SU580843A3 - Способ получени полиолефинов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ

Способ, согласно изобретению, примен етс  дл  получени  любых полиолефинов в соответствии с известной технологией полимеризации олефинов под низким давлением , Б присутствии окиси хрома, органометаллических или других каталитических систем. Предпочтительно этот способ используетс  при получении полиэтилена на металлоорганических катализаторах.

На чертеже дана схема, иллюстрирующа  предлагаемый способ.

В петлевой реактор 1 по трубопроводу 2 ввод тс  олефииовый мономерный поток и поток разбавител . Катализатор, соответственно вводимый в виде суспензии в разбавителе , также подаетс  в петлевой реактор 1 по отдельному трубопроводу 3. Реакционна  смесь посто нно циркулирует в реакторе в направлении, обозначенном стрелками, с помощью крыльчатки 4, присоединенной через соответствующее уплотнение и приводимой во вращение двигателем 5. Температурные услови  и давление в петлевом реакторе соответствующим образом регулируютс  с тем, чтобы обеспечить полимеризацию олефинового мономера , непрерывно циркулирующего через реактор , и с тем, чтобы получить шлам требуемого твердого олефинового полимера в реакторе.

Шлам полимера выводитс  из петлевого реактора 1 через снабженный вентилем 6 трубопровод 7 в циклонный сепаратор 8 и через него. Этот сепаратор выступает в роли циклонного сгустител  жидкости, при этом относительно большие частицы цолимера имеют тенденцию к выделению в качестве сгушенного потока, а жидкий разбавитель вместе с любым остаточным мономером или другими жидкост ми и мелкими частицами имеют тенденцию к выделению в виде сливного потока. Сгущенный поток, обогащенный твердым полимером, выводитс  через снабженный клапаном 9 трубопровод 10 на переработку, а оставша с  часть потока подаетс  по трубопроводу И на циркул цию. Сливной поток, с другой стороны, выводитс  из сепаратора по байпассному трубопроводу 12, соедин етс  с остаточным сгущенным потоком, поступающим из трубопровода И, и возвращаетс  в реактор 1 по снаблсенному вентилем 13 трубопроводу 14. Именно эта байпассиа  лини , как указано выше, обеспечивает посто нный объемный расход через циклонный сепаратор и предотвращает его забивание шламами, содержащими очень твердые частицы.

Шламовый продукт, выводимый по трубопроводу 10, обогащен требуемым твердым полимерным продуктом. Например, полиэтилен содержан ие шламы, имеющие в своем составе около 40-65% вес. твердых частиц, могут быть разделены этим

585S43

способом и выведены дл  последующей сушки и восстановлени . С использованием насто щей технологии можно уменьшить врем  последующей обработки, одновременно обеспечив по меньшей мере частичную классификацию необходимого полимера . Концентрированный полимерный продукт подвергаетс  затем обычной обработке , например, в крытом бункере 15, при

этом твердый полимер выводитс  через трубопровод 16, а выпаренный разбавитель- по трубопроводу 17.

Кроме того, трубопровод 7 выгрузки шлама и возвратный трубопровод 14 соединены с петлевым реактором сверху и

вниз соответственно от крыльчатки 4 дл 

реакционной смеси. Снижение давлени  в

насосе обеспечивает перепад давлени , служащий дл  проталкивани  жидкого потока через трубопровод 7 в циклонный сепаратор 8 через сепарационную систему и через рециркул ционный трубопровод 14. При использовании осевой крыльчатки, перекачивающей 90, 920 л/мин при давлении

0,65 кг/см, может быть достигнут перепад или напор давлени  около 0,35-0,7 кг/см. Предлагаемый способ шлама полимеров , выход щих из петлевого реактора 1 через трубопровод 7 (с содержанием твердых частиц около 25% вес), можно легко сконцентрировать до шламовых продуктов, выводимых через трубопровод 10 (с содержанием твердых частиц около 65%).

Пример. В реактор, выполненный в

виде замкнутой системы, непрерывно ввод т 4627 кг/ч свежей порции этилена, 5 КГ-/Ч катализатора и 2352 кг/ч рециркулированного разбавител , подаваемого из мгновенно заполн емого бункера, где происходит полимеризаци  с образованием полимерного шлама. 38192 кг/ч полимерного шлама, содержащего 25% твердых частиц, удал ют из реактора и пропускают через сепаратор циклонного типа. В бункер

поступает 12731 кг/ч первой порции шлама дл  извлечени  твердого полимерного продукта, а 5752 кг/ч потока осветленного шлама, выводимого через верх трубопровода , расположенный у сепаратора, рециркулируетс  в зону полимеризации. Извлекаетс  4536 кг/ч твердого полимерного продукта.

Claims (4)

1. Способ получени  полиолефинов каталитической полимеризацией олефинов в среде жидкого углеводородного растворител  с выводом из реакционной зоны образующейс  углеводородной суспензии полимера в отстойную зону, из нижней части которой сконцентрированна  суспензи , содержаща  40-60 вес.% полимера, частично (40-70 вес. %) отводитс  в качестве

готового продукта, при этом остальна  часть этой суспензии так же как и осветлепна  суспензи  из верхней части отстойной зоны, возвращаетс  в реакционную зону , отличаюш,ийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, осветленную суспензию и часть сконцентрированной суспензии, возвращаемой в реакционпую зону, перед введением в последнюю смешивают.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что между отстойной и реакционной

зонами поддерживают перепад давлени  0,35-0,7 кг/см.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1017368, кл. С 08, опубл. 1968.

2.Патент Франции № 1058738, кл. С 08, опубл. 1959.

3.Патент Франции № 1197763, кл. С 08, опубл. 1959.

4.Патент Англии № 849256, кл. 2/6Р, опубл. 1960.

JS

Г

1Б

J