[go: up one dir, main page]

SU610505A1 - Method of producing "kabardinski" smoked cheese - Google Patents

Method of producing "kabardinski" smoked cheese

Info

Publication number
SU610505A1
SU610505A1 SU60690917A SU690917A SU610505A1 SU 610505 A1 SU610505 A1 SU 610505A1 SU 60690917 A SU60690917 A SU 60690917A SU 690917 A SU690917 A SU 690917A SU 610505 A1 SU610505 A1 SU 610505A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cheese
days
ripening
heads
milk
Prior art date
Application number
SU60690917A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абдулкерим Ибрагимович Шогенов
Султан Алиевич Карацуков
Original Assignee
Shogenov Abdulkerim
Karatsukov Sultan A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shogenov Abdulkerim, Karatsukov Sultan A filed Critical Shogenov Abdulkerim
Priority to SU60690917A priority Critical patent/SU610505A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU610505A1 publication Critical patent/SU610505A1/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к молочной промышленности, а именно к сьфодельной отрасли ее и касаетс  способа производства копченого сыра Кабардинский . Известны способы производства копченых сыров, Молдавского и Вологодского , по которым в пастернэойанйгбб молоке внос т бактериальную закваску, раствор хлористого кальци , раствор сычужного фермента, провод т процессы свертывани ,разреаки сгустка, поста новки зерна, осуществл ют второе подогревание , отдел ют сыворотку, прессуют сырную массу, сол т головки сыра, осуществл ют процесс созревани  в сыроподвале до копчени  и после лсолченй  , копт т в течение 24-36 ч, Ъплавл ют в гор чей воде и т.д.. Весь процесс длитс  1,5 мес ца. Сыр копт т дл  придани  ему специфического запаха и вкуса. Производство копченых сы ров по этим способам сложное и длитель ное, при этом не предусмотрены услови  обеспечивающие развитие термофильных рас молочнокислых палочек, которые придают: при тный острый слегка орехо ватый вкус и запах сыру. Известен также копченый, вернее су щеный, сыр кресть нской выработки. (кабардинуали). Сырную массу извлекали из молока ;разньми способами,затем вручную подпрессовывали, придава  раэ1ную форму, натирали сухой солью и через 5-6 ч сушили на солнце в дымовой трубе или под огнем.. Вырабатывали этот сыр из разного молока. Продукт не имел определенной жирности и качест венных показателей flj. Целью изобретени   вл етс  сокращение .длительности процесса и повышение качества продукта. Цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу процесс созревани  совмещают с копчением, при этом его ведут до 4-8 дней (преимущественно 4-5) при 20-24 С, преимущественно 20-22°С, а затем сыр подвергают дозреванию в течение 4-8 дней (преимущественно 4-5 дней) при 12-18С (предпочтителен верхний предел). Таким образом, длительность приготовлени  сыра по предлагаемому способу значительно сокращена и составл ет не более 25 дней. При работе с соблюдением оптимальных режимов длительность всего процесса производства удаетс  сократить до 20-15 дней. Пои этом качество получаемого продукта значительно улучшаетс , а именно продуктThe invention relates to the dairy industry, in particular to its related industry, and concerns the Kabardinsky method of producing smoked cheese. There are known methods for the production of smoked cheeses, Moldavian and Vologda, by which bacterial leaven, calcium chloride solution, rennet enzyme solution are added to the pasteurnoeubb milk, the processes of coagulation, curdling of the bunch, grain preparations, second preheating, serum separation, pressed are carried out the cheese mass, the salt of the cheese head, is ripened in the cheese basement before and after smoking, blotted for 24-36 hours, melted in hot water, etc. The whole process lasts 1.5 months. Cheese kopt to give it a peculiar smell and taste. The production of smoked cheese according to these methods is complex and lengthy, and no conditions are provided to ensure the development of thermophilic races of lactic acid sticks, which give: a pleasant, sharp, slightly nutty taste and smell to cheese. Also known is smoked, or rather dried, cheese from a peasant made. (kabardinuali). The cheese mass was removed from the milk, using various methods, then it was manually pressed, giving it a flat shape, rubbed with dry salt and after 5-6 hours dried in the sun in a chimney or under fire .. They produced this cheese from different milk. The product did not have a certain fat content and quality indicators flj. The aim of the invention is to reduce the process time and improve the quality of the product. The goal is achieved by the fact that according to the proposed method, the ripening process is combined with smoking, while it is carried out for 4-8 days (mostly 4-5) at 20-24 ° C, mostly 20-22 ° C, and then the cheese is subjected to ripening for 4 -8 days (mostly 4-5 days) at 12-18 ° C (upper limit is preferable). Thus, the duration of the preparation of cheese according to the proposed method is significantly reduced and is not more than 25 days. When working in compliance with the optimal modes, the duration of the entire production process can be reduced to 20-15 days. Therefore, the quality of the obtained product is significantly improved, namely the product

арактеризуетс  нежной консистенцией, при тиьм octptM слегка ореховым вкусом, и-эапёосом продуктов копчени . Это объ сн етс  созданием во врем  копчени  - созревани  условий дл  интенсивногр развити  рас молочникислых палоек .. It is characterized by a delicate texture, with timat octptM slightly nutty flavor and smoked products. This is due to the creation during smoking - ripening conditions for the intensive development of the races of milk milk burners.

Предлагаемый способзаключаетс  в ледующем,The proposed method is as follows.

Отобранное молоко кислотностью не оп&е пастеризуют, нормализуют о содержанию жира-и направл ют в сыюдельную ванну.Selected milk with acidity is not pasteurized, pasteurized, normalized about fat content — and sent to a clean bath.

Смесь подогревают до 32-34с и нос т в нее раствор хлористого кальци , раствор, селитры, бактериальную 15 «закваску и сычужный фермент. Смесь ги1 теЛьно перемешивают и оставл ют цо. образовани  однородного сгустка. сгусток разрезают, на кубики, за«тем ведут постановку зерна. По окон- 20. чании постановки удал ют из ванны 601 сыворотки. Оставшуюс  массу зерен с сывороткой подают наливом в формы. ФО1 ирование и самопрессование пpoдoJ жаетс  в течение 4-5 ч, в течение ко-. 25 торых-образовавшиес  головки переворачивают 3-4 раза, вначале чаще. Затем .головки сыра направл ют на посолку в рассол на 3 суток. Далее головки сыра Обсушивают на полках в солильной ЗО мере в течение суток, .Затем направл ют на копчение-созревание при 20-24 d в коптильную камеру на 4-8 дней, а далее головки сыра направл ют на: дозревание, мойку и обтирку в помещении при на 4-8 дней. Голов kH cbipa в возрасте 20-15 дней упаковьвают и направл ют на реализациюdThe mixture is heated to 32-34c and calcium chloride solution, solution, saltpeter, bacterial 15 "leaven and rennet enzyme are carried into it. The mixture of gi1 is heat stirred and left zo. forming a uniform clot. the clot is cut into cubes, followed by "the setting of the grain. At the end of the 20. setting, the serum bath 601 is removed. The remaining mass of grains with whey served in bulk in the form. FDA and self-pressing proceed within 4-5 hours, during which time. 25 of the newly formed heads turn 3-4 times, more often at first. Then the cheese heads are sent to the brine in a brine for 3 days. Next, the cheese heads are dried on the shelves in a salt AO measure for a day, then sent to smoke-ripening at 20-24 d to the smoke chamber for 4-8 days, and then the cheese heads are sent to: ripening, washing and wiping off indoors at 4-8 days. Heads kH cbipa at the age of 20-15 days are packed and sent for sale.

Прим е р 1. 9050 кг цельного молока 5кирностью 3,6% и 2310 кг обез- ,, жиренного молока пастеризуют при 72 ®d, охлаждают до и направл ют в сыродельную ванну. При посто нном перемешивании начинают подогревать, при этом внос т 440 г хлористого кальци  в вк- де раствора, 330 кг селитры в виде раствора. К концу подогревани  внос т 23 кг бактериальной закэаскй, приготовленной на чистык культурах молочнокисльк бактерий, и сычуЛ ный фермеиф при помощи прибора вниимс «« ;ДПЯ| «Сйчужной пробы. Otecb, под6гретук| ДО 34 с, тщательно перемешивают и оставл ют в покое.на 35 мин дл  образовани  однородного сгустка нормальной кислотности, который провер ют на излом . Готовый сгусток разрезают на кубики размером 2 см. Затем ведут постановку зерна путем вьметиивани .величина з&тр. концу постановки должна быть в преЧ fleJiax 0,6 см . По окончании посЛгановких 60 удал ют 60% сыворотки. Остеавшуюс  см4сь Ьравлзют в форшл, выстланные. . салфетками из редкого полотна или caj п  ки . В формы наливают одинаковое колйчестзао зерен. После 20 мин произаод т riepBoe переворачивание образо-Note 1. 9050 kg of whole milk of 5% fermentation of 3.6% and 2310 kg of dehydrated fat milk are pasteurized at 72 ®d, cooled before and sent to a cheese-making bath. With constant stirring, preheating is started, while 440 g of calcium chloride is added along with the solution, 330 kg of saltpeter in the form of a solution. By the end of the pre-heating, 23 kg of bacterial zaeasky, cooked on pure milk cultures of bacteria, and syrephic trout with the help of the device were added. “Nice sample. Otecb, pod6gretuk | FOR 34 seconds, mix thoroughly and leave to rest for 35 minutes to form a uniform clot of normal acidity, which is tested for fracture. The finished clot is cut into cubes of 2 cm in size. Then the grain is set up by sweeping out the amount of & Tr. The end of the production should be in fleJiax PREMIUM 0.6 cm. At the end of the post-60, 60% serum is removed. The remaining smiles are drawn into the fords lined. . napkins of rare linen or caj p ki. In the form poured the same kolichestazao grains. After 20 min, riepBoe turns over the image

вавшихс  головок, затем второе - через 1 ч, третье - через 1 ч 30 мин и четвертое - через 1 ч 30 мин. Третье --четвертое переворачивание произвел д т без салфетки. Формуют и прессуют в течение 5 ч 50 . После самопрессОвани  головки сыра направл ют в paccohi с концентрацией 18% при на 3 суток i По окончании посолки головки обсушивают на полках в солильной камере b отведеннс месте в течение суток tuyt b отдельном помещении при .iheads, then the second after 1 h, the third after 1 h 30 min, and the fourth after 1 h 30 min. The third - the fourth turning turned out d t without a napkin. Molded and pressed for 5 h 50. After self-pressing, the cheese heads are sent to paccohi with a concentration of 18% for 3 days. I After the end of the salting, the heads are dried on the shelves in the salting chamber b in a separate place during the day. Tuyt b in a separate room at .i

Обсушенные головки передают на копчение-созревание в коптильное поме чен|1в которое провод т при в течение 5суток на решетчатых полках. В процессу копчени -созревани  головки пёрёворачи;вают 4 раза. Материалом дл  получени  коптильного дыма используют опилки ; Т з древесины лиственных пород. К кон1фг копчени -созревани  корка головок Садр должна иметь цвет коричнево-красный, после чего головки сыра из коптилки направл ют дл  дозревани , мойки, об тирки и хранени  в пс№1ё1цение С температурой . После дозревани  4 Дн  1ГОЛОВКИ маркируют, упаковывают и в возрасте 15 дней реализуют без подраэделени  по сортам. Dried heads are transferred for smoking-ripening to smoke marked | 1b, which is carried out for 5 days on the trellis shelves. In the process of smoking, ripening of the head perch, waving 4 times. Sawdust is used as a smoke material; T C hardwood. When smoked — ripened, the crust of the Sadr heads should be brown-red, after which the cheese heads from the oil-glass are sent for ripening, washing, dripping, and storing in psl1 with a temperature. After ripening, 4 days, the TESTS are labeled, packaged and, at the age of 15 days, sold without division by grades.

Пример 2. 9050 кг цельного молока жирностью 3,6% и 2310 кг обезжи- ренного молока пастеризуют при , Ьхлаждают до ЮС и направл ют в cuptfдельную ванну. Смесь при посто нном .перемешивании подогревают, йри этом внос т 440 г хлористого кальци  в виде раствора и 330 г селитры S виде раствора. К концу подогревани  внос  56 кг бактериальной закваски, приготовленной на чистых культурах молочнокиалых бактерий, и сычужный фермент п| помощи прибора ВНИИМС дл  сычужной njioбы Смесь, подогретую до , тщательно перемешивают и оставл ют в -покое на 35 мин дл  образовани  однородного сгустка вомальной плотности, который провер ют на излом. Готовый сгусток разрезают на кубики размером Example 2. 9050 kg of whole milk with a fat content of 3.6% and 2310 kg of skimmed milk are pasteurized at х cooled down to JUS and transferred to a cupt-separate bath. The mixture is heated at constant stirring, yielding 440 g of calcium chloride as a solution and 330 g of saltpeter S as a solution. By the end of the pre-heating, 56 kg of bacterial starter culture prepared on pure cultures of lactic acid bacteria and rennet enzyme p | using the VNIIMS device for rennet njioby The mixture, heated to before, is thoroughly mixed and left to stand for 35 minutes to form a uniform clot of a normal density, which is tested for fracture. The finished clot is cut into cubes

2см. Затем ведут постановку зерна с подогревом смеси на . Величина зерьа к концу постановки должна быть в пределах 0.,8 см. По окончании постановки уд л ют 60% сьшоротки. Оставь шуюс  смесь направл ют в формы, выстланные салфетками из редкого полот--на или серп нки. В формы наливают од|)1наковое koличвcтвo -зерен. После 25 производ т первое переворачивание образовавшихс  головок затем второе через 1 ч, третье - через 1 ч 30 мин.2cm. Then, grain production is heated with a mixture on. The size of the grain at the end of the production should be within 0., 8 cm. At the end of the production, 60% of the short length is removed. Leave the mixture in the form, lined with napkins of rare linen or sickles. In the form poured one |) 1nakovoy kolichestvo-grains. After 25, the first turning of the formed heads is then performed, then the second after 1 h, the third after 1 h 30 min.

и .четвертое - через 1 ч 30 мин. Третье и четвертое переворачивание производ т без салфетки. Продолжительность фомовани  5 ч 55 мйн После самопрес совани  головки сыра направл ют в с концентрацией 20% при наand the fourth - after 1 h 30 min. The third and fourth turning are done without a napkin. Duration of foming 5 hours 55 min. After self-pressing, the cheese heads are sent to a concentration of 20% at

3суток. По окончании посолки голов53 days. At the end of salting golov5

ки обсушивают на полках в солильной камере в отведением месте в течение 1f5 сутки или в отдельном помещении при . Обсушенные головки передают на копчение-созревание в коптильное помещение. Копчение-соаоевание 5 Ароизвод т при 20С в течение 8 суток на решетчатых полках, при этом . Головки сыра переворачивают 8 раз. Маг герйалс дл  получени  коптильного служат опилки из даювесины лиственМО Йых пород. К концу к жченй -созреваНи  корка головок должна иметь цвет коричнево-красный, после чего головки рыра из коптилки на 8 дней направл ют fSfiH дозревани , мойки« обтирки и хра- 15 нени  в помещение с тештературой , росле дозревани  головки маркируют, (шаковывают и в возрасте 20 лней реа оизуют без подразделени  по сортам.KIs are dried on the shelves in the salting chamber at the place of discharge for 1f5 days or in a separate room at. Dried heads are transferred for smoking-ripening to the smoking room. Smoking-soyoyvanie 5 Aroizvod t at 20 ° C for 8 days on the trellis shelves, in this case. Heads of cheese turn 8 times. The magician heroals for sawing smoke are sawdust from dyuvesiny larchMY yykh rocks. By the end of the maturity, the crust of the heads should be brown-red, after which the head of the rye from the oil lamp for 8 days sent fSfiH maturation, washing "wiping and storing to the room with a tester, growing ripening the head is labeled (shackled and at the age of 20 days, they are reorganized without subdivision by grade.

Совмещение процессов копчени  с 20 розреванием и проведение их при 20-24 0 В течение 4-8 дней обеспечивает развитие термо Ильных рас молочнокислых , ускор ющих процесс созреван1   И обеспечив ио1ф1х высокие качественные. 25 показатели продукта, и подавление патюгенной микрофлоры. Последукщев )ние в течение 4-8 дней при 12 - The combination of smoked processes with 20 ripening and holding them at 20-24 0 Within 4-8 days ensures the development of thermo-lactic races of lactic acids, which accelerate the process of ripening1 and ensured high quality of their own. 25 indicators of the product, and the suppression of the pathogenic microflora. Aftercare for 4-8 days at 12 -

вat

обеспечивает продолжение этого процесса с постепенным уменьшением микробно )1Огического процесса. Производство данtoro вида сыра  вл етс  рентабельным.ensures the continuation of this process with a gradual decrease in the microbial) optical process. The production of danto cheese is profitable.

Фсфмула изобретени Formula of invention

Способ производства копченого сыра, предусматривающий нормализацию молоka , пастеризацию, внесение хлористого кальци , бактериальной закваски и сычужного фермента с последующим образцванием сгустка, разрезкой сгустка, постановкой зерна, посолкой, копчением , созреванием и дозреванием, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целыО сокращени  длительности процесса и повьшени  качества npoдSKции, процесс копчени  и созревани  осуществл ют одновременно в течение 4-8 дней при 20-24 С , а процесс дозревани  ведут в течение 4-8 дней при 12-18 С.Method for the production of smoked cheese, providing for the normalization of milk, pasteurization, the introduction of calcium chloride, bacterial starter and rennet, followed by the formation of a clot, cutting of the clot, setting grain, salting, smoking, ripening and ripening, t and h and h By reducing the duration of the process and increasing the quality of the delivery, the process of smoking and ripening are carried out simultaneously for 4-8 days at 20-24 ° C, and the ripening process is carried out for 4-8 days at 12-18 C.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1 Казанский М.М. и Твердохлеб Г.б. Технологи  молока и молочных продуктов , М., 1955, с. 438-440.1 Kazansky M.M. and Tverdokhleb G.b. Technologists of milk and dairy products, M., 1955, p. 438-440.

SU60690917A 1960-12-27 1960-12-27 Method of producing "kabardinski" smoked cheese SU610505A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU60690917A SU610505A1 (en) 1960-12-27 1960-12-27 Method of producing "kabardinski" smoked cheese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU60690917A SU610505A1 (en) 1960-12-27 1960-12-27 Method of producing "kabardinski" smoked cheese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610505A1 true SU610505A1 (en) 1978-06-15

Family

ID=20437124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU60690917A SU610505A1 (en) 1960-12-27 1960-12-27 Method of producing "kabardinski" smoked cheese

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610505A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517598C1 (en) * 2012-10-15 2014-05-27 ОАО "Белебеевский ордена "Знак Почета" молочный комбинат" Smoked semi-hard cheese production method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517598C1 (en) * 2012-10-15 2014-05-27 ОАО "Белебеевский ордена "Знак Почета" молочный комбинат" Smoked semi-hard cheese production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4515815A (en) Low sodium chloride ripened rennet cheeses by ultrafiltration
SU610505A1 (en) Method of producing "kabardinski" smoked cheese
RU2214099C2 (en) Method of producing cheese "donskoy"
RU2414138C2 (en) "kolorit" soft-ripened rennet cheese and its production method
RU2366195C1 (en) Cheese with curd scalding high temperature production method
SU1732905A1 (en) Method of producing smoked cheese with milk pasteurization
RU2105488C1 (en) Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating
RU2789874C1 (en) Cheese production method
SU1235488A1 (en) Method of producing cheese "russian"
SU1666025A1 (en) Method for production of fresh brine-ripened cheese
SU624592A1 (en) Kefir production method
RU2150838C1 (en) Method of curd preparation
RU2266010C2 (en) Method for producing of cheese "nokrat"
SU217201A1 (en) METHOD OF CHEESE PRODUCTION
SU1230575A1 (en) Method of producing cheese
SU405521A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ACID MOLECULAR C [LRU \
SU1722380A1 (en) Curds making process
RU2713317C2 (en) Functional purpose curd product manufacturing method
UA146533U (en) METHOD OF PRODUCTION OF SOLID COLOR CHEESE
SU1577747A1 (en) Method of producing cheese
SU833187A1 (en) Method of producing cheddar cheese
Jackson et al. A review of some aspects of processed cheese manufacture.
RU2210922C2 (en) Cheese production method
RU2105489C1 (en) Method of production of solid selfpressing cheese
SU1149924A1 (en) Method of producing cheese