SU564817A3 - Водный раствор дл уплотнени анодных пленок - Google Patents

Description

(54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ

ПЛЕНОК 1

Изобретение относитс  к области анодировани  алюмини , в частности к дополнительной обработке анодных пленок.

.Анодные пленки не  вл ютс  достаточно коррозионностойкими ввиду их пористой структуры . Дл  повышени  коррозионной стойкости анодных пленок провод т- дополнительную обработку .

Известны различные составы дл  дополнительной обработки анодных пленок. Обработка анодных пленок в кип щей воде 1 способствует их уплотнению. Однако уплотнение в гор чей воде не рекомендуют дл  пористых анодаых покрытий, полученных в серной кислоте, так как могут образоватьс  коррозионные п тна.

Известны и составы 2} дл  уплотнени  анодных пленок, например раствор бихромаюв, раствор силиката натри , растворы уксуснокислых солей никел  и кобальта, Koropi.ie  вл ютс  более эффективными по сравнению с кип щей водой в отношении кор()озион11ой стойкости. Однако при обработке этими растворами закрываютс  не только поры. Па всей поверхности может образоватьс  так называемый налег. В резулыпте yxyniunen;; -vf; декоративный ви.и.

УПЛОТНЕНИЯ АНОДНЫХ

Известен также водный раствор {3, содержащий аминосоединение, предпочтительно, гетероциклического р да, такое, например, как произведение пиридина или хинолина. Хот  при обработке этим раствором на поверхности не образуетс  никаких налетов, однако, коррозионна  стойкость полу ченных покрытий недостаточна.

Цель изобретени  - повышение качества анодных пленок. Предложенный раствор дл  уплотнени  анодных пленок отличаетс  тем, что дополнительно содержит загуститель, выбранный из , группы, включающей декстрин, акриловую и метаакриловую кислоты, их водорасгворимые полимеры и лигнинсульфокислоту, а в качестве ВМИЕГОсоединени  - соединение, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин. триэтаноламин , диэтилентриамин г идразин, )3 - гидрооксиэтил гидразина, ацетат аммони  и основание Шиффа, полученное при взаимодействии формальдегида с моноалканоламинами, при следук цем соотношении компонентов, вес./

0,01-5 0,01-5 Остальное

3

При обработке анодных пленок предложенным раствором их коррозионна  стойкость значительно повышаетс . На поверхности не образуетс  никаких налетов. Гфоцесс уплотнени  провод т npHjeMпературах от 90° С до температуры кипени  раствора и рН 4,5-7. Значение рН уста авливают добавлением слабых кислот или слабых оснований. Наиболее предпочтительными  вл ютс  аммиак и уксусна  кислота

Пример. Пленки толщиной 24 мкм, полученньк способом твердого анодировани , обрабатьгаак  водным раствором, содержащим 0,3 вес.% декстрина в зкостью. 200 сантипуаз и 0,015вес.% основани  Шиффа CHj-N-CHjOH, полученного при взаимодействии моноэтаноламина с формальдегидом. Обработку ведут 75 мин при температуре кипени  раствора.

После уплотнени  толщина пленки 24 мкм, коэффициент отражени , измеренный в виде рассе нного света при промежуточном включении красного фильтра с областью поглощени  620-640 мм, составл ет 96%.

П р и м е р 2. Анодные пленки толщиной 15 мкм, полученные из раствора серной и щавелевой кислот при воздействии посто нного тока, обрабатьшают в водном растворе, содержащем 0,02 вес.% полиакрилата и 0,04 вес. триэтаноламина . Обработку провод т при температуре кипени  раствора в течение 50 миН; После обработки на поверхности не наблюдаетс  никакого налета, коэффициент отражени  98%.

П р и м е р 3, Анодные пленки толщиной 22 мкм, полученные из раствора серной кислоты при воздействии посто нного тока, обрабатьшают водным раствором, содержащим 0,5 вес.% лигнинсульфоната и 0,2 вес.% диэтанопамина. Обработку

провод т при температуре кипени  раствора в течение 70 мин. После обработки на поверхности никакого налета не наблюдаетс . Коэ4)фнциент отраж ни  .

Claims (3)

1. Патент США №3440150,. к л. 204-35, 22.04.1969.

I 2. Верник С., Пиннер Р. Химическа  и элек1рохимическа  обработка алюмини  и его сплавов, Государственное союзное издательство судостроительной промышленности, Ленинград, 1960 г, стр. 255-270.

3. Патент США№3376143, кл. 106-14,02.04.68