SU581703A1 - Способ переплава металлического расходуемого электрода - Google Patents

Description

шлаковую ванну погружают нижние концы расходуемых заготовок. Путем короткого замыкани  расходуемого электрода со шлаковой ванной между электродом и шлаковой ванной возбуждают электрический разр д .

В случае, когда используют расходуемый электрод сплошного сечени , между его торцом и зеркалом шлаковой ванны горит электрическа  дуга. Если же дл  переплава используют расходуемый электрод с осевой сквозной полостью, то электрическую дугу трансформируют в дуговую плазму путем подачи через осевую полость электрода плазмообразуюш,его газа.

Во врем  горени  электрического дугового или плазменного разр дов электрический ток от источника питани  протекает через расходуемый металлический электрод, дуговой или плазменный разр ды, шлаковую ванну, расходуемые заготовки, концы которых погружены в шлаковую ванну. При этом расходуемый электрод оплавл етс  под действием тепла, которое выдел етс  в дуговом или плазменном разр де. А расходуемые заготовки, размеш,енные вокруг электрода, плав тс  за счет тепловой мошности , котора  выдел етс  на границе их контакта со шлаковой ванной при прохождении электрического тока. По мере оплавлени  расходуемого электрода и расходуемых заготовок их перемеш,ают сверху вниз со скорост ми, соответствуюшими скорости их линейного плавлени . В конце плавки расходуемый электрод и расходуемые заготовки обесточивают и после затвердевани  шлаковой ванны и полной кристаллизации металла слиток извлекают из кристаллизатора .

Способ переплава можно осуш,ествл ть в открытом кристаллизаторе (без заш,иты его рабочего объема от окружаюшей атмосферы ), либо с использованием плавильной камеры, зашиш,аюш,ей от окружаюшей атмосферы . Результаты опытных плавок показали , что глубина металлической ванны в слитках диаметром 250 мм уменьшилась па 10-15 мм по сравнению со слитками, выплавленными известным способом.

В результате более равномерного распределени  по зеркалу ванны поступлени  металла получен более плоский фронт кристаллизации . При этом преимушество в росте имели кристаллиты, растушие вдоль оси слитка. Толшина пллакового гарписажа па поверхности слитка не превышала 1,0- 1,5 мм. Усадочна  раковина в опытных слитках отсутствовала. Наметилась тенденци  к снижению удельного расхода электроэнергии , так как расход электроэнергии на килограмм выплавленного металла на 3- 5% ниже, чем при переплаве электрода известным способом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ переплава металлического расходуемого электрода, заключаюпдийс  в соосном вводе в кристаллизатор электрода, питаемого от одного из полюсов источника тока, последовательном оплавлении электрода дуговым или плазменным разр дом с перемеш;ением электрода вниз по мере оплавлени  и последовательном формировании слитка из жидкого металла под слоем жидкого шлака, отличаю шийс  тем, что, с целью улучшени  качества структуры и поверхности слитка, в кристаллизатор вокруг электрода дополнительно ввод т с погружением в шлаковую ванну две или более металлические заготовки, питаемые от другого полюса источника электрического тока, питающего расходуемый электрод.