SU660790A1 - Способ резки заготовок преимущественно круглых - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени , в частности к способам резки заготовок. Известны способы резки заготово преимущественно круглых, двум  пил ными дисками, вращающимис  в проти воположных направлени х и расположенных в одной плоскости оппозитно относительно заготовки. Заготовку надрезают таким образом, что один диск пересекает ее ось, в другой н доходит до осиШ. Недостатком этих способов  вл етс  их низка  производительность. С целью повышени  производительности заготовку после надрезки поворачивают вокруг ее оси на угол a(2R-a)-(a+bl2 4 2агосо5 гСа- ЪКк-а где R - радиус отрезного диска, в - минимально допустимый зазор меж ду дисками в конце обработки, а величина перемещени  диска за ось поворота заготовки.. На чертеже показана принципиальна  схема способа разрезки. Заготовку 1 закрепл ют в поворот но-зажимном устройстве станка. Отрезные диски 2 и 3 устанавливают с противоположных сторон заготовки под пр мым углом к ее оси Диски вращаютс  в противоположных направлени х со скорост ми соответственно ODg. Противоположное направление вращени  дисков необходимо дл  обеспечени  прижима заготовки силами резани  к опорам зажимного устройства ( при одинаковом направлении вращени  силы резани  будут стремитьс  повернуть заготовку вокруг своей оси). Пр молинейное перемещение в направлении подачи, осуществл емое соответственно с подачами S и S, сообщают дискам до тех пор, пока режуща  поверхность диска 2 пересечет ось заготовки и займет положение, при котором ее переход за ось заготовки составит величину а. Получаема  разница в длине резани  между дисками может быть обеспечена различным образом, например подачу З устанавливают больше подачи $2 или отрезной диск 2 начинает резание раньше, чем диск 3, что возможно при использовании дисков разного диаметра. С учетом возможного биени  дисков, жесткости и точности оборудовани  и других технологических условий обработки минимально допусти3

6

мый зазор g между дисками 2 i.

3r при котором нет контакта между их режущими поверхност ми в конце рабочего хода в направлении подачи, может колебатьс  в пределах 3-8 мм. В конце рассматриваемого цикла на заготовке остаетс  неразрезанный участок (на чертеже заштрихован). Дл  полной разрезки заготовки ее поворачивают вокруг оси О с подачей 5,. на угол 4) чтобы точка С неразрезанного участка переместилась в точку В касани  с ре жущей поверхностью отрезного диска 2 При этом диск 3 разрежет часть участка АСЕД, остальное придетс  на долю диска 2, Поскольку при повороте заготовки в резании участвует только половина активного участка режущей поверхности дисков по сравнению с циклом, когда они движутс  навстречу друг другу, подача S.J может быт.ь существенно (в 2-2,5 раза) повышена

по сравнению с подачами S и Sg.

Определим величину угла f, достаточную дл  полной разгрузки заготовки , в за.висимости от радиуса R пильных

В системе координат ХОУ уравнение окружности отрезного- диска 2 имеет вид:

,2 ..

x-(.

(О Траектори  перемещени  точки при повороте заготовки имеет вид окружности с радиусом (а+в) и ан тически представл етс  как (c(-i-f). Совместное решение уравнений (2) дает координаты точки В - ((2Н-01 2(R-a) Поскольку X принимает отрицат нее значение, берем его модуль и дел ем угол Ц /2 . Тогда угол f 2arcco9f. - Haifa. (R-Q Рассмотрим р д конкретных прим ров. Обычно примен емые стандартн отрезные даски имеют радиус в пре лах 300-700 мм. Принимаем минимал . рассто ние мекдау дисками в конце разрезки ... 10 мм. Тогда ты необходимого угла f по форму .( 4) дают значени , приведенные в табл.1-2.,

Таблица 1

Значени  углов f, град,при радиусе отрезных дисков 300 мм

Claims (1)

1. Таблица 2 Значени  углов , при радиусе отрезных дисков 700 мм Анализ расчетных данных показывает , что вли ние радиусаR отрезного диска на величину угла Р несущественно (сравним соответствующие данные табл.1-2). При величина х а, близких к величине в, значени  углов относительно велики (около 120°). При выполнении неравенства угол f уменьшаетс  и становитс  тем меньше, чем больше отношение а/в. Это следует иметь в виду, и при о.существлении процесса дл  повышени  производительности выполн ть условие а -1э. Конкретное значение а выбирают из услови  обеспечени  максимальной производительности процесса. Оценку производ т путем сравнени  машинного времени на осуществление перемещени  на величину а и круговой подачи на угол Ч. Способ позвол ет в 1,6-1,8 раза повысить производительность разрезки заготовок больших габаритов, особенно из труднообрабатыгаемых материалов. Это даст возможность сократить парк металлорежущего оборудовани  и площади заготовительных цехов металлообрабатывающих заводов . Формула изобретени  Способ резки заготовок, преимущественно круглых, двум  пильными дисками, вращающимис  в противополож ных направлени х и расположенных в одной плоскости оппозитно относитель но заготовки, при котором заготовку надрезают таким образом, что один диск пересекает ее ось, а другой не доходит до оси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, заготовку после надрезки поворачивают вокруг ее оси на угол aC2R-q1-(a + br Я -2агссо5 2(а- ЪКи-а| где R - радиус отрезного диска, в - минимально допустимый зазор между дисками в конце обработки, а - величина перемещени  диска за ось поворота заготовки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Воевода Д.К. Основные методы автоматизации в лесной промышленности, М., Гослесбумиздат, 1962, с.132, р,45.