[go: up one dir, main page]

SU401575A1 - In P T B - Google Patents

In P T B

Info

Publication number
SU401575A1
SU401575A1 SU1761884A SU1761884A SU401575A1 SU 401575 A1 SU401575 A1 SU 401575A1 SU 1761884 A SU1761884 A SU 1761884A SU 1761884 A SU1761884 A SU 1761884A SU 401575 A1 SU401575 A1 SU 401575A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
levers
mandrel
mandrels
compactor
Prior art date
Application number
SU1761884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. И. Каменев П. Н. Гаврилов Ю. Е. Рудин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1761884A priority Critical patent/SU401575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU401575A1 publication Critical patent/SU401575A1/en

Links

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к унаковке.BACKGROUND OF THE INVENTION

Известно устройство дл  обв зки лентой бунтов проката, например проволоки, содержащее карусель с оправками и обв зочными механизмами, приспособление дл  подачн ленты , режущнй механизм и прессователь.A device for banding a tape of rolled coils, for example a wire, comprising a carousel with mandrels and binding mechanisms, a device for feeding the tape, a cutting mechanism and a compactor are known.

Предлагаемое устройство повышает нлотность обв зки.The proposed device increases the binding tightness.

Это достигаетс  тем, что в онравках образованы продольные желобы дл  ленты, а с торцовых сторон оправок установлены поворотные Г-образные рычаги, имеющие аналогичные онравкам желобы и зажимы лТ,л  , прнводимые от силовых цилиндров. Прн этом рычаги с одной стороны оправки расположены на прессователе, подвижном но направл юншм от силового цилиндра.This is achieved by the fact that longitudinal grooves for the tape are formed in the inserts, and on the front sides of the mandrels there are pivoting L-shaped levers having similar flumes and clamps LT, L, from power cylinders. On this side, the levers on one side of the mandrel are located on a compactor, movable but directed from the power cylinder.

Дл  новышени  надежности работы желобы снабжены поднружипеиными планками.To improve the reliability of operation, the gutters are provided with under-grip straps.

Дл  останова ленты прессователь имеет концевой выключатель подачи ленты.To stop the belt, the compactor has a belt feed switch.

На фиг. 1 изображено нредлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device, side view; in fig. 2 is a sectional view in FIG. one.

Устройство содержит карусель 1 с онрапкамн 2 и обв зочны.ми механизмами, нриснособление дл  подачи ленты 3 в виде правильных и подающих роликов 4, расположенных на раме 5, разматыватель 6, мехапизм сThe device contains a carousel 1 with onrapkamn 2 and the bounding mechanisms, a device for feeding the tape 3 in the form of regular and feed rollers 4 located on the frame 5, an uncoiler 6, mechapism with

иодвижны.м 7 и ненодвижным 8 ножами н прессователь 9.iodine m. 7 and non-fixed 8 knives n compactor 9.

В оправках 2 образованы продольные желобы 10 дл  ленты 3, а с торцовых сторон оправок установлены поворотные Г-образпые рычаги 11, нмеющие аналогичные оправкам желобы и зажимы 12, приводимые от силовых цилиндров. При этом рычаги 11 с одиой стороны оправки 2 расиоложены на прессователе , пере.мещающемс  по направл ющим 13 от силового цнлнндра 14. Последний расположен на ненодвнжной раме 15.In the mandrels 2, longitudinal grooves 10 for the tape 3 are formed, and on the front sides of the mandrels, rotary L-shaped levers 11 are installed, accommodating the grooves similar to the mandrels and the clamps 12, driven from the power cylinders. In this case, the levers 11 on the one side of the mandrel 2 are located on the press, which is displaced along the guides 13 from the power box 14. The latter is located on the non-supporting frame 15.

Дл  повышени  надежности работы желобы снабжены нодпружнненнымн планками 16, аTo improve the reliability of operation, the gutters are equipped with safety straps 16, and

нрессователь 9 дл  останова ленты 3 - концевым выключателем 17 подачи ленты.pressure switch 9 for stopping the belt 3 - by the belt feed limit switch 17.

Карусель 1 установлена на оси 18 неподвижной колонны 19 и вращаетс  от привода 20. Рычаги И привод тс  от силовых цилиндров 21 через зубчатый сектор 22 и шестерню 23. Сварочные головки 24 уста1 овлены на раме 15. Охватываюнхне рычаги 25 размещены на нрессователе 9 н привод тс  силовыми цнлнндрамн 26. Силовые цилиндры 27 управл iOT планками 16, а силовой Ц 1линдр 28 -электродержател ми с электродами 29.The carousel 1 is mounted on the axis 18 of the fixed column 19 and rotates from the actuator 20. The levers AND are driven from the power cylinders 21 through the toothed sector 22 and gear 23. The welding heads 24 are mounted on the frame 15. Covered in the arms, the arms 25 are placed on the pressure gun 9 and driven power cylinders 26. The power cylinders 27 control the iOT strips 16, and the power C 1 cylinder 28 - electrodes with electrodes 29.

Бунты нроволокн подают на оправку 2 устройства . Включают привод 20, кар)тель 1 вращаетс  па оси 18, и оиравка 2 с буптами устанавлнваетс  в положение дл  обв зки буитов , когда желоба 10 оправки 2 сооспы с желобами рычагов 11, установленных на неподвижной раме 5, и желобами рычагов 25 на нрессователе 9. Срабатывает силовой цилиндр 14, и прессователь 9, перемеща сь по направл ющим 13, сжимает бунты на оправке 2. Включаетс  привод роликов 4, и обв зочна  лента 3 подаетс  пр молинейно по желобам рычагов 11, оправки 2 и рычагов 25 до соприкосновени  ее с концевым выключателем 17, который дает импульс на остановку привода подающих роликов 4. Зажимы 12 зажимают концы ленты 3 на концах рычагов 11 и 25, и лента 3 отрезаетс  ножами 8 и 7. Срабатывают установленные на сварочных головках 24 цилиндры 27 (фиг. 2), и щтоки выдвигают контактные медные планки 16. После этого цилиндры 30 перемещают сварочные головки 24 до соприкосновени  планок 16 с бунтами. Затем рычаг 25 поворачиваетс  цилиндром 26, обт гива  бунты лентой 3, укладыва  ее свободный конец па планку 16, а цилиндр 21 поворачивает рычаг 11, который обт гивает лентой 3 бунты с другой стороны, укладыва  второй конец ленты внахлестку на первый. Цилиндр 28, выдвига  щток, поворачивает электродержатель с электродами 29; последние , прижав концы ленты 3 к контактной планке 16, включают сварочные головки 24, и лента 3 свариваетс . После сварки планка 16 убираетс  из-под ленты 3, отвод тс  сварочные головки 24 и прессователь 9 в исходное положение. Оправка 2 поворачиваетс  в положение выгрузки , а ее место занимает следуюш,а  оправка с бунтами дл  обв зки. Ув занна  пачка бунтов снимаетс  с оправки наклонным подъемным транспортером (на чертеже не показан ) . Предмет изобретени  Устройство дл  обв зки лентой бунтов проката , например проволоки, содержащее карусель с оправками и обв зочными механизмами , приспособление дл  подачи ленты, режущий механизм и прессовате.ть, отличающеес  тем, что, с целью повышени  плотности обв зки , в онравках образованы продольные желобы дл  ленты, а с торцовых сторон оправок установлены поворотные Г-образные рычаги, имеющие аналогичные оправкам желобы и зажимы дл  ленты, приводимые от силовых цилиндров, при этом рычаги с одной стороны оправки расположены на прессователе, подвижном по направл ющим от силового цилиндра . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью новьнпени  надежности работы, желобы снабжены подпружиненными планками . 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью останова ленты, прессователь снабжен концевым выключателем подачи ленты.Nofiber riots are fed to the mandrel 2 devices. The actuator 20 is turned on, the card 1 rotates on the axis 18, and the driver 2 with the bumps is set to the position for tying the buits when the grooves 10 of the mandrel 2 are co-opted with the grooves of the levers 11 mounted on the fixed frame 5 and the grooves of the levers 25 on the press 9 The power cylinder 14 operates, and the compactor 9, moving along the guides 13, compresses the riots on the mandrel 2. The drive of the rollers 4 is turned on, and the binding band 3 is fed straight through the grooves of the levers 11, the mandrel 2 and the levers 25 until it touches limit switch 17, which gives impetus to the rest The drive of the feed rollers 4. The clips 12 clamp the ends of the tape 3 at the ends of the levers 11 and 25, and the tape 3 is cut off by the knives 8 and 7. The cylinders 27 installed on the welding heads 24 (Fig. 2) work, and the rods extend the copper contact strips 16. After that, the cylinders 30 move the welding heads 24 until the strips 16 come into contact with the riots. Then the lever 25 is rotated by the cylinder 26, pulled around the riot by a tape 3, placing its free end on the bar 16, and the cylinder 21 rotates the lever 11, which is wrapping the tape 3 on the other side, laying the second end of the tape overlapped on the first. The cylinder 28, the extension of the brush, rotates the electrode holder with the electrodes 29; the latter, pressing the ends of the tape 3 to the contact bar 16, turn on the welding heads 24, and the tape 3 is welded. After welding, the strip 16 is removed from under the tape 3, the welding heads 24 and the compactor 9 are retracted to their original position. The mandrel 2 rotates to the unloading position, and the next one takes its place, and the mandrel with ribs for tying. The bundle of riots is removed from the mandrel by an inclined lifting conveyor (not shown). The subject of the invention. A device for tying a ribbon of a roll, for example a wire, comprising a carousel with mandrels and banding mechanisms, a device for feeding the tape, a cutting mechanism and a press, characterized in that, in order to increase the density of the binding, longitudinal troughs for the tape, and on the front sides of the mandrels, rotary L-shaped levers are installed, having similar mandrels, troughs and clamps for the tape, driven by power cylinders, with levers on one side of the mandrel located on the The ssovatel, moving along the guides from the power cylinder. 2. The device according to claim 1, characterized in that, for the purpose of new reliability of operation, the chutes are provided with spring-loaded slats. 3. The device according to claim 1, characterized in that, in order to stop the belt, the compactor is provided with a belt feed limit switch.

30thirty

Ри.г 2Fig. 2

SU1761884A 1972-03-21 1972-03-21 In P T B SU401575A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1761884A SU401575A1 (en) 1972-03-21 1972-03-21 In P T B

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1761884A SU401575A1 (en) 1972-03-21 1972-03-21 In P T B

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU401575A1 true SU401575A1 (en) 1973-10-12

Family

ID=20507317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1761884A SU401575A1 (en) 1972-03-21 1972-03-21 In P T B

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU401575A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104507813B (en) For tying up the modularity baling press of steel band
EP0294820B1 (en) Packaging method and apparatus for compressed bales
US3889584A (en) Binding machine
US3470813A (en) Bundling machines
US4566378A (en) Apparatus for hooping a fiber bale in a fiber bale press
US1650843A (en) Wire-banding machine
ATE33191T1 (en) WRAPPING DEVICE FOR ROUND BALES IN BALERS.
US3439606A (en) Steel-tape binding machine
US3120171A (en) Automatic strapping machine
SU401575A1 (en) In P T B
US3580018A (en) Machine for coiling elongated striplike material
US1875260A (en) Bundle binding and tying machine
US3207060A (en) Wire tier
US3559909A (en) Strip conductor coil making apparatus or the like
US3263597A (en) Machine for binding wire coils
US3775939A (en) Roll banding machine
US3942429A (en) Method and apparatus for forming bales
US3146694A (en) Strapping method and apparatus
US4093501A (en) Frictional heat weld
US2624270A (en) Machine for wire binding boxes or the like
GB2046147A (en) Coil Band Severing and Disposal Apparatus
GB917235A (en) Apparatus for making hinged concrete-reinforcing wire mats
SU676122A1 (en) Apparatus for wrapping flat objects
US2857000A (en) Apparatus for intermittently advancing and cutting lengths of wire and the like
SU408730A1 (en) SEMI-AUTOMATIC LINE FOR COST-FREE PREPARATION OF FITTING RODS