SU570124A1 - Method of manufacturing multitraverse cylindric 'squirrel casins'-type grids - Google Patents
Method of manufacturing multitraverse cylindric 'squirrel casins'-type gridsInfo
- Publication number
- SU570124A1 SU570124A1 SU7401992477A SU1992477A SU570124A1 SU 570124 A1 SU570124 A1 SU 570124A1 SU 7401992477 A SU7401992477 A SU 7401992477A SU 1992477 A SU1992477 A SU 1992477A SU 570124 A1 SU570124 A1 SU 570124A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- multitraverse
- casins
- squirrel
- cylindric
- manufacturing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
иа стержни сетки у горца фикси})уюиюй втулки , на фнг. 5 - схема приварки цилиндрических по сков на стержни сетки у торна фиксирукддей втулки.The mountaineer has fixed the rods of the net}} uyiyui sleeve, on fng. 5 is a diagram of the welding of cylindrical fins on the grid rods at the turn horn fixing sleeve.
На сварочнгую оправку 1 (см. фиг. l)On welding mandrel 1 (see fig. L)
одевают колплчок 2 и держатель 3, отверустие цилиндрического по ска которого располагают с равномерным зазором относительно образующей цилиндра оправки 1. Травероиа проволока 4, сматыва сь с подторможенной: катушки (на чертеже не показана), рихтуетс и подаетс вдоль образукжпей щишнДров колпафса 2 к гладкой сварочной оправки 1 под цилиндрический по сок держател 3. 1аправл юща 5 и призма 6, котора в конце подачи прижимает проволоку 4 с образующей цилиндра оправке 1, обеспечивают проволоке 4 необходимое положение на образук щей ци шндpa кошшчка 2.the cap 2 is put on and the holder 3, the opening of which is cylindrical with a uniform gap relative to the cylinder forming mandrel 1. The traverse wire 4, coiled up with the retarded: coil (not shown), is trimmed and fed along the edge of the rifle 2 to the mat. the mandrels 1 for the cylindrical juice of the holder 3. 1 guides 5 and the prism 6, which at the end of the feed presses the wire 4 with the cylinder-forming mandrel 1, provide the wire 4 with the necessary position on the cores kitty 2.
Сварочным электродом 7 приваривают зафиксированную проволоку 4 к колпачку 2, затем проволока 4 отрезаетс ножом 8 и призма 6 отвод тс от оправки 1.The welding electrode 7 welds the fixed wire 4 to the cap 2, then the wire 4 is cut off by the knife 8 and the prism 6 is retracted from the mandrel 1.
Оправку 1 поворачивают на угол, обеспечивающий необходимое положение очередного стержн 9 на колпачке 2 и приваривают очередной стержень 9 сшисанным выше способом .The mandrel 1 is rotated by an angle ensuring the necessary position of the next rod 9 on the cap 2 and the next rod 9 is welded in the manner described above.
После набора и приварки к колпачку 2 всех стержней 9 на оправку 1 надвигают фиксирующую втулку iO (см. фиг. 2) с направл к аими канавками, выпрпнёнными по образующей ее отверста, которые фнксирукхг стержни 9 на образующей шшшшра гладкой сварочной оправки 1. Зафиксированные стержни 9 (см. фиг. З) приваривают к держат лю 3 сварочным роликом 11 у торца фиксирукщей втулки 10, котора вращаетс синхронно со сварочной оправкой 1, несущей колпачок 2 и держатель 3.After the set and welding of the cap 2 of all the rods 9 to the mandrel 1, the iO locking sleeve is pulled (see Fig. 2) with the grooves aligned to the opening that form it, which are fixed rods 9 on the shredder of the smooth welding mandrel 1. Fixed rods 9 (see Fig. 3) is welded to the holder 3 by the welding roller 11 at the end of the locking sleeve 10, which rotates synchronously with the welding mandrel 1 carrying the cap 2 and the holder 3.
1(х;ле приварки стержней О к держателю 3 на стержни 9 накладывают 1цюполоку .12 (см. фиг. 4 и б), сматываемую с катушки (на чертеже не показана), и прнвар шают к стержн м 9 спиральшае или ци;вгн(1рическне по ски 13 у торца фиксирукдцей вгулкл Ю, котора , враща сь )онно со сварочной оправкой 1, сдвигаетс в сторону колпачка 2 перед сварочным роликом 11.1 (x; Le of the welding rods O to the holder 3 on the rods 9 are superimposed on the first half of .12 (see Fig. 4 and b), unwound from the coil (not shown in the drawing), and pressed into the rods 9 of the spiral or chi; vgn (It is fixed 13 at the end of the fixing device, which, rotating) with the welding mandrel 1, is shifted towards the cap 2 in front of the welding roller 11.
После приварки по сков 13 готова сетка снимаетс со сварочной оп ;авки 1.After welding over the frame 13, the net is removed from the welding station;
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7401992477A SU570124A1 (en) | 1974-01-29 | 1974-01-29 | Method of manufacturing multitraverse cylindric 'squirrel casins'-type grids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7401992477A SU570124A1 (en) | 1974-01-29 | 1974-01-29 | Method of manufacturing multitraverse cylindric 'squirrel casins'-type grids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU570124A1 true SU570124A1 (en) | 1977-08-25 |
Family
ID=20574604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7401992477A SU570124A1 (en) | 1974-01-29 | 1974-01-29 | Method of manufacturing multitraverse cylindric 'squirrel casins'-type grids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU570124A1 (en) |
-
1974
- 1974-01-29 SU SU7401992477A patent/SU570124A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2444465A (en) | Method and machine for making can bodies | |
RU2000103301A (en) | BELT-CUTTING MACHINE FOR MANUFACTURE OF ROLLS FROM ROLL MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURE OF ROLLS | |
JPS57105336A (en) | Method and apparatus for feeding and winding material in green tire forming process | |
SU570124A1 (en) | Method of manufacturing multitraverse cylindric 'squirrel casins'-type grids | |
US2064169A (en) | Method of and apparatus for producing radio tube grids | |
US2874604A (en) | Apparatus for molding plastic explosive materials | |
SU605540A3 (en) | Web reeling device | |
US3956044A (en) | Method and means for fabricating surgical sponges | |
ES372094A1 (en) | Filament-winding apparatus | |
JPS52146742A (en) | Process for butt welding metallic rods ofrotating cylindrical configuration which are equal in diameter | |
CA1022779A (en) | Device and method for adjusting the shaping rollers of a spiral seam pipe welding machine | |
SU127980A1 (en) | Convolution and Cylinder Spot Welding Machine | |
SU397101A1 (en) | Device for making electronic tube mantles | |
SU1092022A2 (en) | Frame making machine | |
GB827128A (en) | Apparatus for method for fabricating finned tubing | |
JPS55111038A (en) | Method and apparatus for manufacturing electrode coil | |
SU495967A1 (en) | A method of manufacturing a multi-traverse cylindrical mesh squirrel wheel type | |
SU533422A1 (en) | Bar Straightener | |
SU541415A3 (en) | Device for the production of wafer tubes | |
US1327170A (en) | Apparatus for making gromets | |
US3585908A (en) | Convolute tube winding machine | |
SU1438958A1 (en) | Method of producing blanks for moulding apparatus of fabric-base laminate | |
SU401575A1 (en) | In P T B | |
JPS6143800Y2 (en) | ||
US3000405A (en) | Apparatus for stripping insulation from wire |