SU603688A1

SU603688A1 - Wear-resistant iron

Info

Publication number: SU603688A1
Application number: SU762398536A
Authority: SU
Inventors: Вадим Георгиевич Горенко; Анатолий Васильевич Клибус; Василий Леонидович Конопацкий; Иван Григорьевич Раздобарин; Виктор Федорович Дурандин
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1976-08-16
Filing date: 1976-08-16
Publication date: 1978-04-25

Description

Изобретение относитс к литейнс производству, в частности к получению износостойких чугунов. Известен износостойкий чугун |l следук цего состава, вес.%: 3,0-3,3 Углерод 1,35-1,75 Кремний 0,75-1,1 г арганец 0,25-0,45 0,3-0,55 Никель 0,1-0,51 0,02-0,045 Молибден 0,02-0,007 0,02-0,07 Сера и фосфор До 0,12 Железо Остальное. Недостатком этого чугуна вл ютс низкие прочностные свойства и износо стойкость. Цель изобретени -повысить.физико механические свойства чугуна, особен его ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ. Достигаетс это тем, что предложе ный износостойкий чугун дополнительн . содержит ванадий, теллур, торий и бе ий при следующем соотнс иении комнтов , «ес.%: 2,8-3,6 Углерод Ы-2,3 Кремший 0,5-1,8 Марганец 0,1-0,6 0,05-1,2 Никель 0,05-2,2 О,01-0,S Молибден 0,01-0,2 0,01-0,06 0,01-0,5 Ванадий 0,001-0,02 Теллур О,001-0,ОЬ 0,001-0,12 Бериллий Осташьное . Железо ример . Выплавку чугуна прот в индукционной печи МГП-102. плавки в качестве исходных IM TSов используют литейный и передельчугун , ферросплавы, гранулированный ь, катодную медь и специальныеThe invention relates to foundry production, in particular to the production of wear-resistant cast iron. Known wear-resistant cast iron | l following composition, wt.%: 3.0-3.3 Carbon 1.35-1.75 Silicon 0.75-1.1 g Arganese 0.25-0.45 0.3-0 55 Nickel 0.1-0.51 0.02-0.045 Molybdenum 0.02-0.007 0.02-0.07 Sulfur and Phosphorus Up to 0.12 Iron The Rest. The disadvantage of this cast iron is its low strength properties and wear resistance. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of cast iron, especially its wear resistance. This is achieved by the fact that the proposed wear-resistant cast iron is additional. contains vanadium, tellurium, thorium, and shed at the following ratio of rooms, "eu.%: 2.8-3.6 Carbon Y-2.3 Kremshii 0.5-1.8 Manganese 0.1-0.6 0 , 05-1.2 Nickel 0.05-2.2 O, 01-0, S Molybdenum 0.01-0.2 0.01-0.06 0.01-0.5 Vanadium 0.001-0.02 Tellurium O, 001-0, OB 0.001-0.12 Beryllium Ostashnoye. Iron Reamer. Smelting of cast iron prot in the induction furnace MGP-102. smelting as the original IM TSs use foundry and peremelchugun, ferroalloys, granulated, cathode copper and special

лигатуры, содержащие теллур, торий и бериллий .;ligatures containing tellurium, thorium and beryllium .;

После расплавлени и выдержки чугун, температурой 1400-1420С выпускают в ковш и при 1345-1360С разливают йо формам с опытными образцами, на которых исследуют физико-механические свойства .металла. Износостойкость чугуна исследуют на машине типа Амслера. В качестве контрол используют образцы из стал Ст. 40Х.After melting and aging, cast iron with a temperature of 1400-1420С is released into the ladle and at 1345-1360С is poured into molds with prototypes on which the physical and mechanical properties of the metal are examined. The wear resistance of cast iron is examined on an Amsler type machine. As a control, use samples from steel Art. 40X.

Химический состав выплавленных чугунов приведен в табл. 1 г физикомеханические свойства этих чугунов приведен в табл.2. . Из приведенных данных видно, что износостойкий чугун предлагаемого состава имеет более высокие прочностные свойства, чем чугун прототип, кроме того,он имеет значительно меньишй коэффициент трени и величину износа, что объ сн етс получением в микроструктуре мелкодисперсных включений карбидо-боридной фазы повышенной твердости, повышением упругопластических свойств металлической матрицы и уменьшением размеров и улучшением формы, графитовых включений.The chemical composition of the smelted iron is given in table. 1 g physical and mechanical properties of these cast iron are given in table 2. . The data show that the wear-resistant cast iron of the proposed composition has higher strength properties than the prototype cast iron, in addition, it has a significantly lower coefficient of friction and wear, which is due to the production of finely dispersed carbide-boride phase of increased hardness in the microstructure, elastoplastic properties of the metal matrix and reducing the size and shape improvement, graphite inclusions.

« И"And

s,s,

чh

юYu

«"

tt

оabout

0)0)

mm

n « Y о о иn "Y o o and

«g"G

ж X оWell X o

0)0)

эuh

S SS s

S XS x

Claims

1. USSR author's certificate 412275, cl. C 22 C 37/00, 1972.