SU664554A3 - Способ получени фтористого кальци - Google Patents
Способ получени фтористого кальциInfo
- Publication number
- SU664554A3 SU664554A3 SU741999119A SU1999119A SU664554A3 SU 664554 A3 SU664554 A3 SU 664554A3 SU 741999119 A SU741999119 A SU 741999119A SU 1999119 A SU1999119 A SU 1999119A SU 664554 A3 SU664554 A3 SU 664554A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- minutes
- calcium carbonate
- stage
- amount
- lime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Claims (2)
- а. на втррой стадии в пульпу дополнительно ввод т карбонат кальци в коли честве 5-9,9% от стехиометрически необходимого , с последующим отделением осадка, промывкой и сушкой его. Целесообразность выбранных парамет ров процесса обусловлена следующим: при использовании карбоната кальци в количестве менее 93% от стехиометрически необходимого возрастают потери фтора, использование карбоната ка ьцй в количестве более 107% от. стехиометрически необходимого эконойичёски невыгодно, так как приводит к перерасходу сырь . Количество карбоната кашьци , используемого на первой и второй стадии процесса определено экспериментально. Ведение процесса за пределами соотношений 84,7- 98,5% на первой стадии и 5-9,9% на второй, приводит к повышенным потер м фтора. Ведение процесса в интервале значений рй, равном 2-3, обеспе чивает хорошие фильтрующие свойства осадки. Отклонение от этого предела привод1 т к уменьшению размеров 1сристаллов и увеличению продолжительности фильтрации. Предлагаемый способ позвол ет сни зить потери фтора до 0,001-0,008%и улучшить фильтрующие свойства осадка . продолжительность процесса фильтрации сокращаетс до 15-60 мин. Пример 1. 273 г молотого 98%-ного известн ка. перемешивают с 2730 г воды дл создани суспензии известн ка, в которой отношение твер дых частиц к воде составл ет 1:10. Затем в эту суспензию добавл ют 342. 28,8%-ной водной гексафторкремниевой кислоты (d 1,3) при перемешивании в течение 3 мин до 20®С. Через 5 мин выдержки (после реакции) в течение 2 мин добавл ют еще 30 г известн ка. При этом рН суспензии увеличиваетс с 2,8 до 4,5. После этого сусйензию фильтруют. Получают 410 г осадка на фильтре с содержанием воды 39% (сушка при 100°С) и 3185 г фильтрата (пр должительность фильтрации 60 мин при поверхности фильтра 200 см). В филь ре содержитс 0,003% F и 1,45% SiO После промывки водой получают т в е дый продукт, содержащий 91% 4% СаСО, остальное - примеси, содер жащиес в молотом известн ке и в кис Ьтё, В этом примере общее количество карбоната кальци .на обеих стади х составл ет 94% стехиометрически необходимого. При этом на первой ста дии карбонат кальци берут в количес ве 84,7%, а на второй - 9,3%, .Пример 2. 300 г молотого 98%-нЪто известн ка перемешивают с 2730 г воды с образованием суспензии в которой Т;Ж составл ет 1г9,1, При перемешивании затем добавл ют 342 jvin -28,8%-ной водной гексафторкремниевой кислоты в течение 20 мин при 20С. После выдержки в течение 20 мин, во врем которой рН повышают с 3 до 4,5 добавкой 35 г молотого 98%-ного известн ка , провод т фильтрацию (продолжительность фильтрации составл ет 40 мин при поверхности фильтра 200 см) . При этом фильтрат содержит 0,002% ионов фторида и 1,5% SiOg Осадок на фильтре проглывшот водой и после сушки при 100°С получают твердый продукт, содержащий 85% CaF 8% СаСО5,3% SiOg-, остальное - примеси, содержащиес в молотом известн ке и в кислоте. В этом примере обцее количество карбоната кальци на обеих стади х составл ет 95% от стехиометрически Необходимого. При этом на первой стадии карбонат кальци берут в количестве 85,1%, а на второй стадии- 9,9%. Пример 3. 273 г известн ка перемешивают с 905 г воды дл образов .ани суспензии, в которой Т:Ж составл ет Is 3,3. Добавл ют при перемешивании 2487 г/ш водной гексафторкремниевой кислоты в течение 20 мин при 15°С. Врем выдержки после реакции составл ет 5 мин, после чего в течение 5 мин добавл ют еще 25 кг известн ка. При этом значение рН повышаетс с 2,7 до 4,2. Затем фильтруют в течение 20 мин при поверхности фильтра 200 этом фильтрат содержит 0,008% ионов фторидаи 1,6 Si02. После промывки содой и суилки при получают твердый продукт, содержащий 86% СаР, 8% CaCOg и 2% SiO2, осталь-. псе,- примеси. Содержащиес в известн ке и кислоте. В этом примере общее количество . . карбоната кальци на обеих стади х составл ет 105% от стехиометричес1ф необходимого, причем на первой, стадии карбонат кальци берут в количестве 96,2%, а на второй - 8,8%. Пример 4. 2000 г 98,5%-ного молотого известн ка суспендируют в 20 мл воды (Т:Ж 1:10) и добавл ют в течение 20 мин при перемешивании 4025 г .27%-ного раствора гексафторкремниевой кислоты, при этом рН равн етс .2,1, а через.10 мин - 2,5. В течение дал,ьнейыих 3 мин. при перемешивании добавл ют 137 г молотого известн ка , .вследствие чего,значение рй повышаетс до 4,1, Затем-суспензию центрифугируют и фильтруют в течение 15 мин. Сухой осадок содержит 45,7% фторида, что соответствует содержанию фторидакальци , равному 94%. Кроме того, осадок содержит 1,5% SiO2,3% CaCOg остальное - примеси , содержащиес в молотом известн ке и кислоте. Фильтрат содержит 0,002% ионов фторида. В. этом примере общее количество карбоната кальци- на обеих стади х составл ет 93% от стехиометрически необходимого, причем на первой стадии карбонат кальци берут в количестве 87,5%, а на второй стадии - 5,5 Пример 5. 182 г 97,3%-ного молотого известн ка суспендируют в 1 л воды (Т:Ж 1:5,5) и в течение 20 мин при перемешивании добавл ют 370 г 25%-ного раствора гексафторкремниевой кислоты, при этом значени рН равн етс 2,2, а через 10 мин 3,0 Затем, при дальнейшем перемешивании добавл ют в течение 30 с 10 г молото го известн ка, вследствие чего значение рН повышаетс до 4,0. Затем суспензию центрифугируют и фильтруют в течение 15 мин. Сухой осадок содер жит 45,3% фторида, что соответствует содержанию фторида кальци , равному 93%, Кроме того, осадок содержит еще 2% SiO,2 3,5% СаСОд остальное - приме си, содержащиес в молотом известн ке и кислоте. Фильтрат содержит 0,001% ионов фторида. В этом примере общее количество карбоната кальци н обеих стади х составл ет 97% от стехиометрически необходимого, причем н первой стадии карбонат кальци берут в количестве 92%, а на второй стадии - 5 %. Пример 6. 460 кг 98%-ного м лотого известн ка суспендируют в 690 (Т:Ж 1:15) и при переме шивании в течение 20 мин добавл ют 731 кг Зр%-ного раствора гексафторкремниевой кислоты, причем значение рН снижаетс до 2,2. В течение 10 ми после подачи кислоты значение рЯ повышаетс до 2,9. Затем в.течение 10 мин добавл ют 41 кг молотого известн ка , причем значение рЯ повышаетс до 4,3. Твердое вещество отдел ют в центрифуге (декантере) и его получают в виде шлама с 45% воды. tlnaM суспендируют в 1 м ноды и снова декантируют. После сушки при 110 С твердое вещество содержит 95% CaFg, 3% СаСО,1% SiOg, остальное - примеси , содержащиес в известн ке и кислоте . Отделенна золь SiOj содерх ит 0,02% растворенного фторида. В этЬ(5 примере общее количество карбоната на обеих стади х составл ет 107% от стехиометрически необходимого , причем на первой стадии карбонат кальци берут в количестве 98,2%, а на второй стадии - 8,8%. Формула изобретени Способ получени фтористого кальци путем двустадийной обработки водного раствора гексафторкремниевой кислоты карбонатом кальци и отделени осадка с последующей промывкой и сушкой его, отличающийс тем, что, с целью снижейи потерь фтора и улучшени фильтрующих свойств осадка, карбонат кальци берут в количестве 93-107% от стехиометрически необходимого, причем на первой стадии водную суспензию, содержащую 84,798 ,5% карбоната кальци от стехиометрическн необходимого, обрабатывают 5-30%-ным водны раствором гексафторкремниевой кислоты при рЯ, равном 2-3, а на второй стадии в пульпу дополнительно ввод т карбонат кальци в количестве 5-9,9% от стехиометрически необходимого. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2780521, кл.23-88, 05.02.67.
- 2.Патент США № 2780523, . кл.23-88, 05,02.57.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2307897A DE2307897C3 (de) | 1973-02-17 | 1973-02-17 | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Flußspat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU664554A3 true SU664554A3 (ru) | 1979-05-25 |
Family
ID=5872241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU741999119A SU664554A3 (ru) | 1973-02-17 | 1974-02-15 | Способ получени фтористого кальци |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3907978A (ru) |
JP (1) | JPS537156B2 (ru) |
BE (1) | BE811072A (ru) |
BR (1) | BR7401140D0 (ru) |
CA (1) | CA1017125A (ru) |
DE (1) | DE2307897C3 (ru) |
ES (1) | ES423325A1 (ru) |
FR (1) | FR2218288B1 (ru) |
GB (1) | GB1420568A (ru) |
IE (1) | IE38895B1 (ru) |
IT (1) | IT1008236B (ru) |
NL (1) | NL7402049A (ru) |
SU (1) | SU664554A3 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4078043A (en) * | 1974-02-15 | 1978-03-07 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid and production of silicic acid gel or active silicic acid from said calcium fluoride |
DE2533128A1 (de) * | 1975-07-24 | 1977-02-10 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von synthetischem flusspat |
DE2535658C2 (de) * | 1975-08-09 | 1984-04-05 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung von Calciumfluorid |
US4264563A (en) * | 1979-04-12 | 1981-04-28 | Occidental Research Corp. | Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions |
DE3626448A1 (de) * | 1986-08-05 | 1988-02-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur aufarbeitung von waessrigen kieselfluorwasserstoffsaeureloesungen |
EP0460524B1 (en) * | 1990-06-01 | 1994-08-10 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for preparing hydrogen fluoride |
US5910297A (en) * | 1997-07-31 | 1999-06-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Alkaline earth fluoride manufacturing process |
US6428764B1 (en) * | 1999-05-07 | 2002-08-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of calcium fluoride |
CN101600649A (zh) * | 2007-02-02 | 2009-12-09 | 苏威氟有限公司 | 由氟化钙和硫酸制备氟化氢 |
RU2465206C1 (ru) * | 2011-02-25 | 2012-10-27 | Владимир Александрович Ольшанский | Способ получения синтетического флюорита |
JP6024910B2 (ja) * | 2013-03-08 | 2016-11-16 | 三菱マテリアル株式会社 | フッ化カルシウムの回収方法とその回収設備 |
EP3286138B1 (fr) * | 2015-04-22 | 2019-04-10 | Ocp Sa | Processus de preparation du fluorure de calcium a partir de l'acide fluosilicique |
PL237454B1 (pl) * | 2016-06-14 | 2021-04-19 | Chelstowski Janusz Projekty Dla Srodowiska | Topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania |
CN106186024B (zh) * | 2016-07-11 | 2017-10-31 | 昆明道尔森科技有限公司 | 一种工业副产氟硅酸的利用方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2780523A (en) * | 1954-03-22 | 1957-02-05 | Int Minerals & Chem Corp | Process for recovering solid calcium fluoride containing product and colloidal silica solution from a weak aqueous fluosilicic acid solution |
US2780521A (en) * | 1954-03-22 | 1957-02-05 | Int Minerals & Chem Corp | Process for producing colloidal silicafree calcium fluoride |
DE1667500A1 (de) * | 1967-08-12 | 1971-06-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Verwertung von Fluorokieselsaeure |
US3551332A (en) * | 1969-06-16 | 1970-12-29 | Int Minerals & Chem Corp | Purification of fluorine-containing industrial waste waters |
-
1973
- 1973-02-17 DE DE2307897A patent/DE2307897C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-02-11 US US441546A patent/US3907978A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-14 NL NL7402049A patent/NL7402049A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-02-15 IT IT48398/74A patent/IT1008236B/it active
- 1974-02-15 BE BE140943A patent/BE811072A/xx unknown
- 1974-02-15 IE IE00294/74A patent/IE38895B1/xx unknown
- 1974-02-15 GB GB697274A patent/GB1420568A/en not_active Expired
- 1974-02-15 CA CA192,615A patent/CA1017125A/en not_active Expired
- 1974-02-15 SU SU741999119A patent/SU664554A3/ru active
- 1974-02-15 JP JP1771174A patent/JPS537156B2/ja not_active Expired
- 1974-02-15 BR BR1140/74A patent/BR7401140D0/pt unknown
- 1974-02-15 FR FR7405241A patent/FR2218288B1/fr not_active Expired
- 1974-02-16 ES ES423325A patent/ES423325A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1420568A (en) | 1976-01-07 |
ES423325A1 (es) | 1976-04-16 |
IE38895B1 (en) | 1978-06-21 |
IE38895L (en) | 1974-08-17 |
JPS49114595A (ru) | 1974-11-01 |
US3907978A (en) | 1975-09-23 |
IT1008236B (it) | 1976-11-10 |
DE2307897A1 (de) | 1974-08-22 |
BE811072A (fr) | 1974-08-16 |
FR2218288A1 (ru) | 1974-09-13 |
JPS537156B2 (ru) | 1978-03-15 |
CA1017125A (en) | 1977-09-13 |
FR2218288B1 (ru) | 1979-10-19 |
DE2307897B2 (de) | 1981-04-02 |
BR7401140D0 (pt) | 1974-11-05 |
NL7402049A (ru) | 1974-08-20 |
DE2307897C3 (de) | 1982-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU664554A3 (ru) | Способ получени фтористого кальци | |
US4136199A (en) | Metallic ion removal from phosphoric acid | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US4243643A (en) | Metallic ion removal from phosphoric acid | |
US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
US4264563A (en) | Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions | |
US4500506A (en) | Production of calcium hypochlorite | |
US4085191A (en) | Process for recovery of potassium from manganate plant wastes | |
RU2010003C1 (ru) | Способ получения фторида кальция | |
SU1122611A1 (ru) | Способ очистки хлорида аммони | |
US2725313A (en) | Recovery of soluble starch | |
SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1171433A1 (ru) | Способ извлечени фторида кальци из фтор- и фосфорсодержащих сточных вод | |
JP2001162287A (ja) | ホウ素含有水の処理方法及び処理剤 | |
RU2239601C1 (ru) | Способ получения очищенного раствора нитрата кальция | |
RU2085509C1 (ru) | Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения | |
SU1161461A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шлама | |
SU1502477A1 (ru) | Способ очистки сточных вод систем мокрой очистки реакционных газов | |
RU2209768C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
SU1298191A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1671612A1 (ru) | Способ получени двуосновного гипохлорита кальци | |
SU1010113A1 (ru) | Способ получени виннокислой извести из барды-отхода винодельческого производства | |
SU1315446A1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырь ,содержащего фтористые соединени | |
SU1175106A1 (ru) | Способ глубокой очистки фосфатсодержащего раствора от фтора | |
SU1054300A1 (ru) | Способ получени криолита |