SU619536A1

SU619536A1 - Alloy for deoxydizing and alloying steel

Info

Publication number: SU619536A1
Application number: SU762411765A
Authority: SU
Inventors: Игорь Петрович Казачков; Иван Павлович Рогачев; Юрий Викторович Чепеленко; Игорь Брониславович Паримончик; Василий Иванович Матюшенко; Борис Федорович Величко; Абрам Михайлович Офенгенден
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1976-10-05
Filing date: 1976-10-05
Publication date: 1978-08-15

Description

Изобретение,относитс к области черной металлургии, в частности к электрометаллургии стали и ферросплавов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the electrometallurgy of steel and ferroalloys.

Известен сплав дл раскислени и легировани стали следующего состава, вес.%: кремний 5-15; железо 1-5; марганец остальное 1. Недостатком этого сплава вл етс его высока плотность более 7,0 г/см, больша теплопроводность 30,6-83,1 Вт/см«град и высока температура Ш1авле1ш 1170° С, что обуславливает его низкую скорость плавлени в жидкой стали и приводит к получению стали неоднородной по химическому составу при ее внепечном раскислении и легировании.Known alloy for deoxidation and alloying of steel of the following composition, wt.%: Silicon 5-15; iron 1-5; manganese else 1. The disadvantage of this alloy is its high density of more than 7.0 g / cm, a high thermal conductivity of 30.6-83.1 W / cm "hail and a high temperature of 1170 ° C, which causes its low melting rate in the liquid steel and results in steel that is heterogeneous in chemical composition during its after-furnace deoxidation and doping.

Целью изобретени вл етс повьпыение скорости Ш1авле1ш сплава в жидкой стали.The aim of the invention is to vary the velocity of the alloy in liquid steel.

Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаемый сплав дл раскислени - и легировани стали дополнительно содержит углерод при следующем соотнощешш компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the proposed alloy for deoxidizing and alloying steel also contains carbon with the following ratio of components, wt%:

Марганец78-82Manganese78-82

Кремний6-9.Silicon6-9.

Углерод4-6Carbon4-6

ЖелезоОстальноеIronErest

Сплав содержит в виде примеси фосфора в количестве 0,03-0,45 вес.%.The alloy contains in the form of impurities of phosphorus in the amount of 0.03-0.45 wt.%.

Широкое примене ше предлагаемый сплав может найти при производстве стали в когаертерном производстве, где процессы раскислени и легировани стали осуществл ют только в ковше, что требует применени легкоплавких ферросплавов.A widespread use of the proposed alloy can be found in steel production in coherting production, where the processes of deoxidation and alloying of steel are carried out only in a ladle, which requires the use of low-melting ferroalloys.

Далшые по плотности, температуре плавлени , теплопроводности сплава и скорости плавлени в жидкой стали приведены в таблице.The data on the density, melting point, thermal conductivity of the alloy and the rate of melting in liquid steel are given in the table.

27,3 27.3

68 62 59 22 Л 21Д68 62 59 22 L 21D

Продолжительность плавлени сплава в жидкой стали определ ют путем погружени обращов диаметром 40 мм и длиной 110 мм в жидкую низкоуглеродастую сталь, нагретую до 1600° С. Продолжительность расплавлени образцов из сплава-протошпа составл ет 7290 с,The melting time of the alloy in molten steel is determined by immersing reversals with a diameter of 40 mm and a length of 110 mm in liquid low carbon steel heated to 1600 ° C. The duration of melting of prototype alloy samples is 7290 s,

Повышент скорость расплавлени в жидкой стали предлагаемого сплава обеспечивает высокое усвоение элементов и получение люталла однородного сплава.Increasing the rate of melting in the liquid steel of the proposed alloy provides high assimilation of the elements and obtaining a homogeneous alloy lutall.

Claims

1. USSR author's certificate N «195111, class C 22 C 28/00, 1965.