SU667311A1 - Штамп дл объемной штамповки изделий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в электронной, радиотехнической и приборостроительной промышленности при изготовлении изделий тип,а двух металлических штырей, жестко св занных с металлической пластиной посредством хрупкого материала.

Известен штамп дл  объемной штамповки изделий, состо ш,ий из двух половин с выполненными в них симметричными между собой и последовательно расположенными вдоль поверхности разъема штампа двум  ручь ми 1.

При использовании известного штампа дл  одновременного профилировани  двух штырей, жестко св занных с поперечной пластиной посредством хрупкого материала, например стекла, из-за замкнутости системы деформации при профилировании штырей передаютс  через хрупкий материал напластину . Так как пластина с обеих сторон заш,емлена, то деформации воспринимает хрупкий материал и в нем возникают недопустимь1е треш.ины, сколы и т. п., что обусловливает низкое качество изделий.

Цель изобретени  - повышение качества изделий.

Цель достигаетс  тем, что каждый из ручьев штампа выполнен в виде двух канавок, причем одна из них имеет форму штыр  издели , a плошадь поперечного сечени  другой ка.навки превышает плошадь поперечного сечени  штыр  издели , одна из половин штампа подпружинена, при этом штамп снабжен расположенными у ручьев с фронтальной его стороны элементами подачи и фиксации заготовки, выполненными в виде подпружиненных планок из магнитного материала.

Дл  уменьшени  сцеплени  пластины из5 дели  с фронтальной стороной штампа, последн   может быть покрыта диамагнитным материалом.

На фиг. 1 показан штамп, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3;на фиг.5-разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, во врем  профилировани  штырей издели ; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. фиг. 11 - разрез 3-3 на фиг. 10; на фиг. 12 - изделие в тре.х проекци х. :.; :-.-Штамп содержит ведущее звено 1 дл  продольной подачи, ведущие звень , 2 дл  поперечной подачи, которые соединены при помощи осей 3 с кронштейнами 4 и 5, закрепленными на станине 6. Верхние плечи ведущих звеньев 1 и 2 выполнены раздвижными, чтобы производить более точную регулировку продольной и поперечной подачи издели . Удлинение или укорочение плеча производитс  при помощи перемещени  обоймы 7 по плечу 8. Винт 9 шарнирно соединен с плечом 8, а с обоймой 7 имеет резьбовое соединение, поэтому при вращении винта 9 происходит перемещение обоймы 7 по плечу 8 дл  укорочени  и удлинени  рычага. На обойме 7 установлен толкатель 10, соединенный с обоймой 7. Толкатель Ш копирует, поверхность кулачка 11, установленного на пуансоне 12 пресса. При возвратно-поступательном движении пуансона 12 через толкатель 10 движение передаетс  ведущим звень м 1 и 2. Дл  посто нного соединени  толкател  10 с поверхностью кулачка 11 обратное плечо ведущего звена 1 подпружинено пружиной 13. Ведущее звено 1 передает движение толкателю 14, который имеет пружину 15 дл  возврата толкател  в исходное положение и посто нного соединени  с ведущим звеном 1. Толкатель 14 соединен при помощи траверсы 16 с подавател ми. 17 и 18 заготовок. Подаватели 17 и 18 имеют возвратнопоступательные движени  в направл ющих 19 и 20. Ход движени  подавателей 17 и 18 равен длине пластины издели . Каналы направл ющих 19 ,и 20 выполнены таким образом , чтобы заготовка при движении опиралась штыр ми на стенку паза 21. Элементы, подачи и фиксации заготовки состо т из посто нных магнитов в виде планок 22 и 23, которые имеют продольные пазы 24 дл  прохождени  по ним щтырей заготовок с одновременным центрированием их по высоте. Посто нные магниты 22 и 23 служат дл  удержани  заготовки во врем  подачи последней в ручей штампа. Кроме того, посто нные магниты служат еще гасител ми ускорени  заготовки, которое она получает от подавател  17. Посто нные магниты неподвижно посажены на стержни 25, которые могут перемещатьс  в осевом направлении относительно салазок 26. Посто нные магниты 22 и 23 подпружинены пружинами 27, чтобы во врем  профилировани  щтыр  удерживать заготовку в ручье щтампа с определенным усилием и в то же врем  сохран ть свободу перемещени  заготовки во врем  деформации щтыр . Посто нные магниты выставлены относительно кромки канала направл ющих 19 и 20 без уступов. Салазки 26 перемещаютс  по направл ющим станины 6, установленной на столе пресса. Движение салазкам26 передаетс  от ведущих звеньев 2, которые, перемеща сь по профилю кулачка 28, получают движениеот пуансона 12 пресса. Обратный ход салазкам 26 придают пружины 29. Профилирование щтырей производитс  за счет перемещени  верхней половины. 30 щтампа. Давление на верхнюю половину 30 передаетс  от пуансона 12 пресса. К нижней половине 31 щтампа прикреплена фасонна  г{ластинка 32. Пазы 33 имеют форму профилируемой части щтырей издеЛИЯ , а толщина пластинки 32 определ ет толщину профилируемой части щтыр . Каждый из двух последовательно расположенных ручьев щтампа выполнен в виде двух канавок, причем одна из них. имеет форму щтыр  издели , а площадь поперечного сечени  другой канавки превы,щает площадь поперечного сечени  щтыр  издели . Верхн   половина 30 щтампа подпружинена посредством пружины 34. Возвратно-поступательное движение верхней половины 30 происходит по направл ющим штифтам 35. Нижн   половина 31 неподвижно установлена на станине 6. Штамп работает следующим образом. В магазины 36 загружают заготовку, состо щую из пластины, жестко св занной со щтыр ми посредством стекл нного изол тора . Подавателем 17, которому передаетс  движение от ведущего звена 1 через толкатель 14, заготовка посылаетс  в каналы направл ющих 19 и 20. По каналу заготовка направл етс  к элементам подачи и фиксации , которые при помощи магнитов 22 и 23 удерживают заготовку в заданном положении . В этот момент ведущее звено 2 двигает салазки вместе с заготовкой в ручей щтампа, а подаватель 17 в это врем  движетс  в обратном направлении. Одновременно с окончанием профилировани  очередна  заготовка занимает освободившеес  место 37. Пружины 27 отрегулированы таким образом , чтобы во врем  профилировани  щтыр  возникающие деформации могли свободно переместить заготовку и сн ть возникающие напр жени  в пластине и хрупком стекл нном изол торе, Посто нные магниты удерживают пластину во врем  подачи, профилировани  ,щтыр  и обратного хода салазок 26. Обратный ход салазкам придают пружины 29.. После профилировани  одного щтыр  заготовка перемещаетс  с посто нного магнита 22 на другой посто нный магнит 23, которые имеют самосто тельные направл ющие мехапизмы . Это сделано дл  того, чтобы во врем  профилировани  штыр  возникающие усили  не накладывались на один магнит и не преп тствовали свободному перемещению пластины во врем  деформации щтыр .

Процесс профилировани  второго щтыр  аналогичен процессу профилировани  первого щтыр .

После профилировани  второго щтыр  изделие поступает в канал направл ющей 38, по которому выводитс  из щтампа.

При подъеме пуансона 12 процесс идет в обратном направлении. Салазки 26 станов тс  в исходное положение, а подаватель 17 посылает очередную заготовку.

Профили кулачков выполнены таким образом , чтобы ведущие звень  задавали исполнительным механизмам необходимую величину движени .

Профилирование щтырей целесообразно производить одновременно с фронтальной и тыльной сторон uiTaMJia дл  увеличени  производительности.

Таким образом, при профилировании одного из щтырей другой щтырь в ручье штампа не защемлен из-за разности величин площадей поперечного сечени  канавок ручьев и может поворачиватьс  в любом направлении (система не  вл етс  замкнутой). Благодар  этому деформации не передаютс  на пластину и хрупкий материал. Кроме того , подпружиненные посто нные магниты удерживают пластину, соедин ющую щтыри , и одновременно позвол ют поворачиватьс  пластине при деформации щтыр  в любом направлении. В результате этого исключаетс  возможность по влени  неX .

Заготовка

допустимых трещин и сколов в св зующем щтыри и пластину хрупком материале (стекл нном изол торе), т.е. повышаетс  качество изделий.

Claims (2)

1.Штамп дл  объемной штамповки изделий , состо щий из двух половин с выполненными в них симметричными между собой и последовательно расположенными

вдоль поверхности разъема щтампа двум  ручь ми, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества изделий типа жестко св занных поперечной металлической пластиной посредством хрупкого материала двух металлических щтырей при профилировании последних, каждый из ручьев щтампа выполнен в виде двух канавок, причем одна из них имеет форму щтыр  издели , а площадь поперечного сечени  другой канавки превыщает площадь поперечного сечени  штыр  издели , одна из половин щтампа подпружинена, при этом штамп снабжен расположенными у ручьев с фронтальной его стороны элементами подачи и фиксации заготовки, выполненными в виде подпружиненных планок из магнитного материала.

2.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что фронтальна  сторона штампа покрыта диамагнитным материалом.

Источники информации, прин тые во внимание .при экспертизе

1. Охрименко Я. М. Технологи  кузнечно-штамповочного производства, М., 1966, с. 365, рис. 210г. Г В-В (noBepHijmo 2 27 Б-б . . --И26 23 Основание ° Фиглизде и 6 ЗаготоВка

30

Риг.7

31

/ .

/

Tb4t4i;p

Т I т

I I л ч

.S

JJ V2

ЗаготоВка

1Э

(Ри1.3

Т

./

иг.П

Стекл нный изол тор

трГЧ

Пластина иг.П