) 1982-06-01
IT945836B (en) 1973-05-10
GB1332426A (en) 1973-10-03
NL170431C (en) 1982-11-01
NL7118072A (en) 1972-07-03
DE2163988B2 (en) 1976-05-06
US3763262A (en) 1973-10-02
PL90338B1 (en) 1977-01-31
DE2163988A1 (en) 1972-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU670232A3 (en) Installation for decomposition of hydrocarbons
US2317566A (en) Apparatus for coking oils
US3641190A (en) Decoking of onstream thermal cracking tubes
US2584391A (en) Apparatus for effecting fluidized contact between solid particles and fluid mediums
CN1024678C (en) Vaporization equipment with partition wall type cooling device
GB1179002A (en) Method and apparatus for multiple-stage contact of reactanats
US2362621A (en) Conversion of hydrocarbons
GB1202509A (en) Production of terephthalic acid diesters
US3771638A (en) Method and apparatus for preventing coke obstructions in pyrolysis plants
US2595909A (en) Method and apparatus for treating hydrocarbon oils
US2423835A (en) Inert heat material in contact mass catalysis
US2385189A (en) Catalytic reactor
US2443423A (en) Apparatus for conducting endothermic catalytic conversions
US2971969A (en) Preparation of trialkylaluminum compounds
US2603591A (en) Pulsating hydrocarbon conversion
US2700595A (en) Fluid inlet for suspended solids contacting
US2789148A (en) Conversion of hydrocarbons
US3357485A (en) Cooler inlet device
US1677363A (en) Process of treating methane gas
US2673786A (en) Method and apparatus for converting and quenching hydrocarbons
US2500870A (en) Hydrocarbon cracking process and apparatus using pebble heater with jet ejector
US2722476A (en) Vacuum-type transfer line reactor
CN105885898B (en) One kind is pyrolyzed from dedusting type and catalytic cracking reaction device
US1868755A (en) Dehydrator
RU192337U1 (en) REFORMING INSTALLATION REGENERATOR WITH MOVING CATALYST LAYER