SU608620A1 - Многошпиндельна головка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области станкостроени , в частности к многошпиндельным головкам.

Известна многошпиндельна  головка дл  обработки отверстий, содержаш,а  привод вращени , корпуса с инструментальными шпиндел ми, кинематически св занными зубчатыми колесами 1.

Однако эта головка имеет малые технологические возможности и недостаточную жесткость конструкции.

Цель изобретени  - увеличение технологических возможностей и повышение жесткости.

Дл  этого предлагаема  многошпиндельна  головка снабжена плитой с пазами и эксцентричными втулками, установленными и закрепл емыми в них, несущими шпиндельные корпуса, которые снабжены рычагами, расположенными на наружной поверхности корпусов с возмои ностью радиальных перемещеНИИ , и св заны с зубчатыми колесами установочными гайками.

На фиг. 1 изображена предлагаема  головка , развертка; на фиг. 2 - вариант компоновки инструментальных шпинделей в рабочем состо нии.

Многошпиндельна  головка дл  обработки отверстий содержит втулку 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4. Втулка 1 жестко закреплена на плите 5, снабженной сеткой пазов 6, в которые установлены зажимные болты 7, эксцентричные втулки 8 с закрепленными па паружной резьбовой поверхности корпусами 9, в которых на подшипниках смонтированы инструментальные шпиндели 10, снабженные соединительными хвостовиками 11, конусами 12, зубчатыми колесами 13. На наружной поверхности корпусов 9 с возможностью наладочных перемещений вокруг оси закреплены установочными гайками 14 рычаги 15 и 16, ст нутые между собой ос ми 17, с посаженными на подшипники паразитными зубчатыми колесами 18.

Иаладка и подготовка головки к работе осуществл етс  следующим образом.

Втулка 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4, крепитс  к плите 5. На резьбу втулки 1 наворачиваетс  корпус 9 со смонтированным в нем на подшипниках инструментальным шпинделем 10, в результате чего соединительный хвостовик 11 входит в зацепление с соединительной муфтой 4. Рычаги 15 и 16, остановленные на посадочную поверхность корпуса 9, например коническую, за счет ослабленной установочной гайки 14 наход тс  в состо нии свободного вращени  вокруг оси. Данный инструментальный шпиндель 10  вл етс  ведущим, и его ось вращени - базовой при определении координат дл  установки на 11лите 5 закрепл емых через эксцентричные втулки 8 остальных корпусов 9 с инструментальными шпиндел ми 10. Наличие сетки пазов на плите 5 и эксцентричность втулок 8 позвол ют выставл ть корпуса 9 со шпиндел ми 10 с требуемой точностью . Рычаги 15 и 16 выставл ютс  так, что рычаг 15 одного корпуса 9, контактиру  с рычагом 16 р дом расположенного корпуса 9, обеспечивает свободное заворачивание в рычаги 16 и 17 и зацепление посаженных на них на подшипниках паразитных зубчатых колес 18 с зубчатыми колесами 13. После этого проворачиванием всей системы контролируетс  кинематическа  св зь и правильность зацеплени  зубчатых колес 13 и 18, а наладочными перемещени ми рычагов 15 и 16 достигаетс  плавность хода всей системы зубчатых колес. По окончании регулировки производитс  закрепление рычагов 15 и 16 ос ми 17 и гайками 14.

Переналадка системы осуществл ютс  в обратной последовательности.

Количество устанавливаемых на плиту 5 корпусов 9 выбираетс  в зависимости от количества требующих обработки отверстий при минимальном межцентровом рассто нии, равном диаметру корпуса 9. Кроме того, количество корпусов должно быть достаточным дл  обеспечени  кинематической цепи.

Работа головки осуществл етс  следующим образом.

Конический хвостовик 3 вводитс  в щпиндель станка, а втулка 1 насаживаетс  на пиноль станка, перемещением которой осуществл етс  движение подачи головки. Шпиндель станка через вал привода 2, полумуфту 4, соединительный хвостовик 11 вращает ведущий

инструментальный шпиндель 10 совместно с зубчатым колесом 13, передающим вращение зубчатому колесу 18 и далее - всей системе инструментальных шпинделей 10 с установленным в них инструментом.

Изобретение дает возможность создани  из однотипных элементов многошпиндельных переналаживаемых головок дл  обработки отверстий , что в свою очередь позвол ет исключить или сократить номенклатуру примен емых в промышленности специальных станков и многошпиндельных головок, за счет чего достигаетс  значительна  экономи  трудовых затрат на проектирование и изготовление их, а также экономи  материальных ценностей - металла, комплектующих.

Изобретение позвол ет производить одновременную обработку больщого количества отверстий на различных детал х при мелкосерийном и единичном производстве, что значительно повышает производительность труда.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 271237, кл. В 23В 43/00, 1967.