SU625813A1 - Способ получени изделий типа стаканов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении изделий типа глубоких тонкостенных стаканов.

Известен способ получени  изделий типа стаканов обратным выдавливанием с последующей выт жкой 1.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  производительность при получении стаканов с большой глубиной полости , поскольку выт жку с учетом допустимых степеней деформации осуществл ют за несколько переходов, а получить стакан больщой глубины при холодном обратном выдавливании нельз  ввиду ограниченности длины рабочей части пуансона, определ емой из требований к , стойкости последнего .

С целью повышени  производительности при обратном выдавливании осуществл ют неполный выворот наружу выдавливаемой цилиндрической стенки.

Изобретение по сн етс  чертежом.

Способ осуществл ют следующим образом .

В начале процесса обратного выдавливани  образуетс  одностенный стакан, когда высота его достигает величины длины рабочей части пуансона, начинаетс  выворот наружу кромки цилиндрической стенкн

стакана. Продолжение операции обратного выдавливани  приводит к увеличению высоты вывернутой части стакана, в результате чего получаетс  полуфабрикат в виде двустенного стакана (окончательный вид полуфабриката, полученного в результате данной операции, показан на чертеже сплошной линией).

После этого увеличивают высоту полуфабриката выт жкой, устран   вывернутую его часть. Выт жку выполн ют за один переход, высота полуфабриката при этом может возрастать в два раза (пунктиром на чертеже показано готовое изделие

после выт жки).

Пример конкретного осуществлени  способа . Изделием  вл етс  стакан из сталн 10

диаметром 50 мм, с толщиной стенки 2 мм, глубиной 100 мм. Предельно допустима  длина рабочей части пуансона дл  обратного выдавливани  согласно существующим нормам равна в данном случае 46 мм.

Цилиндрическую заготовку диаметром 50 мм из стали 10 подвергают холодному обратному выдавливанию, причем на заключительной его стадии осуществл ют неполный выворот наружу выдавливаемой

стенки полуфабриката, а затем производ т

холодную выт жку дл  устранени  выворота .

Размеры полуфабриката: глубина 46 мм, диаметр вывернутой части цилиндрической стенки 74 мм, длина образующей стенки 84 мм.

Изделие изготавливают, таким образом, за два технологических перехода, тогда как получение аиалогичного издели  но известному способу (холодным обратным выдавливанием с последующей выт жкой) требует с учетом допустимых степеней деформации не менее трех переходов. Таким образом , предлагаемый способ позвол ет изготавливать издели  типа стаканов за мецьшее число операций, т. е. обеснечивает повыщение производительности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  изделий типа стаканов обратным выдавливанием с последующей выт жкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, при обратном выдавливании осуществл ют неполнъш выБОрот наружу В1.1давливаемой цилиндрической стенки.

   PI сто ч н и к и и li фор м а ц и и, прин тые во внимание при экспертизе 1. Зубцов М. Е. Листова  штамповка, Л., 1967, с. 287.

   Г