SU610854A1

SU610854A1 - Способ переработки гидролизного лигнина

Info

Publication number: SU610854A1
Application number: SU762428493A
Authority: SU
Inventors: Илья Федорович Богданов; Мария Леонидовна Мищенко; Михаил Иванович Рогайлин; Николай Николаевич Рябов
Original assignee: Институт горючих ископаемых
Priority date: 1976-12-10
Filing date: 1976-12-10
Publication date: 1978-06-15

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА

Способ осуществл ют в системе из двух последовательных реакторов, из которых первый вл етс пиролизером, в второй газогенератором.

На чертеже приведена установка дл осуществлени способа. Пиролизер 1 представл ет собой конструкцию типа труба в трубе и одновременно вл етс наружной трубой. В него из бункера 2 через питатель 3 по внутренней трубе 4 поступает гидролизный лигнин, который подвергаетс пиролизу с выделением летучих продуктов пиролиза и вод ного пара. Газопарова смесь поднимаетс по наружной трубе и поступает без охлаждени в газогенератор 5 , заполненный коксовым остатком пиролиза, где вод ной пар и двуокись углерода реагирует с образованием синтез-газа. Коксовый остаток из пиролизера непрерывно подают в газогенератор. В обоих реакторах поддерживают температуру 900-1000.

Пример 1. В пиролизер 1, нагретый до 1000 С из бункера 2 через питатель 3 по внутренней трубе 4 постепенно загружают 100 г сухого гидролизного лигнина. Получен выход продуктов , вес.%: газа 44,6, коксового остатка 38,6. Состав газа, об%: COj 7,8; ,2; СО 45,8; Н 19,2; СН

20.6,выход газа 480 см/г сухого лигнина .

П р и м е р 2. Такой же опыт проведен с подачей в пиролизер 1, нагретый до , 100 г гидролизного лигнина с влажностью 47%. Образующиес газообразные продукты и вод ной пар проход т через газогенератор 5, в котором поддерживают температуру . Получен выход продуктов, вес.% на сухой лигнин: газа 69,0, коксового остатка

27.7.Состав газа, 6б%: СОг 9,5; С„Н,„ 2,2; СО 33,5: Н, 43,3; СН4 11,5. Выход газа 909 см/г сухого лигнина.

Примерз. Услови те же, что и в примере 2, только в газогенератор 5 внос т навеску кокса дл его газификации вод ным паром, образующимс в пиролизере 1. Получен выход продуктов , вес.%: газа 143,3, коксового остатка дл последующего использовани 24,9. Состав газа, об%: COj 6,1;

СО 33,2; Нд 53,8; СН 6,9, выход газа 2262 см /г сухого лигнина. Из приведенных примеров видно, что использование влаги, содержащейс в лигнине, дл газификации кокса/ образующегос в процессе, дает возможность увеличить выход газа в раза по сравнению с сухим лигнином и в 2,4 раза по сравнению с влажным лигнином без газификации кокса. При этом увеличиваетс содержание Hg и СО в газе в 1,3 раза.

Таким образом, преимущество способа заключаетс в том, что не требуетс предварительной сушки лигнина, подачи дополнительного пара на газификацию коксового остатка и давлени , что значительно упрощает технологию процесса, кроме того предлагаемый спосо.б позвол ет получить одновременно с коксом синтез-газ.

Claims

1.Способ переработки гидролизного лигнина пиролизом с получением кокса , отличающийс тем, что, с целью одновременного получени синтез-газа , исходный влажный лигнин подвергают пиролизу при 900-1000 с,

а образующийс при этом твердый остаток газифицируют парогазовой смесью со стадии пиролиза.

2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что лигнин на стадию пиролиза ввод т с содержанием влаги

25-70 рес.%.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Чудаков М.И, Промыишенное использование лигнина, 1962, с. 104-110. 2. Кокс и хими 1976, 1 10, с. 25-27.

I Уголь

Газ