SU619466A1

SU619466A1 - Raw mix for making light high-temperature concrete

Info

Publication number: SU619466A1
Application number: SU772459735A
Authority: SU
Inventors: Карл Волдемарович Розе; Аркадий Евсеевич Гуревич; Ян Янович Вилшкерст; Арон Иссерович Русс; Юрий Григорьевич Дудеров; Игорь Григорьевич Дудеров
Priority date: 1977-03-05
Filing date: 1977-03-05
Publication date: 1978-08-15

Description

Изобретение относитс к производству легкого жаростойкого бетона.The invention relates to the production of light heat-resistant concrete.

Известна сырьева смвсъ дл приготовлени легкого жаростойкото бетона, включающа фосфатное св зующее, тех- ннческую окись алюмини , гидрат окиси алюмини , алюминиевую пудру и минеральное масло jlj.The known raw materials for the preparation of lightweight refractory concrete, including phosphate binder, technical alumina, alumina hydrate, aluminum powder and mineral oil jlj.

Недостатком ее вл етс низка механическа прочность.Its disadvantage is low mechanical strength.

Кроме того, известна сырьева смесь дл производства легкого жаростойкого бетона, включающа в %% по весу фосфатное св зующее 17-28, шамот 24-34, огнеупорное глинистое сырье 16-22 и керамзитовый граВИЙ 16-53 2. Последн из указанных смесей вл етс наиболее близкой к описываемому изобретению.In addition, the known raw material mixture for the production of light heat-resistant concrete, comprising in %% by weight phosphate binder 17-28, fireclay 24-34, refractory clay raw material 16-22 and expanded clay GRAY 16-53 2. The last of these mixtures is closest to the described invention.

Недостатками известного состава вл ютс низкие термостойкость, теплопроводность и прочность на изгиб.The disadvantages of the known composition are low heat resistance, thermal conductivity and bending strength.

Целью изобретени вл етс увеличение термостойкости и прочности на изг;иб, а также повышение теплопроводности .The aim of the invention is to increase heat resistance and bending strength, as well as to increase thermal conductivity.

Достигаетс это тем, что сырьева смесь дл производства легкого жаростокого бетона, включающа фосфатное св зующее , каолин, щамот и керамзитовый гравий, дополнительно содержит стальное волокно диаметром О,2-О,4 мм и длиной 15-25 мм и поверхностно-активное вещество при следующем соотнощении компонентов,вес. %:This is achieved by the fact that the raw mix for the production of light refractory concrete, including phosphate binder, kaolin, schamot and expanded clay gravel, additionally contains steel fiber with a diameter of 0, 2-O, 4 mm and a length of 15-25 mm and a surfactant at the following ratio of components, weight. %:

Фосфатное св зующее 1О-16 Шамот20-40Phosphate binder 1O-16 Shamot20-40

Каолин12-24Kaolin12-24

Стальное волокно1-3Steel fiber1-3

Поверхностно-активное вещество0,1-0,4Surfactant 0.1-0.4

Керамзитовый гравий Остальное Пример. 4О вес. % щамота, 13 вес. % каолина и 34,7 вес.% керамзита перемещивают с 10 вес. % ортофоо форной кислоты и 0,3 вес. % поверхностно-активного вещества (ПАВ). К смеси добавл5пот 2 вес.% стального волокна и перемещивание продопжают до равномерного распределени стального волокна в массе. Массу формуют полусухим прессованием при удельном усилии 8 мИ/м и термообрабатывают при 28О-ЗОО С. Пример 2. 22вес.%шамота, 2Ове каопина и 44,8 вес.% керамзита перемешива ют с 12 вес.% ПАВ. К смеси добавл ют 1вес. стального волокна, прошедшего предварительную пассивацию в ортофосфорной кислоте, и перемешивание продолжают до равномерного распределени стального волокна в массе. Массу полусухим прессованием при удельном усилии 1О мН/м и термообрабатывают при 150-180 С. П р и м е р 3. 20 вес. % ш мота, 12 вес.% каолина и 49,6 вес.% керамзита перемешивают с 15 вес.% ортофосфорной кислоты и 0,4 вес. % ПАВ. К смеси добавл ют 3 вес. % стального волокна и перемешивание продолжают до равномерного распределени стального волокна в массе . Смесь укладывают в формы и уплотн ют виброуппотнением с пригрузом и термообрабатывают при 280-300 3. Результаты испытаний приведены в таблице.Expanded clay Gravel Rest Example. 4O weight. % of lightweight, 13 wt. % kaolin and 34.7 wt.% claydite move with 10 weight. % orthophosphoric acid and 0.3 weight. % surfactant (surfactant). To the mixture is added 5pot 2 wt.% Of steel fiber and the displacement is propelled until a uniform distribution of the steel fiber in the mass. The mass is formed by semi-dry pressing at a specific force of 8 mI / m and heat treated at 28 ° -3.0 C. Example 2. 22 weight.% Of chamotte, 2Ove of kaopin and 44.8% by weight of claydite are mixed with 12% by weight of surfactant. To the mixture is added 1 weight. steel fiber, pre-passivated in phosphoric acid, and stirring is continued until the steel fiber is evenly distributed in the mass. A lot of semi-dry pressing with a specific force of 1O mN / m and thermoablative at 150-180 C. PRI me R 3. 20 weight. % gel, 12% by weight of kaolin and 49.6% by weight of expanded clay are mixed with 15% by weight of orthophosphoric acid and 0.4% by weight. % Surfactant. To the mixture was added 3 wt. % steel fiber and mixing continued until the steel fiber is evenly distributed in the mass. The mixture is placed in molds and compacted by vibration with weights and heat treated at 280-300 3. The test results are shown in the table.

1 2 3 Прототип1 2 3 Prototype

Claims

10 12 15 25 Formula of the invention The raw material mixture for the production of lightweight heat resistance of concrete, including phosphate binder, kaolin, chamotte and expanded clay gravel, which, in order to increase heat resistance and bending strength, as well as thermal conductivity, contains additional steel a fiber with a diameter of Pj2-p, 4 mm and a length of 15-25 mm and a surfactant, substance with the following ratio of components, wt%:

9.1 7.3 7.6 1.4 Phosphate binder 10-16 Kaolin12-24 Shamot2O-40 Steel fiber1-3 Surfactant0.1-0.4 Expanded clay Gravel Else. Sources of information taken for examination during examination: 1. Author's certificate 512194, m. Cl. C 04 29 / O2, 1974. 2, Copyright certificate 40893О, M ... cl. C O4 29 / O2, 1972.