Изобретение относитс к устройст вам дл обертывани плоских предметов , например электродов аккумул то ров, в упаковочный материал. Известны устройства дл обертьша ни электродов аккумул торов & упаковочный материал, содержащий механизм подачи материала, выполнен ный в виде двух шпулей с упаковочнь материалом и его направл ющих, и механизм перемещени предмета с направл ющими перемещени предмета и элементами захвата И , Известное устройство не обеспечи вает высокое качество обертывани электродов и упаковочный материал так как оно не позвол ет достичь одинаковой температуры сварки на всем прот жении шва, не исключает дополнительной те плоотдачи, износа нагретого инструмента, слипани сваренных швов и заглаживани юс поверхности, а также не позвол € т получить ровные чехлы с заданной плотностью прилегани к электроду. Кроме того, в известном устройстве возможен сдвиг электродов относительно сепарации во врем перехват Целью изобретени вл етс повы шение качества обертывани плоских предметов, например электродов аккумул торов, в упаковочный матер ал, за ечет обеспечени равномерно го нат жени пленки. Достигаетс это тем, что в устройстве дл обертывани плоских предметов, например электродов аккумул торов, в упаковочный материал, содержащем механизм пода чи материала, выполненный в виде двух шпулей с упаковочным материал и его направл ющих, и механизм пер мещени предмета с направл ющими перемещени предмета и элементами захвата, направл ющие перемещени предмета выполнены в виде паза в направл ющих механизма подачи мате риала, в котором установлен упор, причем направл ющие перемещени предмета кинематически св заны с элементами захвата. На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий виц на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - взаимодействие узлов у ковки и сварки сепарации; на фиг. электронож с наклонно нат нутой проволокой. Устройство содержит две бобины с материалом сепарации, ролики 2, регулирующие нат жение материала, клинообразные губки 3 j неподвижный упор 4, транспортный захват 5, образующий каретку совместно с т гой 6 и упорными кольцами 7 с клинообразными губками. Корпус транспортного захвата 8 получает возвратнопоступательное движение от кулачка 9 через зубчатый сектор 10. Зажатие губок транспортного захвата осуществл ют кулачок П через толкатель 12 С пазом, клин 13 с роликом и две т ги 14. Сварочный узел длинного шва (см.фиг, 1.,3) содержит электронож 15, две пары фиксаторов 16, CMOIJTHрованных один над другим и сжимающих полосы материала во врем сварки. Между фиксаторами установлен пружинный стр хиватель 17. На П-образном корпусе 18 электроножа 5 смонтированы ролики 19, скольз щие контакты 20, две катушки 21 с проволокой 22 и храповым колесом 23, действующим от собачки 24, закрепленной на станине . Манипул тор 25 подает электроды из кассеты 26 на направл ющие планки 27, Толкатель 28 служит дл загрузки электродов в щель клинообразных губок. На позиции сварки торцового шва (см. фиг. З) смонтированы электронож 29 и фиксаторы 30 аналогичной конструкции . На позиции выгрузки (см.фиг. 2} смонтирован манипул тор 31, укладьгоающий- электроды 32 в приемную кассету 33. I Передача электродов с позиции на позицию после отрезки и сварки длинного шва о(1уществл етс по направл ющим планкам, смонтированным в пазах транспортного захвата специальными собачками 34 (см.фиг.} , св занными с движением каретки. Движение всех механизмов осуществл етс от кулачково-рычажного привода 35, смонтированного на станине 36. На станине установлен также путевой переключатель 37, действующий при движении электроножа. Устройство- работает след тощим образом. Концы лент с бобин 1 заправл ют под фиксаторы 16,зажимают и сваривают электроножом 15. Электрод загружают в рабочую щель клинообразных 3 губок 3 и включают станок. Транспор ный захват начинает рабочий ход, двига сь вправо в раскрытом положении , т га 6 свободно перемещаетс в отверстии корпуса клинообразных губок до упора левым кольцом 7 в корпус, после чего клинообразные губки начинают движение совместно с транспортным захватом. Электрод, опира сь на неподвижный упор 4, остаетс неподвижным и обт гиваетс сепарационным материалом , сход щим с клинообразных губок Раскрытый транспортный захват надвигаетс на электрод, освобождаемый клинообразными губками. Такое движение продолжаетс до тех пор, пока электрод почти полностью не выйдет из клинообразных губок, остава сь в щели на 2-3.мм. В это врем движение каретки пр ращаетс , кулачок 11 через толкател 12, клин 13 и т ги 14 зажимает электрод, и транспортный захват 5 начинает обратное движение. При этом электрод, зажатый вместе с сеп рационным материалом, выдвигаетс из клинообразных губок, удал сь от них до тех пор, пока правое упорное кольцо 7 не начнет двигать клинообразные губки совместно с транспортным захватом. Каретка ост навливает электрод на позиции сварки длинного шва. Положение упорны колец 7 на т ге 6 регулируетс так, чтобы в крайнем правом положе НИИ торец транспортного захвата не доходил до клинообразных губок а 2-3 мм, а в крайнем левом положении этот зазор был несколько больш ширины фиксаторов 16. Регулиру положение неподвижного упор.а относ тельно фиксаторов, устанавливают заданную плотность упаковки электр в сепарацию. Когда каретка неподвижна , фиксаторы 16 обжимают ма риал по кромке электрода, электрон 15 совершает вертикальное возвратн 24 поступательное движение-и, раздел малгериал между губок, формирует два шва. Б это--врем манютул тор 25 и толкатель 28 подают следующий электрод в щель клинообразных губок. После возвращени фиксаторов в исходное положение совершаетс следующий рабочий ход каретки. При этом только что заваренный по длинной стороне электрод остаетс неподвижным, а при обратном ходе собачками 34 продвигаетс на позицию сварки Торцового шва, где установлены фиксаторы 30 и электронож 29, действующий аналогично . При следующем двойном ходе каретки электрод аналогично продвигаетс ;На позицию выгрузки, где манипул тор 31 перемещает электрод по направл ющим в поперечном направлении и укладывает его в пpиe fflyю кассету 33. При возвратно-поступательном рабочем движении электроножей собачка 24 j|cM. фиг. 4) через храповое колесо 23 поворачивает одну из катушек 21, нат гива проволоку и двига ее через скольз щие контакты. Этим обеспечиваетс надежный электрический контакт, постепенное обновление, рабочего участка проволоки , посто нное нат жение и очистка ее от нагара. Дл некоторых сепарационных материалов, например, типа ФПП, такой очистки недостаточно. С этой целью установлен дополнительный стр хиватель 17, который, зг.дева за проволоку , сообщает ей колебательные движени . Перед этим через проволоку кратковременно пропускаетс электрический ток, в 2-3 раза превышающий рабочий. При этом остатки расплавленного материала сгорают на проволоке и легко стр хиваютс с нее. Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество обертывани , обеспечивает высокую производительность и надежную работу механизмов.The invention relates to devices for wrapping flat objects, such as battery electrodes, into packaging material. Devices for wrapping neither battery electrodes & A packaging material containing a material feeding mechanism, made in the form of two spools with packaging material and its guides, and a mechanism for moving an object with an object moving guides and gripping elements AND, the known device does not provide high quality electrode wrapping and packaging material since it does not allow to achieve the same welding temperature throughout the weld, does not exclude additional heat loss, hot tool wear, sticking of welded joints and smoothing over the top In addition, it is not possible to obtain even covers with a given density of contact with the electrode. In addition, in the known device, the electrodes may shift relative to separation during interception. The aim of the invention is to improve the quality of wrapping flat objects, such as battery electrodes, into packaging material, which ensures uniform tension of the film. This is achieved by the fact that in a device for wrapping flat objects, such as battery electrodes, into a packaging material containing a material feeding mechanism, made in the form of two spools with packaging material and its guides, and an object moving mechanism with object guides. and the gripping elements, the guides of the movement of the object are made in the form of a groove in the guides of the material supply mechanism in which the stop is mounted, and the guides of the movement of the object are kinematically connected with the elements capture. FIG. 1 schematically shows the proposed device, a common view of FIG. 2 - the same plan view; Fig, 3 - the interaction of nodes for forging and welding separation; in fig. electrocautery with obliquely tensioned wire. The device contains two reels with material separation, rollers 2, regulating the material tension, wedge-shaped sponges 3 j fixed stop 4, transport grip 5 forming the carriage together with thrust 6 and stop rings 7 with wedge-shaped sponges. The body of the transport grip 8 receives a reciprocating movement from the cam 9 through the toothed sector 10. The jaws of the transport grip are clamped by the cam P through the pusher 12 With a groove, a wedge 13 with a roller and two rods 14. A long-seam welding unit (see fig. 1. , 3) contains an electrocautery 15, two pairs of latches 16, CMOIJTH one above the other and compressive strips of material during welding. A spring hive 17 is installed between the latches. Rollers 19, sliding contacts 20, two coils 21 with wire 22 and a ratchet wheel 23 acting from the pawl 24 fixed to the frame are mounted on the U-shaped body 18 of the electrocauser 5. The manipulator 25 supplies the electrodes from the cassette 26 to the guide rails 27. The ram 28 serves to load the electrodes into the slot of the wedge-shaped jaws. On the position of the welding end seam (see Fig. C) mounted electrocautery 29 and the tabs 30 of a similar design. At the unloading position (see Fig. 2}, the manipulator 31 is mounted, the stacking electrodes 32 are in the receiving cassette 33. I The electrodes are transferred from one position to another after cutting and welding a long joint (1) along guide rails mounted in transport slots gripping by special dogs 34 (see figs.} associated with the movement of the carriage. All mechanisms move from a cam-lever actuator 35 mounted on the frame 36. There is also a track switch 37 on the frame, which operates during movement of the electrocrit. Device The track works in a skinny manner. The ends of the belts from the reels 1 are tucked under the clamps 16, clamped and welded by the electrocautery 15. The electrode is loaded into the working slot of the wedge-shaped 3 jaws 3 and turn on the machine. The transport grip starts the working stroke, moving to the right in the open position , t ha 6 freely moves in the body opening of the wedge-shaped jaws up to the stop with the left ring 7 into the body, after which the wedge-shaped jaws start moving together with the transport gripper. The electrode, resting on the fixed support 4, remains stationary and is wrapped around the separation material converging from the wedge-shaped jaws. The opened transport grip slides onto the electrode released by the wedge-shaped jaws. This movement continues until the electrode is almost completely out of the wedge-shaped sponges, remaining in the gap by 2-3 mm. At this time, the movement of the carriage is protracted, the cam 11 through the pusher 12, the wedge 13 and the grip 14 clamps the electrode, and the transport grip 5 starts the reverse movement. In this case, the electrode, clamped together with the separation material, extends from the wedge-shaped sponges, moving away from them until the right stop ring 7 begins to move the wedge-shaped sponges together with the transport gripper. The carriage stops the electrode at the long seam welding position. The position of the abutment rings 7 per tonne 6 is adjusted so that, in the extreme right position of the scientific research institute, the end of the transport grip does not reach the wedge-shaped jaws but 2-3 mm, and in the extreme left position this gap is somewhat larger than the widths of the latches 16. Adjusting the position of the fixed stop. and with respect to the retainers, a predetermined packing density of electrons is set in the separation. When the carriage is stationary, the latches 16 compress the material along the edge of the electrode, the electron 15 performs a vertical return movement 24, and the section of the malgative between the jaws forms two seams. This is the time of the crank 25 and the pusher 28 feeding the next electrode into the slot of the wedge-shaped jaws. After the clamps have returned to their original position, the next carriage stroke is made. In this case, the electrode just welded along the long side remains stationary, and during the return stroke, the pawls 34 move to the welding position of the End seam, where the latches 30 and the electrocautery 29 are installed, which acts similarly. At the next double stroke of the carriage, the electrode moves in a similar way; to the unloading position, where the manipulator 31 moves the electrode along the guides in the transverse direction and places it in the ffly cartridge 33. During the reciprocating working movement of the electrocautery dog 24 j | cM. FIG. 4) through the ratchet wheel 23 turns one of the coils 21, tensioning the wire and moving it through the sliding contacts. This ensures reliable electrical contact, gradual renewal of the working section of the wire, constant tension and its removal from carbon. For some separation materials, such as the type of PPP, this cleaning is not enough. For this purpose, an additional hivate 17 is installed, which, according to the virgin deer for the wire, informs it of oscillatory movements. Before this, a short-term electric current is passed through the wire, 2-3 times greater than the working current. At the same time, the remnants of the molten material are burned on a wire and are easily struck from it. The proposed device allows to improve the quality of wrapping, provides high performance and reliable operation of mechanisms.
Фиг.FIG.
« t "T
fpuz.3fpuz.3