SU616045A1 - Изложница - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области металлургии , а именно к разливке спокойной стали в изложницы, уширенные кверху.

В насто щее врем  в металлургической практике дл  разливки спокойной стали наибольшее распространение получили уширенные кверху изложницы с квадратным (блюминговые ) или пр моугольным (сл бинговые) сечением. Одним из важных факторов, способствующих увеличению склонности слитков к,образованию трещин,  вл етс  наличие разгаров внутренних граней поверхности изложниц. Разгары образуютс  под вли нием напр жений в поверхностном слое изложниц и развиваютс  наиболее интенсивно в центре граней изложниц. По этой причине изложницы часто выход т из стро . С другой стороны, металл заполн   углублени , образовавшиес  при разгаре, оказывает при кристаллизации отливок торможение усадки, что приводит к образованию на слитках трещин.

Известна изложница с покрытием на рабочей поверхности, в состав которого входит .металлическа  дробь 1. В этом случае толщина закристаллизовавшейс  корочки в начал1 ный момент кристаллизации уве-личиваетс , что резко снижает ск.юнность

слитков к образованию трещин. Кроме того, металлическа  дробь эфс ективно защищает внутреннюю поверхность изложниц от раз- . гаров.

Недостатком таких изложниц  вл етс  чрезвычайна  сложность приготовлени  и нанесени  покрытий, необходимость использовани  дефицитных и дорогосто щих металлических порошков, большой расход крепителей , что может вызвать пораженность поверхности слитков газовыми пузыр ми.

Известна также изложница с металлическим покрытием на рабочей поверхности в виде закрепленных по высоте каждой грани металлических пластин 2. Однако указанные пластины предназначены дл  создани  плакирующего сло  стального слитка и не обеспечивают рациональной защиты изложницы от разгаров.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение разгаров граней и образование гор чих трещин в слитках.

Это достигаетс  тем, что металлические пластины закреплены по серединам каждой грани, при этом ширина их составл ет 0,15- 0,5 ширины соответствующей грани.

Claims (2)

1. На чертеже изображена изложница с 25 прибыльной надставкой, продольный разрез. Изложница состоит из корпуса 1, по центру одной или нескольких внутренних граней подвешены стальные защитные листы 2 толщиной 0,05-5 iMM и шириной 0,15-0,5 ширины соответствующей грани. На изложницу сверху установлена прибыльна  надставка 3, котора  удерживает стальные, листы 2 на гран х изложницы. Сталь заливают в изложницу и в начальный момент затвердевани  жидкий металл в центре граней частично или полностью расплавл ет металлический лист. Толщина закристаллизовавшегос  сло  по центру граней увеличиваетс , а температура уменьшаетс . Перепад температур металла в углу слитка и по центру границ снижаетс . Все это способствует снижению пораженности слитков гор чими трещинами. Стальной лист выполн ет защитную функцию - защищает поверхность изложниц от разгаров B aij6oлее опасном месте - по центру граней. Гладкий металлический лист также успешно отражает брызги металла, особенно если покрыть его смазкой с внутренней стороны. Дл  выбора оптимальных размеров стальной полосы проведены опыты, в результате которых было установлено, что толщина полосы должна гарантировать удаление ее после нагрева слитков в нагревательных колодцах с окалиной. Это необходимо дл  того, чтобы предотвратить химическую и физическую неоднородности на поверхности слитков. При нагревании в колодцах блю .минга слитков крупного и среднего развесов в окалину удал етс  слой слитка толщиной около 5 мм. Если учесть, что часть полосы по толщине оплавитс , верхний предел толщины полосы-5 мм будет гарантировать ее удаление после нагрева слитков в колодцах. Дл  слитков различного развеса толщину- полосы следует подбирать непосредственно в заводских услови х с учетом окислительной способности местных нагревательных колодцев. Минимальна  толщина сло  0,5 м.м определена с учетом того , что при дальнейшем снижении ее, даже при отливке слитков малого развеса (I - 1,2 т), это не приведет к снижению пораженности слитков гор чими трещинами. Ширину полосы выбирают с учетом ширины зоны интенсивного разгара на излож ницах, котора  после 60-80 наливов составл ет 0,1-0,4 ширины грани изложницы. Поэтому ширина стальных полос должна быть несколько больше и составл ет 0,15- , 0 ,5 ширины соответствующих граней :и ложницы . Рационально по мере эксплуатации постепенно увеличивать ширину стальных полос. Стальные полосы целесообразно подвешивать на всю высоту изложницы (без учета сферической части), крайнем случае - в средней части изложницы (зона наибольшего разгара). Изложница с металлическими полосами прошла промышленные испытани  на Енакиевском металлургическом заводе. Отливали уширенные кверху слитки из низкои среднеуглеродистой стали массой 8 т. В опытах использовали стальную полосу толшиной 3-5 мм, шириной 100-150 мм ( т. е. 0,2-0,25 ширины грани). Крепление осуществл лось двум  способами: загибанием стальной полосы на торец изложницы и загибанием на торец алюминиевой проволоки, закрепленной в отверсти х стальной полосы. Испытани  показали высокую стойкость опытных изложниц. Трещины на опытных cлиJкax, в отличие от обычных, практически Отч:утствовали. Ожидаемый экономический эффект составил 0,5-0,9 руб/т. Стальные полосы предохран ли зоны наиболее веро тного разгара изложниц. Более предпочтительный второй способ креплени  полос - при помощи проволоки, загибаемой на торец изложницы. При загибании стальной полосы на торец изложниц слитки нодвисают и на них по вл ютс  трещины. Намечено широкое опробование изложниц с защитными металлическими полосами. Формула изобретени  Изложница, преимущественно дл  разливки спокойной стали, имеюща  многогранную рабочую поверхность, на гран х которой по их высоте закреплены металлические пластины, отличающа с  тем, что, с целью у.меньшени  разгаров граней и образовани  гор чих трещин в слитках, металлические пластины закреплены по серединам каждой грани, при этом ширина их составл ет 0,15- 0,5 ширины соответствующей грани. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: J. Патент Франции № 2209622, кл. В 22 С 1/00, 1974.
2. 2. Патент Бельгии № 758744, кл. В 22 D, 1971.