SU606646A1 - Способ изготовлени электропроводной алюминиевой проволоки - Google Patents

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ

Claims (2)

1. {54; ность, ее подвергают искусственному старению. После искусственного старени  коли чество точечных дефектов кристалличес кой решетки значительно уменьшаетс  а примеси, выпавшие из твердого раствор в виде дисперсных фаз в очень малых количествах, образуют сегрегации в объеме и по границам зерен. При этом сдерживающее вли ние дисперсных фаз на рост зерна матричного металла при рекристаллизации не будет значительным , так как даже небольшое тепловое возбуждение может всегда Освободить небольшой участок границы зерна от сло  атомов примеси. После этого граница в целом может двигатьс , т.е. мигриро вать вперед за счет граничной диффузии . В результате искусственного старени  происходит укрупнение зерна матрич ного металла, уменьшение общей плошади границ зерен) а следовательно, увеличение концентрации примесей по указанным границам. В конечном итоге это приводит к повышению электропроводности металла, особенно заметному при криогенных температурах. Пример 1. Исходной заготовкой служат слитки алюмини  зонной очистки с содержанием алюмини  не менее 99,999 Прессование заготовки диаметром 0,92 мм провод т на вертикальном гидравлическс прессе типа П457 при 21Q°C с выт жкой 2600 со скоростью 40 м/мин Отно 11ев{ие площади сечени  прессованной заготовки к площади сечени  гото-. вой проволоки дл  данного случа  84,64 В одном случае охлаждение прессованной проволоки провод т проточной BO дои непосредственно после матрицы (прессовый инструмент). Скорость охлаждени  . После закалки в воду алюминиевой проволоки, холодного волочени  до диаметра 100 мкм и - изготовлени  из нее необходимых кабельных изделий, проволока подвергаетс  искусственному старению с целью увеличени  электропроводности . Волочение проволоки осуществл ют на модернизированной волочильной машине типа KpaTocL6, работающей со скольжением. При холодном волочении закаленной в воду проволоки обрывность ее снижаетс  в 6 раз по сравнению с незакаленной, что соответствующим образом вли ет на производительность процесса и выход годного, который дл  закаленной проволоки составл ет 60%, а дл  незакаленной 10%. Пример
2. 2. Изготовление проволоки диаметром 200 мкм. Исходной заготовкой служат указанные в примере 1 слитки. Прессование заготовки провод т на том же прессе при 400с с выт жкой 2600 со скоростью прессовани  40 м/мин. Диаметр прессованной заготовки 0,92мм Скорость охлаждени  . При холодном волочении обрывность проволоки увеличилась в 4,3 раза по сравнению с проволокой, отпрессованной при 300 С. Формула изобретени  Способ изготовлени  электропроводной алюминиевой проволоки путем грр чего прессовани  заготовки, закалки пресс-издели , волочени  его и последующего искусственного старени , отличающийс  тем, целью повышени  производительности процесса за счет уменылени  обрывности при волочении проволоки с содержанием алюмини .99, 999%, прессование заготовки провод т при 250-300°С с выт жкой 1000-10000, а закалку осуществл ют охлаждением гор чего пресс-издели  со скоростью 1000-1500с/с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Днестровский Н.Э. Волочение цветных металлов и сплавов. М., 1954,. с. 218-221