[go: up one dir, main page]

SU625813A1 - Method of producing articles of the closed-end sleeve type - Google Patents

Method of producing articles of the closed-end sleeve type

Info

Publication number
SU625813A1
SU625813A1 SU772446709A SU2446709A SU625813A1 SU 625813 A1 SU625813 A1 SU 625813A1 SU 772446709 A SU772446709 A SU 772446709A SU 2446709 A SU2446709 A SU 2446709A SU 625813 A1 SU625813 A1 SU 625813A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
closed
stretching
end sleeve
sleeve type
producing articles
Prior art date
Application number
SU772446709A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Иванович Вдовин
Павел Антонович Плескановский
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4311
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4311 filed Critical Предприятие П/Я Г-4311
Priority to SU772446709A priority Critical patent/SU625813A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU625813A1 publication Critical patent/SU625813A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении изделий типа глубоких тонкостенных стаканов.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the preparation of products such as deep thin-walled glasses.

Известен способ получени  изделий типа стаканов обратным выдавливанием с последующей выт жкой 1.A known method for producing articles of the type of glasses by reverse extrusion followed by stretching 1.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  производительность при получении стаканов с большой глубиной полости , поскольку выт жку с учетом допустимых степеней деформации осуществл ют за несколько переходов, а получить стакан больщой глубины при холодном обратном выдавливании нельз  ввиду ограниченности длины рабочей части пуансона, определ емой из требований к , стойкости последнего .A disadvantage of the known method is low productivity in obtaining cups with a large cavity depth, since stretching with allowance for the degrees of deformation is carried out in several transitions, and to obtain a glass of greater depth during cold reverse extrusion is not possible due to the limited length of the punch working part, determined from the requirements to, the resistance of the latter.

С целью повышени  производительности при обратном выдавливании осуществл ют неполный выворот наружу выдавливаемой цилиндрической стенки.In order to increase the productivity during the reverse extrusion, an incomplete inversion to the outside of the extruded cylindrical wall is carried out.

Изобретение по сн етс  чертежом.The invention is illustrated in the drawing.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В начале процесса обратного выдавливани  образуетс  одностенный стакан, когда высота его достигает величины длины рабочей части пуансона, начинаетс  выворот наружу кромки цилиндрической стенкнAt the beginning of the process of reverse extrusion, a single-wall glass is formed, when its height reaches the length of the working part of the punch, the reversal of the edge of the cylindrical wall begins

стакана. Продолжение операции обратного выдавливани  приводит к увеличению высоты вывернутой части стакана, в результате чего получаетс  полуфабрикат в виде двустенного стакана (окончательный вид полуфабриката, полученного в результате данной операции, показан на чертеже сплошной линией).glasses. Continuing the reverse extrusion operation leads to an increase in the height of the inverted portion of the glass, resulting in a semi-finished product in the form of a double-walled glass (the final form of the semi-finished product obtained as a result of this operation is shown in the figure by a solid line).

После этого увеличивают высоту полуфабриката выт жкой, устран   вывернутую его часть. Выт жку выполн ют за один переход, высота полуфабриката при этом может возрастать в два раза (пунктиром на чертеже показано готовое изделиеAfter that, the height of the semifinished product is increased by stretching, eliminating the inverted part of it. The stretching is carried out in one transition, the height of the semi-finished product may double in this case (the dotted line in the drawing shows the finished product

после выт жки).after stretching).

Пример конкретного осуществлени  способа . Изделием  вл етс  стакан из сталн 10An example of a specific implementation of the method. The product is a glass of 10 steel.

диаметром 50 мм, с толщиной стенки 2 мм, глубиной 100 мм. Предельно допустима  длина рабочей части пуансона дл  обратного выдавливани  согласно существующим нормам равна в данном случае 46 мм.with a diameter of 50 mm, with a wall thickness of 2 mm, a depth of 100 mm. The maximum allowable length of the working part of the punch for back extrusion in accordance with the existing standards is in this case 46 mm.

Цилиндрическую заготовку диаметром 50 мм из стали 10 подвергают холодному обратному выдавливанию, причем на заключительной его стадии осуществл ют неполный выворот наружу выдавливаемойA cylindrical billet with a diameter of 50 mm from steel 10 is subjected to cold backward extrusion, and at the final stage it is carried out an incomplete inversion to the outside of the extruded

стенки полуфабриката, а затем производ тwalls of the semifinished product, and then produced

холодную выт жку дл  устранени  выворота .cold stretching to eliminate inversion.

Размеры полуфабриката: глубина 46 мм, диаметр вывернутой части цилиндрической стенки 74 мм, длина образующей стенки 84 мм.The dimensions of the semifinished product: depth 46 mm, diameter of the inverted part of the cylindrical wall 74 mm, length of the forming wall 84 mm.

Изделие изготавливают, таким образом, за два технологических перехода, тогда как получение аиалогичного издели  но известному способу (холодным обратным выдавливанием с последующей выт жкой) требует с учетом допустимых степеней деформации не менее трех переходов. Таким образом , предлагаемый способ позвол ет изготавливать издели  типа стаканов за мецьшее число операций, т. е. обеснечивает повыщение производительности.The product is thus made in two technological transitions, while obtaining a similar product but a known method (cold reverse extrusion followed by stretching) requires at least three transitions, taking into account the allowable degrees of deformation. Thus, the proposed method makes it possible to manufacture articles of the type of glasses for the minimum number of operations, i.e., it does not improve productivity.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  изделий типа стаканов обратным выдавливанием с последующей выт жкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, при обратном выдавливании осуществл ют неполнъш выБОрот наружу В1.1давливаемой цилиндрической стенки.The method of obtaining cup-type articles by reverse extrusion followed by stretching, characterized in that, in order to increase productivity, in the case of reverse extrusion, partial extraction of the cylindrical wall outside the B1.1 is performed. PI сто ч н и к и и li фор м а ц и и, прин тые во внимание при экспертизе 1. Зубцов М. Е. Листова  штамповка, Л., 1967, с. 287.PI costs and li and forms taken into account during the examination 1. ME teeth. Listova stamping, L., 1967, p. 287. ГR
SU772446709A 1977-02-01 1977-02-01 Method of producing articles of the closed-end sleeve type SU625813A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772446709A SU625813A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Method of producing articles of the closed-end sleeve type

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772446709A SU625813A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Method of producing articles of the closed-end sleeve type

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU625813A1 true SU625813A1 (en) 1978-09-30

Family

ID=20693282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772446709A SU625813A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Method of producing articles of the closed-end sleeve type

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU625813A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU625813A1 (en) Method of producing articles of the closed-end sleeve type
GB1269690A (en) Method of producing moulds consisting of metal tubes for continuous casting machines
SU1074652A1 (en) Method of producing bearing races
GB1095798A (en) A method of producing bimetallic tubular bodies
SU616033A1 (en) Method of making sleeve-like articles with fancy side surface
SU837532A1 (en) Method of producing parts such as sleeves
KR870009780A (en) Open end slack pipe mold of continuous casting machine and its manufacturing method
SU721246A1 (en) Method of producing sleeve like articles with exterior beads
SU484031A1 (en) Method for making eccentric transitions
GB1373547A (en) Methods of manufacturing helical gear blanks by cold extrusion process
SU874256A2 (en) Method of shaping hollow articles with profiled side surface
SU704701A1 (en) Method of shaping the ends of tubular blanks
SU479528A1 (en) The method of obtaining annular grooves on the inner walls of cylindrical products
SU751490A1 (en) Method of producing hollow articles having beads
SU606668A1 (en) Method of making articles with cylindrical abutments
SU602283A1 (en) Method of making thin-wall sleeve-like articles
SU1750808A1 (en) Method of making hollow articles with thick bottom
SU500866A1 (en) The method of manufacturing products like stepped shafts
SU904858A1 (en) Method of producing cone sleeve with stem
SU1009589A1 (en) Hollow forging production method
SU1007777A1 (en) Hollow articles production method
SU579083A1 (en) Method of making repetitive shapes of varying section
SU1276395A1 (en) Method of producing hollow round vessels
SU299102A1 (en) Method for making hollow products with fashioned section
SU1030067A1 (en) Method of producing sleeves by cold die forging