[go: up one dir, main page]

SU632443A1 - Rollerway for feeding material to press working zone - Google Patents

Rollerway for feeding material to press working zone

Info

Publication number
SU632443A1
SU632443A1 SU772499134A SU2499134A SU632443A1 SU 632443 A1 SU632443 A1 SU 632443A1 SU 772499134 A SU772499134 A SU 772499134A SU 2499134 A SU2499134 A SU 2499134A SU 632443 A1 SU632443 A1 SU 632443A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
press
frame
feeding material
working zone
support
Prior art date
Application number
SU772499134A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Никитович Вялов
Виктор Владимирович Каржан
Василий Семенович Зайцев
Original Assignee
Воронежский Завод Кузнечно-Прессового Оборудования Им. М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский Завод Кузнечно-Прессового Оборудования Им. М.И.Калинина filed Critical Воронежский Завод Кузнечно-Прессового Оборудования Им. М.И.Калинина
Priority to SU772499134A priority Critical patent/SU632443A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU632443A1 publication Critical patent/SU632443A1/en

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Изобретение от1ик:итс  к. области авто матнзации технологических процессов обработки металлов давлением и может быть исйользовано дл  подачи материала в рабочую зоиу пресса.Invention otlik: its k. Areas of automatization of technological processes of metal forming and can be used to feed the material in the working press.

Известен рольгаиг дл  подачи материала в рабочую зоиу пресса, содержащий раму, смонтированную на регулируемых опорах, по меньшей мере одна из кагорых установлена на катках {.The famous roller conveyor for feeding material into the working press of a press, containing a frame mounted on adjustable supports, at least one of the wheels mounted on rollers {.

Недостатком известного рольганга  вл етс  недостаточна  точность совмещени  его опорной поверхности с установочной плоскостью пресса.A disadvantage of the known roller table is the lack of accuracy in aligning its bearing surface with the installation plane of the press.

С целью повышени  точности совмещени  опорной поверхности рольганга с установонной плоскостью пресса друга  опора выполнена в виде шарннрно закрепленного на раме двуплечего рычага, один конец которого шарннрно закреплен на неподвижной части пресса, а на щзугом его конце смонтирован регулируемый подпружиненный упор, взаимодействующий с неподвнжной частью пресса и снабженный механизмом регулировки, выполненным в виде винта и rafetH.In order to improve the accuracy of alignment of the support surface of the roller table with the set press plane of a friend, the support is made in the form of a double-sided lever hinged on the frame; equipped with an adjustment mechanism, made in the form of a screw and rafetH.

На фиг. I изображен предлагаемый рольганг , общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-Д на фиг. 1; на фиг. 3 - опора.FIG. I depicts the proposed roller conveyor, a general view; in fig. 2 shows a section along A-D in FIG. one; in fig. 3 - support.

Рольганг дл  подачи материала в рабочую зону пресса содержит раму 1 с приводными звездочками 2, св заиными попарно цепной передачей 3, расположенной вдоль боковых сторон 4 рамы I на ос х 5, и ролики 6, смонтированные на подшипниках 7.The roller conveyor for feeding material into the working area of the press contains frame 1 with drive sprockets 2, connected in pairs by chain transmission 3 located along the lateral sides 4 of frame I on axles 5, and rollers 6 mounted on bearings 7.

Рама 1 установлена на регулируемых опорах 8 и 9.Frame 1 is installed on adjustable supports 8 and 9.

Опора 8 устаиовлена на катках 10 и св зана с рамой 1 при помощи регулируемых по высоте стоек П. Между стойками на верхней площадке опоры 8 установлен электродвигатель 12, св занный со звездочками 2. Опора 9 выполнена в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на раме 1.The support 8 is mounted on the rollers 10 and connected to the frame 1 by means of adjustable pillars P. Between the posts on the top platform of the support 8 there is an electric motor 12 connected with sprockets 2. The support 9 is made in the form of a double-arm lever hinged on the frame 1 .

Один конец опоры 9 прн помощи оси 13 закреплен на столе 14 пресса, а другой конец опоры 9 снабжен упором 15, установленным в корпусе 16, выполненном в виде стакана. Между дном корпуса 15 и упором расположеиа пружина 17.One end of the support 9 prn help axis 13 is fixed on the table 14 of the press, and the other end of the support 9 is provided with a stop 15 installed in the housing 16, made in the form of glass. Between the bottom of the housing 15 and the stop there is a spring 17.

Упор 15 снабжен регулировочным винтом 18 и гайками 19.The stop 15 is equipped with an adjusting screw 18 and nuts 19.

Упор 15 взаимодействует со станиной 20 пресса. На раме 1 установлен прижим 21 подаваемого материала.The stop 15 interacts with the bed 20 of the press. On the frame 1 is installed clamp 21 of the feed material.

Стойки 11 снабжены гайками 22.Racks 11 are equipped with nuts 22.

Рольганг работает следующим образом.The rollgang works as follows.

Крут щий момент от электродвигател  12 передаетс  на звездочки 2, объединенные попарно цепной передачей 3. Звездочки, враща  оси 5, вращают к ролики 6 рольганга, с помощью которых с поджатием прижимом материал перемещаетс  в рабочую зону пресса . При этом во врем  вырубки издели  (на чертеже не показано) подаваемый материал остаетс  неподвижным, а ролики 6, враща сь, пробуксовываютс  под материалом . При необходимости изменени  плоскости подачи винта 18 отпускают или зат гивают пружину, перемещают упор 15 и тем самым измен ют положение оси 13 опоры 9, а вместе с последней и положение рамы 1. Выравнивание же горизонтальности при этом осуществл етс  на стойках 11 опоры 8 с помощью гаек 22.The torque from the electric motor 12 is transmitted to the sprockets 2, combined in pairs by a chain drive 3. The sprockets, rotating the axis 5, are rotated to the rollers 6 of the roller table, with which the material is pressed into the press working area. At the same time, during the cutting of the product (not shown in the drawing), the feed material remains stationary, and the rollers 6 rotate and slip under the material. If it is necessary to change the feed plane of the screw 18, release or tighten the spring, move the stop 15 and thereby change the position of the axis 13 of the support 9, and together with the latter and the position of the frame 1. At the same time, leveling is performed on the supports 11 of the support 8 by means of nuts 22.

Claims (2)

1.Рольганг дл  подачи материала в рабочую зону пресса, содержащий раму, смонтированную на регулируемых опорах, по меньшей мере одна из которых установлена на катках, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности совмещени  опорной поверхности рольганга с установочной плоскостью пресса, друга  опора выполнена в виде шарнирно установленного на раме двуплечего рычага, один конец которого щарнирно закреплен на неподвижной части пресса, а на другом его конце смонтирован регулируемый подпружиненный упор, взаимодействующий с неподвижной частью пресса и снабженный механизмом регулировки.1. A roll conveyor for feeding material into a working zone of a press, comprising a frame mounted on adjustable supports, at least one of which is mounted on rollers, characterized in that, in order to improve the accuracy of alignment of the support surface of the roller table with the setting plane of the press, another support is made in the form of a two-armed lever hinged on the frame, one end of which is hinged on the fixed part of the press, and at its other end an adjustable spring-loaded stop interacting with the fixed second part of the press and equipped with adjustment mechanism. 2.Рольганг по п. 1, отличающийс  тем, что механизм регулировки выполнен в виде винта и гайки.2. The roller conveyor of claim 1, wherein the adjustment mechanism is designed as a screw and a nut. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1. Норицын И. А. и Власов В. И. Автоматизаци  и механизаци  технологических процессов ковки и штамповки. «Мащиностроение , М., 1967, с. 265-267, рис. 157.1. Noritsyn I. A. and Vlasov V. I. Automation and mechanization of technological processes of forging and stamping. “Mashchinostroenie, M., 1967, p. 265-267, fig. 157. Фиг.дFig.d
SU772499134A 1977-06-20 1977-06-20 Rollerway for feeding material to press working zone SU632443A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772499134A SU632443A1 (en) 1977-06-20 1977-06-20 Rollerway for feeding material to press working zone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772499134A SU632443A1 (en) 1977-06-20 1977-06-20 Rollerway for feeding material to press working zone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU632443A1 true SU632443A1 (en) 1978-11-15

Family

ID=20714491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772499134A SU632443A1 (en) 1977-06-20 1977-06-20 Rollerway for feeding material to press working zone

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU632443A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2375121A1 (en) INSTALLATION FOR ARRANGING ELONGATED OBJECTS IN BEAMS, IN PARTICULAR PROFILES OR FLAT ROLLS
SU632443A1 (en) Rollerway for feeding material to press working zone
US2887209A (en) Straight line indexing unit
GB1400105A (en) Grinding machine
FI66782C (en) INMATNINGSBAENK FOER KANTVERK
US2627969A (en) Apparatus for advancing plate material
ATE17664T1 (en) DEVICE FOR TOOL CHANGE ON PILGER ROLLING MILLS.
US3082686A (en) Tube marking machine
SU854519A1 (en) Roller table for feeding material to working zone of press
JPS6445561A (en) Device for supporting slab to be ground
US3733869A (en) Bridling attachment for a rolling mill
JPS60213459A (en) Device for carrying work
KR100553613B1 (en) Flange Automatic Marking Machine
SU445498A1 (en) Wire feed mechanism for processing
KR820001467Y1 (en) Meat crusher in meat season
SU749533A1 (en) Apparatus for pressing exterior plates on bush-and-roll chain rolls
US3047989A (en) Pinch roll drive for honing cylindrical bodies
SU1375388A1 (en) Method and apparatus for separating an upper sheet from a stack and feeding it to the machining zone
SU1025626A1 (en) Apparatus for working sheet material
SU912352A1 (en) Apparatus for feeding strip and band material into working zone
SU992002A1 (en) Device for applying glue onto sheet polymeric and other materials
SU508249A1 (en) Device for decorative processing edge soles
SU1139548A1 (en) Device for cutting flat blanks
SU1274824A1 (en) Apparatus for feeding continuous material into working zone
SU831555A1 (en) Method of working complex-profile parts