SU608620A1

SU608620A1 - Multispindle head

Info

Publication number: SU608620A1
Application number: SU762326564A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Трофимович Крынев; Олег Григорьевич Христенко
Original assignee: Предприятие П/Я В-8842
Priority date: 1976-02-24
Filing date: 1976-02-24
Publication date: 1978-05-30

Description

1one

Изобретение относитс к области станкостроени , в частности к многошпиндельным головкам.The invention relates to the field of machine tools, in particular to multi-spindle heads.

Известна многошпиндельна головка дл обработки отверстий, содержаш,а привод вращени , корпуса с инструментальными шпиндел ми, кинематически св занными зубчатыми колесами 1.A known multi-spindle head for machining holes contains, and a rotational drive, bodies with tool spindles kinematically connected with gear wheels 1.

Однако эта головка имеет малые технологические возможности и недостаточную жесткость конструкции.However, this head has low technological capabilities and insufficient rigidity of the structure.

Цель изобретени - увеличение технологических возможностей и повышение жесткости.The purpose of the invention is to increase technological capabilities and increase rigidity.

Дл этого предлагаема многошпиндельна головка снабжена плитой с пазами и эксцентричными втулками, установленными и закрепл емыми в них, несущими шпиндельные корпуса, которые снабжены рычагами, расположенными на наружной поверхности корпусов с возмои ностью радиальных перемещеНИИ , и св заны с зубчатыми колесами установочными гайками.For this, the multi-spindle head is provided with a plate with grooves and eccentric sleeves mounted and secured in them with spindle bodies, which are equipped with levers located on the outer surface of the bodies with radial displacement, and are fitted with gear nuts.

На фиг. 1 изображена предлагаема головка , развертка; на фиг. 2 - вариант компоновки инструментальных шпинделей в рабочем состо нии.FIG. 1 shows the proposed head, scan; in fig. 2 shows a variant of the arrangement of tool spindles in a working state.

Многошпиндельна головка дл обработки отверстий содержит втулку 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4. Втулка 1 жестко закреплена на плите 5, снабженной сеткой пазов 6, в которые установлены зажимные болты 7, эксцентричные втулки 8 с закрепленными па паружной резьбовой поверхности корпусами 9, в которых на подшипниках смонтированы инструментальные шпиндели 10, снабженные соединительными хвостовиками 11, конусами 12, зубчатыми колесами 13. На наружной поверхности корпусов 9 с возможностью наладочных перемещений вокруг оси закреплены установочными гайками 14 рычаги 15 и 16, ст нутые между собой ос ми 17, с посаженными на подшипники паразитными зубчатыми колесами 18.The multi-spindle hole machining head contains a sleeve 1 with a drive shaft 2 mounted on bearings, equipped with a tapered shank 3 and a coupling coupling 4. Sleeve 1 is rigidly fixed to a plate 5 fitted with a grid of grooves 6, into which clamping bolts 7 are installed, eccentric sleeves 8 with fixed a pair of threaded surface with housings 9 in which instrumental spindles 10 are mounted on bearings, fitted with connecting shanks 11, cones 12, gears 13. On the outer surface housings 9, with adjustment movement about an axis fixed mounting nuts 14 and 16 of the levers 15, Art-mentioned interconnected axles 17, with on-set bearings parasitic gears 18.

Иаладка и подготовка головки к работе осуществл етс следующим образом.The balancing and preparation of the head for work is carried out as follows.

Втулка 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4, крепитс к плите 5. На резьбу втулки 1 наворачиваетс корпус 9 со смонтированным в нем на подшипниках инструментальным шпинделем 10, в результате чего соединительный хвостовик 11 входит в зацепление с соединительной муфтой 4. Рычаги 15 и 16, остановленные на посадочную поверхность корпуса 9, например коническую, за счет ослабленной установочной гайки 14 наход тс в состо нии свободного вращени вокруг оси. Данный инструментальный шпиндель 10 вл етс ведущим, и его ось вращени - базовой при определении координат дл установки на 11лите 5 закрепл емых через эксцентричные втулки 8 остальных корпусов 9 с инструментальными шпиндел ми 10. Наличие сетки пазов на плите 5 и эксцентричность втулок 8 позвол ют выставл ть корпуса 9 со шпиндел ми 10 с требуемой точностью . Рычаги 15 и 16 выставл ютс так, что рычаг 15 одного корпуса 9, контактиру с рычагом 16 р дом расположенного корпуса 9, обеспечивает свободное заворачивание в рычаги 16 и 17 и зацепление посаженных на них на подшипниках паразитных зубчатых колес 18 с зубчатыми колесами 13. После этого проворачиванием всей системы контролируетс кинематическа св зь и правильность зацеплени зубчатых колес 13 и 18, а наладочными перемещени ми рычагов 15 и 16 достигаетс плавность хода всей системы зубчатых колес. По окончании регулировки производитс закрепление рычагов 15 и 16 ос ми 17 и гайками 14.The sleeve 1 with the drive shaft 2 mounted on the bearings, fitted with a tapered shank 3 and the coupling half 4, is attached to the plate 5. The housing 9 with the tool spindle 10 mounted therein is screwed onto the thread of the sleeve 1 and the connecting shaft 11 engages with the coupling 4. The levers 15 and 16, stopped on the seating surface of the body 9, for example conical, due to the weakened adjusting nut 14 are in a state of free rotation around the axis. This tool spindle 10 is the leading one, and its axis of rotation is basic when determining the coordinates for mounting on 11lit 5 fixed through eccentric sleeves 8 of the remaining bodies 9 with tool spindles 10. The presence of a grid of grooves on the plate 5 and eccentricity of the sleeves 8 allow 9 body with spindle mi 10 with the required accuracy. The levers 15 and 16 are exposed so that the lever 15 of the same body 9, in contact with the lever 16 near the located body 9, provides free wrapping in the levers 16 and 17 and engagement of the parasitic gear wheels 18 mounted on them with the gears 13. After by turning the entire system, the kinematic connection and the correct engagement of the gears 13 and 18 are controlled, and by adjusting the movements of the levers 15 and 16, the smoothness of the entire gears system is achieved. At the end of the adjustment, the levers 15 and 16 of the axis 17 and the nuts 14 are fastened.

Переналадка системы осуществл ютс в обратной последовательности. The system is redesigned in reverse order.

Количество устанавливаемых на плиту 5 корпусов 9 выбираетс в зависимости от количества требующих обработки отверстий при минимальном межцентровом рассто нии, равном диаметру корпуса 9. Кроме того, количество корпусов должно быть достаточным дл обеспечени кинематической цепи.The number of cases 9 installed on the slab 5 is selected depending on the number of holes to be machined with a minimum center-to-center distance equal to the diameter of the case 9. In addition, the number of cases should be sufficient to provide a kinematic chain.

Работа головки осуществл етс следующим образом.The operation of the head is as follows.

Конический хвостовик 3 вводитс в щпиндель станка, а втулка 1 насаживаетс на пиноль станка, перемещением которой осуществл етс движение подачи головки. Шпиндель станка через вал привода 2, полумуфту 4, соединительный хвостовик 11 вращает ведущийA conical shank 3 is inserted into the machine spindle, and the sleeve 1 is mounted on the machine quill, the movement of which makes the feed movement of the head. Machine spindle through drive shaft 2, half coupling 4, connecting shank 11 rotates the drive

инструментальный шпиндель 10 совместно с зубчатым колесом 13, передающим вращение зубчатому колесу 18 и далее - всей системе инструментальных шпинделей 10 с установленным в них инструментом.tool spindle 10 together with a gear wheel 13, transmitting the rotation of the gear wheel 18 and further - the entire system of tool spindles 10 with the tool installed in them.

Изобретение дает возможность создани из однотипных элементов многошпиндельных переналаживаемых головок дл обработки отверстий , что в свою очередь позвол ет исключить или сократить номенклатуру примен емых в промышленности специальных станков и многошпиндельных головок, за счет чего достигаетс значительна экономи трудовых затрат на проектирование и изготовление их, а также экономи материальных ценностей - металла, комплектующих.The invention makes it possible to create multi-spindle readjustable heads for machining holes from the same type, which in turn eliminates or reduces the range of special machines and multi-spindle heads used in the industry, thereby saving considerable labor costs for designing and manufacturing them, as well as saving material values - metal components.

Изобретение позвол ет производить одновременную обработку больщого количества отверстий на различных детал х при мелкосерийном и единичном производстве, что значительно повышает производительность труда.The invention allows the simultaneous processing of a large number of holes in various parts in small-scale and individual production, which significantly increases labor productivity.

Claims

1. USSR author's certificate No. 271237, cl. B 23B 43/00, 1967.