SU654436A1 - Установка дл непрерывного формовани трубчатых изделий из пенопласта - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  пористых теплоизол цнокных изделий из вспенивающихс  и отверждающихс  смесей и в виде труб, может быть использовано при производстве строительных материалов в химической и других област х народного хоз йства дл  теплоизол ции трубопроводов.

Известное устройство дл  изготовлени  теплоизол ции дл  труб, включающее вращающеес  кольцо, установленное концентрично относительно неподвижного дорна, на которое подают вспенивающуюс  полимерную композицию и оформл ющую поверхность в виде лент, расположенных вокруг кольца, котора  перемещаетс  относительно продольной оси дорна 1.

Недостатками данного устройства  вл ютс : наличие оформл ющей поверхности из бумажных лент, что приводит к усложнению конструкции, требует остановок из-за закупорки бумагой промежутка между загибающей бумагу поверхностью и дорном.

Дл  некоторых вспениваемых смесей, например , дл  получени  фенольных пенопластов , известное устройство работает с большими перерывами, необходимыми на очистку кольцевого пространства, образованном наружной поверхностью дорна и внутренней поверхностью лент.

Известна также установка дл  непрерывного формовани  трубчатых изделий из пенопласта , содержаща  формующую головку , выполненную в виде наружной трубы и расположенного в ней дорна, соединенного с перемешивающим устройством, св занным с системой подачи исходных компонентов 2.

Недостатками такой установки  вл -ютс  низка  ее производительность и невысокое качество изделий.

Цель изобретени  - повышение производительности установки и улучшение качества изделий.

Достигаетс  это тем, что наружна  труба и дорн формующей головки снабжены реверсивным электроприводом и установлены с возможностью вращени  относительно друг друга и перемещивающее устройство выполнено в виде лабиринта, образованного системой пластин, одни из которых закреплены на дорне, а другие - на трубе, а на выходе формующей головки установлен неподвижный нож.

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема установки; на фиг. 2 - разрез А-А

на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из основани  1, в котором размещен реверсивный электродвигатель 2, соединенный посредством муфты 3 с дорном 4. На дорне 4 жестко закреплена коническа  шестерн  5, котора  соединена посредством конических колес 6 и 7 с корпусом 8. Корпус 8 жестко соединен с наружной трубой 9, на которой закреплено неподвижное полое кольцо 10, св занное посредством трубопроводов и вентилей 11, 12 и 13 с емкост ми исходных компонентов (не показанными на чертеже).

Труба 9 и дорн 4 образуют формующую головку с кольцевой поверхностью. В зоне подачи исходных компонентов расположено перемешивающее устройство в виде образующих лабиринт системы пластин 14, одни из которых закреплены на внутренней поверхности трубы 9, а другие - на дорне 4. На выходе формуемой трубы установлен нож 15, и конвейер 16 дл  отбора издели . При необходимости резки на мерные отрезки установка снабжена механизмом резки 17.

Установка работает следующим образом.

Включают реверсивный электродвигатель 2, который через муфту 3 передает на дорн 4 вращение и через зубчатые конические колеса 5, 6, 7 и корпус 8 - на наружную трубу 9.

Открывают запорные вентили 11 и 13, при закрытом вентиле 12, и компоненты подают через общий трубопровод 18, в котором происходит предварительное смещение «стру  в струю через полое кольцо 10 в зону перемешивани  трубы 9, где при помощи пластин смещивающего устройства происходит тщательное смещение компонентов. Далее смесь, перемеща сь к торцу трубы 9, вспениваетс  и отверждаетс , принима  форму полого цилиндра. Отформованный участок выталкиваетс  постепенно из трубы, под воздействием давлени  подаваемых компонентов , и проходит через неподвижно укрепленный нож 15, который разрезает ее на бесконечные по длине скорлупы и преп тствует провороту пенопластовой трубы, вызванному вращением формообразующих поверхностей .

Далее скорлупы подхватываютс  конвейером подачи 16, скорость которого соизмерима скорости выхода отформованной пенопластовой трубы, и подходит к механизму разрезки 17, который разрезает скорлупы на отрезки определенной длины.

При аварийной остановке запорные вентили 11 и 13 закрываютс , а вентиль 12 открываетс  и вс  система промываетс  жидкостью , котора  через бак 19 сливаетс  в канализацию .

Наличие неподвижного ножа различной конфигурации при выходе материала из камеры формовани  дает возможность получать профилированное по срезу (замки) готовое изделие, что снижает трудоемкость при его сборке.

Использование данной установки обеспечивает стабильность и непрерывность выхода из камеры формовани  теплоизол ционного материала, отсутствие периодических остановок на чистку камеры формовани  значительно повыщает производительность установки и улучшает санитарно-гигиенические услови  труда.

Claims (3)

1.Установка дл  непрерывного формовани  трубчатых изделий из пенопласта, содержаща  формуюшую головку, выполненную в виде наружной трубы и расположенного в ней дорна, соединенного с перемешивающим устройством, св занным с системой подачи исходных компонентов, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности установки и улучщени  качества изделий, наружна  труба и дорн формующей головки снабжены реверсивным электроприводом и установлены с возможностью вращени  относительно друг друга.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что перемещивающее устройство выполнено в виде лабиринта, образованного системой пластин, одни из которых закреплены на дорне, а другие - на трубе.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что на выходе формующей головки установлен неподвижный нож.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент СССР № 316207, кл. В 29 D 27/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 359164, кл. В 29 D 27/00, 1970. - Т

А-А

Фиг.г

Б Б

иг.З