Claims (1)
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства цемента. Известен способ производства це тного клинкера путем приготовлени сырьевой смеси, формовани ее вбесконечную ленту и обжига fl} . Недостатком данного способа вл етс то, что разогрев до производитс обычными методами неотформованной сырьевой смеси, что приводит к значительному пылеуносу из зоны декарбонизации в интервале температур 900-1000с и затрудн ет процессы минералообразовани на начальных стади х обжига. Цель изобретени - повышение производительности, уменьшение га баритов и металлоемкости оборудовани , снижение пылеуноса. Достигаетс это тем, что при способе производства цементного кл кера путем приготовлени сырьевой смеси, формовани , ее в бесконечную ленту и обжига, ленту формуют при комнатной температуре из смеси с влажностью 10-18%, сушат при 120-450 С и декарбонизи уют на поверхности расплава чугуна, разогретого до 1250-1350 0, с временем пребывани ленты на расплаве, опре дел еким по формуле где. врем предварительного обжига до полной декарбонизации; К- константа,-завис ща от состава сырьевой смеси и конструкции аппарата; Х- содержание карбонатов в сырьевой смеси; tl - толищна ленты сырьевой смеси; . tp- температура расплав.а; t - температура ленты сырьевого материала после сушки. Способ осуществл ют следующим образом. Приготовленную и откорректированную сырьевую смесь увлажн ют до 1018% и формуют, например, на ленточном прессе в бесконечную ленту при комнатной температуре, -высушивают, например , в сушиле конвейерного типа с разогревом до 120-450 С и подают в обжиговый агрегат с расплавом чу ,., . 3 Гуна, в качеству которого после flopaefofifK мджно использовать канальные трехфазные индукционные печи, где за счет контакта с расп-. лавом чугуна, нагретого до 12501350с , происходит интенсивна декарбонизаци и частичное св зывание СаО в новообразовани «Полность декарбонизированную ленту сырьевой смеси подают на спекание в короткую вращающуюс печь, а технологические газы используют дл су1ики и подогрева отформованной ленты, после чего вывод т из технологической линии.. Лента сырьевой смеси, разогрета при сушке выше , не разрушает с при обжиге на поверхности распл ва чугуна. При температуре расплав 1250-1350С чугун не прилипает к ленте сырьевой смеси и уноса его из аппарата,не наблюлаетс . При этом производительность по декарбонизации на поверхности расплава чугуна в 2-2,5 раза больше, чем при обжиге за счет гор чих дымовых газов . Больша скорость прогрева сырьевой смеси и температура 12501350 0 расплава чугуна привод т к т му, что уже к моменту окончани де карбонизации ленты процессы минералообразовани св зывают до 20-45 % СаО в низкоосновные силикаты и алюминаты . При этом основании продукто взаимодействи вл етс . Расчет ный тепловой баланс свидетельствует о возможности реализации способа с удельными затратшчи тепла 850 ккал/ клинкера. Формула изобретени Способ производства цементного клинкера путем приготовлени сырьевой смеси, формовани ее в бесконечную ленту и обжига, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, уменьшени габаритов и металлоемкости оборудовани , снижени пылеуноса, ленту формуют при комнатной температуре из смеси с влажностью 10-18%, сушат при температуре 120-4 и декарбонизируют на поверхности расплава чугуна, разогретого до 1250-1350 0, с временем пребывани ленты на расплаве , определ емым по формуле где - врем предварительного обжига до полной декарбонизации; К - константа, завис ща от состава сырьевой смеси и конструкции аппарата; X - содержание карбонатов в сырьевой смеси; tl - толщина ленты сырьевой смеси ,tp- температура расплава; fcj - температура ленты сырьевого материала послесушки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. йвторское свидетельство СССР № 234197, кл. С 04 7/40, 1960.The invention relates to the building materials industry, primarily to methods for the production of cement. A known method for the production of cement clinker by preparing the raw mix, molding it into an endless belt and burning it fl}. The disadvantage of this method is that the preheating is performed by conventional methods of unformed raw mixture, which leads to significant dust removal from the decarbonization zone in the temperature range of 900-1000 s and complicates the mineralization processes at the initial stages of burning. The purpose of the invention is to increase productivity, reduce barite bar and metal intensity of equipment, reduce dust emission. This is achieved by the fact that during the production of cement cement by preparing the raw material mixture, molding it into an endless belt and roasting, the belt is molded at room temperature from a mixture with a humidity of 10-18%, dried at 120-450 ° C and decarbonized coziness on the surface the melt of cast iron, heated to 1250-1350 0, with the residence time of the ribbon on the melt, defined by the formula where. pre-firing time to full decarbonization; K is a constant, depending on the composition of the raw mix and the design of the apparatus; X - carbonate content in the raw mix; tl - tolischna tape raw mix; . tp is the melt temperature; t is the temperature of the raw material strip after drying. The method is carried out as follows. The prepared and corrected raw material mixture is moistened to 1018% and molded, for example, in a belt press into an endless belt at room temperature, dried, for example, in a conveyor-type dryer with heating to 120-450 ° C and fed to the roasting unit with a chu melt, .,. 3 Guna, in the quality of which, after flopaefofifK, three-phase channel induction furnaces are used, where due to contact with the comp. With lava cast iron heated to 12501350s, intensive decarbonization and partial binding of CaO to the new growth takes place. . The raw material mixture tape, which is heated by drying above, does not break down during firing on the surface of the cast iron. At the temperature of the melt 1250-1350С, the cast iron does not stick to the raw material mixture tape and does not carry it away from the apparatus. At the same time, the performance of decarbonization on the surface of the molten iron is 2-2.5 times greater than during firing due to hot flue gases. The high rate of heating of the raw mix and the temperature of 12501350 0 of the molten iron lead to the fact that by the time of the end of the carbonization of the tape, mineralization processes bind up to 20-45% CaO into low-base silicates and aluminates. Under this basis, the product of interaction is. The calculated heat balance suggests that the method can be implemented with a unit cost of 850 kcal / clinker. Claims Method for producing cement clinker by preparing a raw mix, molding it into an endless belt and burning, characterized in that, in order to increase productivity, reduce equipment size and metal intensity, reduce dusting, the tape is molded at room temperature from a mixture of 10-18 %, dried at a temperature of 120-4 and decarbonated on the surface of the molten iron, heated to 1250-1350 0, with the residence time of the ribbon on the melt, which is determined by the formula where is the preliminary calcination time and until complete decarbonization; K is a constant depending on the composition of the raw mix and the design of the apparatus; X is the carbonate content in the raw mix; tl is the thickness of the raw material strip, tp is the melt temperature; fcj is the temperature of the raw material afterband tape. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Certificate of Issue No. 234197, cl. From 04/7/40, 1960.