[go: up one dir, main page]

SU62270A1 - Electrolytic galvanizing method - Google Patents

Electrolytic galvanizing method

Info

Publication number
SU62270A1
SU62270A1 SU7415A SU7415A SU62270A1 SU 62270 A1 SU62270 A1 SU 62270A1 SU 7415 A SU7415 A SU 7415A SU 7415 A SU7415 A SU 7415A SU 62270 A1 SU62270 A1 SU 62270A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
anode
zinc
galvanizing method
current density
anodic
Prior art date
Application number
SU7415A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О.Ф. Левицкая
О.Ф. Левицка
Original Assignee
О.Ф. Левицкая
О.Ф. Левицка
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by О.Ф. Левицкая, О.Ф. Левицка filed Critical О.Ф. Левицкая
Priority to SU7415A priority Critical patent/SU62270A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU62270A1 publication Critical patent/SU62270A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

Применение цианистых элсктро.ипов дл  гальванического цинковани  затрудн етс  тел1, что цинковые аноды раствор ютс  обычно с образованием шлама.The use of cyanide electrons for galvanic galvanizing makes it difficult for the body1, that zinc anodes are usually dissolved with the formation of sludge.

Частицы анодно.о ш;.ама, взвешенные в электролите, обусловливают по вление шероховатости катодного осадка цинка и даже ведут к нозникновению на катоде денд Н1тои. наростов или 1Лбки цинка.Particles of anodic oxide; o. Weighed in the electrolyte cause the appearance of roughness of the cathodic zinc precipitate and even lead to the occurrence of a dend of Ni on the cathode. growths or 1Lbk zinc.

Дл  борьбы со н.1амообр зованием на аноде бы.чо иредложено примен ть длн изготовлени  анодов сп.чав нинка с небо.пыинми количествами ртути, алюмини  и.чи обоих мега/кюв вместе.In order to combat n.1 formation at the anode, it was used to make anodes by combining Nink with sky quantities of mercury, aluminum, and both mega / cu together.

Однако и эта мера оказываетс  действите. 1ьнои лишь в кислых Ч .лектро.литах, в цианиспых же э.1ек1 ро.ипах образование анодного шлама не уст)ан етс  и нри иснользовании .1егированных ртутью и алюминием анодов.However, this measure also turns out to be valid. However, only in acidic electrolytic cells, but in cyanic electrolytes, however, the formation of anode sludge is not established even if anodes doped with mercury and aluminum are used.

Согласно изобретению, ири цинковании в цианистых э.лектролитах. с це. устранени  образовани  m;ia.ia, анол предиарительно пассиви{зуют иутем анодной ио.ч ризации при новы1ие11ной плотности тока.According to the invention, galvanizing irs in cyanide electrolytes. with price. elimination of the formation of m; ia.ia, anol, which is previously passively passive {by anodic inoculation at a new current density.

В качестве э.:1ектролита дл  этой цели ;oжeт служить, нaпpи iep. раствор состава: ZnO-ЗЗгл, NaCM -81 .;. ХаОН-69 г .г, молпбдочовокислого аммони -10 г .г.As e.: 1 monolith for this purpose, it can serve, for example iep. composition solution: ZnO-ЗЗгл, NaCM -81.;. HAON-69 g. G, ammonium ammonium-10 g.

Чтобы цинк переходил в раствор без 11о вле1;11  ш.чам.к .;; ;1.а аноде образовать очень тонкую пленку, ,1ов.111вающую повышеаие анодного потенциала до величины около г2,8 в.In order for zinc to go into solution without 11o w1; 11 qu. Cham; to ;; ; 1.a anode to form a very thin film, 1ov.111vayuscheyuyu increase in the anodic potential to a value of about g2.8 in.

Дл  этого в начале . электолиза на аноде на короткое врем  (10-15 сек) необходимо создать высокую плотность тока пор дка 5-& адм, при этом анод через несколько секунд после включени  пассивируетс , что легко обнаруживаетс  по внезапному повьинениюFor this at the beginning. electrolysis at the anode for a short time (10-15 seconds), it is necessary to create a high current density of about 5- & adm, while the anode is passivated after a few seconds after being turned on, which is easily detected by a sudden attack

.45 62270.45 62270

напр жени  от 1,5-2 в до 4-5 в. Анод при этом покрываетс  тончайшей светло-коричпевой пленкой, и на нем начинаетс  обильное выделение кислорода.voltage from 1.5-2 in to 4-5 in. The anode is covered with the thinnest light brown film and an abundant release of oxygen begins on it.

После этого анодную плотность тока уменьшают до 2-3 адм и .;р;; этих услови х ведут электролиз.After that, the anodic current density is reduced to 2-3 adm and.; P ;; these conditions lead to electrolysis.

Ро вг- врем  элек ролиза анод должен оставатьс  пассивированкы .м, покрытым тончайшей коричневатой пленкой; выделение кислорода должно быть очень слабым, едва заметлым. В этих услови х цинковый анод работает любое врем  без вс кого образовани  шлама. При слип1ком малой плотности тока или при его выключении пассивна  пленка на аноде раствор етс  в электролите, напр жение на ванне резко падает и на аноде начинает по вл тьс  шлам. При работе с электролитом указанного состава катодна  плотность тока должна лежать в пределах 2-4 aldjvf при комнатной температуре электролита. Одинаковые катодные и анодные -коэффициенты использовани  тока обусловливают посто нствйсостава электролита, отсутствие же частиц шла.ма обеспечивает .получение совершенно гладких, свободных от дендритов и шероховатостей цинковых покрытий.During the electrolysis time, the anode should remain passivated. Covered with the thinnest brownish film; oxygen release should be very weak, barely noticeable. Under these conditions, the zinc anode operates at any time without much sludge formation. With a slip of a low current density or when it is turned off, the passive film at the anode dissolves in the electrolyte, the voltage on the bath drops sharply, and sludge begins to appear on the anode. When working with an electrolyte of the specified composition, the cathode current density should lie within 2-4 aldjvf at room temperature of the electrolyte. Identical cathode and anodic-current utilization factors determine the composition of the electrolyte, while the absence of particles has gone. It provides completely smooth, free from dendrites and roughness of zinc coatings.

i I р е д м е т и з (: б р е т е н и  i I redemet and h (: b ete n i

С.пособ электролитического циг ::овапи  с при.менением цианистых электролитов, отличаюшийс  тем, что, с целью устранени  образовани  шлама при растворении цинкового анода, последний предварительно пассивируют путем анодной по.чиризации при повыпкнпой плотности тока.C. electrolytic method of cyg :: ovapi with the use of cyanic electrolytes, characterized in that, in order to eliminate sludge formation when dissolving the zinc anode, the latter is previously passivated by anodic purification at a current density.

SU7415A 1940-02-27 1940-02-27 Electrolytic galvanizing method SU62270A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7415A SU62270A1 (en) 1940-02-27 1940-02-27 Electrolytic galvanizing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7415A SU62270A1 (en) 1940-02-27 1940-02-27 Electrolytic galvanizing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU62270A1 true SU62270A1 (en) 1942-11-30

Family

ID=48243490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7415A SU62270A1 (en) 1940-02-27 1940-02-27 Electrolytic galvanizing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU62270A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU62270A1 (en) Electrolytic galvanizing method
GB1151943A (en) Improvements in or relating to the Etching of Metallic Copper
GB559164A (en) Improvements in or relating to the electro-deposition of antimony
SE7905198L (en) NEW BATH FOR ELECTROPLETATION OF GLOSSY TENNES
GB579824A (en) Improvements in silicon-crystal rectifiers
GB397538A (en) Improvements in and relating to the preparation of aluminium or aluminium alloy anodes for electrolytic condensers and rectifiers
SU384933A1 (en)
SU134090A1 (en) Electroplating method for titanizing tin dioxide semiconductor films
SU103185A1 (en) The composition of the electrolyte bath for the deposition of lead-indium alloy
VKV et al. Inhibition of the Corrotion of Aluminium-Manganese Alloy in Hydrochloric Acid Solution by Butylamines
SU109009A1 (en) The method of preparation of a brightener, for example, disulfonaphthalic acid or its sodium salt, introduced into the electrolyte of nickel plating or galvanizing
US1901531A (en) Electrodeposition of platinum
SU72179A1 (en) Aluminum anodic oxidation method
SU87594A1 (en) Electrolytic galvanizing method in alkaline electrolytes
GB1388693A (en) Direct chromium plating
SU362069A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL DEPOSITION OF A SILVER BASED ALLOY
SU412297A1 (en)
SU136149A1 (en) Bare copper anodes
SU148701A1 (en) The method of electrochemical deposition of phosphated zinc
SU39979A1 (en) Method for electrolytic production of metals
SU72480A1 (en) Electrolytic coating method of lead, tin and zinc alloy
SU128914A1 (en) Zinc amalgamation process
GB307050A (en) Voltaic cell
SU120722A1 (en) Electrolyte for deposition of oxide films on a magnet and its alloys
SU62064A1 (en) Galvanic nickel plating