Claims (2)
цевые каналы, внутри которых размещены ко зырьки дл улавливани и отвода капель, стекающих по внутренней поверхности вставки. На фиг. 1 схематично изображена олисываема лини ; на фиг. 2 - то же, узел I на фиг. 1, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, узел II на фиг. 1, продольный разрез; на фиг. 4 - декстринизатор I ступени, продольный разрез. Лини дл производства декстринов состоит из устройства 1 дл подкислени крахмала; бункера 2 подкисленного крахмала; декстринизатора 3 I ступени; промежуточного декстринизатора 4, представл ющего собой цилиндроконическую аэрофонтанирующую камеру; декстринизатора 5 II ступени, например, роторного типа; рассевов 6 I ступени; мельницы 7; устройства 8 дл увлажнени и охлаждени декстрина; рассевов 9 И ступени; бункера-накопител 10; весовыбойного аппарата 11 с мещкозащивочными мащинами 12 и бункером 13; бурата 14; воздухофильтров 15 с вентил торами 16; аспирационных и пневмотранспортных систем. Промежуточный декстринизатор 4 и декстринизатор 3 снабжены нагревательными элементами 17, вентил торами 18, пылеотделителем 19, причем промежуточный декстринизатор 4 установлен над декстринизатором 3 I ступени и св зан с ним выгрузочным устройством 20, представл ющим собой патрубок 21 с окнами 22, закрытыми с помощью поворотного механизма 23, заслонками 24 и кожухом 25 с крышкой 26, наклонным днищем 27, патрубком 28 выгрузки продукта , образующими наружную камеру дл отвода части декстрина, а декстринизатор 5 II ступени св зан с промежуточным декстринизатором 4 воздуховодом через пылеотделитель 19. Внутри патрубка 21 укреплена неподвижно винтова вставка 29. Устройство 8 дл увлажнени ; охлаждени декстрина включает последовательно расположенные и св занные друг с другом камеру 3,0 орощени воздуха растворителем, камеру 31 брызгоулавливани , воздуховод с дозатором 32 декстрина, служащим дл его увлажнени , циклон 33 дл отделени декстрина от воздуха,: вентил тор 34 и сборник 35 растворител . Камера 31 брызгоулавливани изготовлена в виде конического кожуха 36, внутри которого установлена перфорированна вставка 37, имеюща форму, аналогичную камере, и выполнены кольцевые каналы 38, параллельные основанию вставки 37 и снабженные козырьками 39, прикрывающими часть кольцевых каналов 38. Последние соединены патрубками 40 с коллектором 41, куда подведен также центральный патрубок 42. Коллектор оборудован регулирующим устройством 43 и патрубком 44 сброса увлажн ющей жидкости. Декстринизатор 3 I ступени состоит из цилиндрической камеры 45, дозатора 46, псевдоожижающей рещетки 47 с надрешеточным мещальным механизмом 48 и приводным устройством 49, диффузора 50 подвода гор чего воздуха и выходного патрубка 51. Лини дл производства декстрина работает следующим образом. Крахмал ввод т в устройство 1, где он подкисл етс до рН 4-4,5 сол ной кислотой, 1.тем ссыпают в бункер 2 подкисленного крахмала дл отлежки в течение 8-12 ч, после чего подают в декстринизатор 3 I ступени. В последнем он высущиваетс до влажности и частично декстринизируетс гор чим воздухом, поступающим из нагревательного элемента 17. Обработанный таким образом продукт поступает по патрубку 21 в промежуточный декстринизатор 4, где его влажность доводитс до 1,0-1,5% и продолжаетс процесс декстринизации. Из промежуточного декстринизатора 4 смесь крахмал - декстрин - воздух попадает в пылеотделитель 19, в котором продукт отдел етс от воздуха и направ- л етс в декстринизатор 5 II ступени; воздух вентил тором 18 нагнетаетс в воздухофильтр 15 дл очистки от пыли и вентил тором 16 выбрасываетс в атмосферу, а пыль возвращаетс в процесс через ветвь: промежуточный декстринизатор 4 - пылеотделитель 19. Предварительно высущенный и частично декстринизированный крахмал обжариваетс до полной готовности в декстринизаторе 511 ступени. Готовый декстрин подают пневмотранспортом на рассевы 6 I ступени дл отделени скомковавщихс частиц, которые затем измельчают в мельнице 7 и ввод т в бурат 14, откуда пылевидна фракци затариваетс в мешки , а крупка снова возвращаетс в процесс. Просе нный декстрин из рассевов 6 ссыпаетс в дозатор 32 декстрина устройства 8 дл увлажнени до 5% и охлаждени декстрина до 303-318°К- Увлажнение и охлаждение декстрина производ т потоком влажного воздуха , насыщенного растворителем в камере 30 орощени . Растворитель, например раствор соды в воде, поступает в камеру 30 из сборника 35. Поток влажного воздуха, проход . через перфорированную вставку 37, освобождаетс от крупных капель растворител , которые по кольцевым каналам 38, патрубкам 40 и 42 стекают в коллектор 41 и через регулирующее устройство 43 и патрубки 44 вывод тс из системы. Козырьки 39 служат дл улавливани и предотвращени сдувани капель растворител , а также образовани (Струек на поверхности вставки 37. В дозаторе 32 поток влажного воздуха смещиваетс с поступающим декстрином , увлекает его за собой в циклон 33, в котором увлажненный и охлажденный декстрин отдел етс от воздуха и поступает на рассевы 9 II ступени. Выделенные на рассевах 9 комки декстрина самотеком направл ютс в мельницу 7, а товарный декстрин пневмотранспортом подают в бункер-накопитель 10 и дальше он идет .на расфасовку в вбсовыбойный аппарат 11 с мещкозащивочными мащинами 12. Полученные в декстринизгГторе 3 I ступени белые декстрины могут-бь1ть выведены из процесса через окна 22 и патрубок 28 выгрузочного устройства 20. Выделение белых декстринов осуществл ют следующим образом. Открывают поворотными механизмами 23 заслонки 24, при этом отводимый из декстринизатора 3 I ступени поток смеси декстринов с воздухом приводитс во вращение винтовой вставкой 29, и прижатый центробежной сиД0Й к стенке патрубка 21 декстрин через окна 22 ссыпаетс в кожух 25, где по наклонному днищу 27 стекает к патрубку 28 выгрузки продукта, откуда пневмотранспортом подаетс на рассевы 6. Предложенна лини позвол ет увеличить общий выход декстрина на 3,5-4,0% и получать без дополнительной переналадки декстрины различной растворимости, а также улучщает услови труда. Формула изобретени 1. Лини дл производства декстринов, включающа устройство дл подкислени крахмала , бункер подкисленного крахмала, декстринизатор I ступени, декстринизатор II ступени, рассевы I ступени, устройство дл увлажнени и охлаждени декстрина, рассевы П ступени, бункер-накопитель и устройство дл расфасовки , отличающа с тем, что, с целью повыщени 30 производительности и обеспечени возможности получени декстринов различной растворимости , лини снабжена промежуточным декстринизатором , установленным над декстринизатором I ступени и св занным с ним при помощи патрубка, внутри которого укреплена неподвижно винтова вставка, причем патрубок имеет окна с поворотными заслонками и наружную камеру дл отвода части декстрина, а декстринизатор II ступени св зан с npojjeжуточным декстринизатором воздуховодом через пылеотделитель, при этом устройство дл увлажнени и охлаждени декстрина состоит из последовательно расположенных и св занных друг с другом камеры орошени воздуха растворителем, камеры брызгоулавливани , воздуховода с дозатором декстрина, служащего дл его увлажнени , циклона дл отделени увлажненного декстрина от воздуха и вентил тора . Purpose channels, inside of which are located kozyrki for catching and removal of droplets flowing on the inner surface of the insert. FIG. 1 schematically shows an olisable line; in fig. 2 is the same, node I in FIG. 1, longitudinal section; in fig. 3 is the same, node II in FIG. 1, longitudinal section; in fig. 4 - dextrinizer I stage, longitudinal section. The dextrin production line consists of a starch acidification device 1; bunker 2 acidified starch; dextrinizer 3 I steps; intermediate dextrinizer 4, which is a cylindrical aerofusion chamber; dextrinizer 5 stage II, for example, of the rotary type; seedling 6 I level; mills 7; devices 8 for moistening and cooling dextrin; sowings 9 And steps; storage hopper 10; weighing apparatus 11 with meschkozaschivochny maschinami 12 and the hopper 13; Burat 14; air filters 15 with fans 16; aspiration and pneumatic conveying systems. The intermediate dextrinizer 4 and the dextrinizer 3 are equipped with heating elements 17, fans 18, a dust separator 19, the intermediate dextrinizer 4 being installed above the stage I dextrinizer 3 and connected with it by unloading device 20 with windows 22 closed with a rotary mechanism 23, flaps 24 and casing 25 with a lid 26, an inclined bottom 27, a nozzle 28 for unloading the product, forming an outer chamber for withdrawing a part of dextrin, and a dextrinizer 5 stage II associated with intermediate dextro trainer of duct 4 through a dust separator 19. Inside the sleeve 21 is reinforced still helical insert 29. The device 8 for moistening; cooling dextrin comprises successively arranged and air-borne irrigation chamber 3.0 with solvent, a sprinkling chamber 31, an air duct with a dextrin dispenser 32 that serves to humidify it, a cyclone 33 to separate dextrin from air: a fan 34 and a collection 35 of solvent . The spatter-capturing chamber 31 is made in the form of a conical casing 36 within which a perforated insert 37 is installed, having a form similar to a chamber, and annular channels 38 are provided parallel to the base of the insert 37 and equipped with visors 39 covering a part of the annular channels 38. The latter are connected by nozzles 40 to a collector 41, where the central nozzle 42 is also connected. The collector is equipped with a regulating device 43 and a nozzle 44 for discharging the moistening liquid. The stage I dextrinizer 3 consists of a cylindrical chamber 45, a dispenser 46, a fluidizing lattice 47 with a grating mechanism 48 and a driving device 49, a diffuser 50 for supplying hot air, and an outlet nozzle 51. The line for producing dextrin works as follows. Starch is introduced into device 1, where it is acidified to a pH of 4-4.5 with hydrochloric acid, 1. then poured into acidic starch bin 2 for 8-12 hours, and then fed to a dextrinizer of 3 level. In the latter, it is dried to moisture and partially dextrinized with hot air coming from the heating element 17. The product thus treated enters through pipe 21 into intermediate dextrinizer 4, where its humidity is adjusted to 1.0-1.5% and the process of dextrinization continues. From the intermediate dextrinizer 4, the starch - dextrin - air mixture enters the dust separator 19, in which the product is separated from the air and sent to the dextrinizer 5 stage II; air is blown into the air filter 15 to remove dust from the fan 18 and the fan 16 is emitted into the atmosphere, and the dust returns to the process through a branch: intermediate dextrinizer 4 - dust separator 19. Pre-dried and partially dextrinized starch is cooked until fully cooked in 511 stage dextrinizer. The finished dextrin is fed by pneumatic conveyor to seedlings 6 of the I stage to separate the clumped particles, which are then ground in mill 7 and introduced into the burat 14, from where the dust-like fraction is put into bags and the grains are returned to the process again. The sifted dextrin from seedlings 6 is poured into the dispenser 32 of the dextrin device 8 to moisten to 5% and cool the dextrin to 303–318 ° K. Moisturizing and cooling the dextrin is produced by a stream of moist air saturated with the solvent in the irrigation chamber 30. The solvent, for example, a solution of soda in water, enters the chamber 30 from the collector 35. The flow of moist air, the passage. through the perforated insert 37, it is freed from large droplets of solvent, which through the annular channels 38, the pipes 40 and 42 flow into the collector 41 and through the regulating device 43 and the pipes 44 are removed from the system. Peaks 39 serve to trap and prevent dropping of solvent droplets, as well as to form (a jet on the surface of the insert 37. In the dispenser 32, the stream of moist air is displaced with the incoming dextrin, drags it behind itself into the cyclone 33, in which the moistened and cooled dextrin is separated from the air and enters the seedlings 9 of the II stage. The lumps of dextrin selected on the seedlings 9 are directed by gravity to the mill 7, and the commodity dextrin is fed by pneumatic transport into the storage hopper 10 and then goes to the filling container Rat 11 with meshed dressing masks 12. The white dextrins obtained in dextrinizing stage 3 of the I stage can be removed from the process through the windows 22 and the outlet 28 of the unloading device 20. The separation of white dextrins is carried out as follows. the dextrinizer 3 of the I stage; the flow of the mixture of dextrins with air is driven into rotation by the screw insert 29, and the centrifugal CIDOY pressed to the wall of the dextrin pipe 21 through windows 22 is poured into the casing 25 where it flows down the inclined bottom 27 to the discharge port 28 of the product, from where it is fed by pneumatic conveyor to the seedlings 6. The proposed line allows to increase the total yield of dextrin by 3.5-4.0% and to obtain dextrins of different solubility without additional readjustment, as well as to improve working conditions. Claim 1. Line for the production of dextrins, including a device for acidifying starch, acidified starch bunker, stage I dextrinizer, stage II dextrinizer, stage I sowing, device for moistening and cooling dextrin, stage P sifting, storage hopper and packing device, characterized in that, in order to increase productivity 30 and to enable dextrins of different solubility to be obtained, the line is equipped with an intermediate dextrinizer installed above dextrinisate Stage I stage and connected with it by means of a pipe inside which the screw insert is fixed, the pipe has windows with butterfly valves and an outer chamber for withdrawing a part of dextrin, and stage II dextrinizer is connected to the secondary dextrinizer with an air duct through the dust separator, and the device for moistening and cooling dextrin consists of successively interconnected and interconnected air-irrigation chambers, a sprinkling chamber, an air duct with a dextrin dispenser, zhaschego for moistening it, a cyclone for separating cyclodextrin from the humidified air and the fan.
2. Лини по п. 1, отличающа с тем, что в камере брызгоулавливани укреплена перфорированна вставка, имеюща форму, аналогичную камере, и выполнены кольцевые каналы , внутри которых размещены козырьки дл улавливани и отвода капель, стекающих по внутренней поверхности вставки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. «Die Starke № 12. Von Gorner «Ein news Kontinuierliches Dextrinier ungsverfahren , 1960, c. 365-366. r t 2. Line according to claim 1, characterized in that a perforated insert having a form similar to the chamber is fixed in the spray-holding chamber, and annular channels are made inside which canopies are placed to catch and divert droplets flowing on the inner surface of the insert. Sources of information taken into account in the examination: 1. “Die Starke number 12. Von Gorner“ Ein news Kontinuierliches Dextrinier ungsverfahren, 1960, c. 365-366. r t