FR2483469A1 - Procede de traitement de surfaces de zinc, de cadmium et d'alliages de ces metaux pour empecher la corrosion - Google Patents
Procede de traitement de surfaces de zinc, de cadmium et d'alliages de ces metaux pour empecher la corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- FR2483469A1 FR2483469A1 FR8110579A FR8110579A FR2483469A1 FR 2483469 A1 FR2483469 A1 FR 2483469A1 FR 8110579 A FR8110579 A FR 8110579A FR 8110579 A FR8110579 A FR 8110579A FR 2483469 A1 FR2483469 A1 FR 2483469A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cadmium
- alloys
- metals
- per liter
- prevent corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 14
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000004532 chromating Methods 0.000 claims description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPXWHWLOLCWXRN-UHFFFAOYSA-N hexadecapotassium tetrasilicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] KPXWHWLOLCWXRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXJCGWRIPCFWIB-UHFFFAOYSA-N hexadecasodium tetrasilicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] VXJCGWRIPCFWIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACES CHROMATEES DE ZINC, DE CADMIUM ET D'ALLIAGES DE CES METAUX, AFIN D'ACCROITRE LEUR RESISTANCE A LA CORROSION. LE PROCEDE CONSISTE A IMMERGER LA SURFACE CHROMATEE DANS UNE SOLUTION AQUEUSE DE SILICATE ET A DETERMINER LA CONCENTRATION DE LA SOLUTION ET LE TEMPS D'IMMERSION POUR ACCROITRE LA RESISTANCE A LA CORROSION. LES SOLUTIONS CONTENANT 0,5 A 75G PAR LITRE DE METASILICATE DE SODIUM CONVIENNENT. DOMAINE D'APPLICATION: PROTECTION DES CULOTS DE BOUGIES D'ALLUMAGE.
Description
- 2483469-
Des traitements au chromate sont utilisés depuis longtemps pour accroître la résistance à la corrosion du cadmium et du zinc, y compris de leurs alliages. Cette technique est appliquée à des pièces réalisées totalement en zinc, en cadmium et en alliages de ces métaux, ainsi qu'à des pièces réalisées dans d'autres métaux, puis revêtues de cadmium, de zinc et de leurs alliages, par exemple par dépôt électrolytique. Le brevet des EtatsUnis d'Amérique Ne 2 035 380 décrit un procédé de chromatation qui est largement mis en pratique depuis de nombreuses années. Le brevet précité décrit la formation d'une pellicule visible empêchant la: corrosion, et il indique également que la chromatation peut être réalisée dans un bain contenant au moins 25 g par litre de trioxyde de chrome, de préférence introduit-sous la forme de bichromate de sodium ou de potassium, et environ 2 à 140 g par litre' d'acide sulfurique ou une quantité équivalente d'acide chlorhydrique ou d'acide nitrique. Le brevet précité indique qu'il est préférable que la quantité d'acide soit d'environ 3 à 86 g par litre dans le cas de l'acide sulfurique, ou bien une quantité équivalente de l'un des autres acides cités. Il est indiqué que la chromatation consiste uniquement en une immersion d'une pièce dans un bain de la composition indiquée, cette chromatation ne demandant qu'une minute environ-d'immersion et étant accompagnée par la formation d'un revêtement visible. En pratique, on a également ajouté des fluorures aux bains de chromatation pour produire des revêtements dits -'au chromate clair" qui sont
souvent légèrement irisés.
L'invention repose sur, la constatation du fait que la résistance à la corrosion d'une pièce de zinc ou de cadmium traitée au chromate peut être notablement améliorée par immersion de cette pièce dans une solution, pouvant être
relativement diluée, d'un silicate soluble tel que du méta-
silicate de sodium. D'excellents résultats ont été obtenus par l'immersion de pièces zinguées, traitées au chromate, dans des solutions aqueuses contenant de 0,5 à 75 g de métasilicate de sodium par litre. De préférence, les solutions contiennent d'environ 1,5 à 40 g de métasilicate de sodium par litre, et, d'une manière encore plus préférable, d'environ 2,5 à 7,5 g par litre. D'excellents résultats ont été obtenus avec des solutions ayant une teneur nominale en métasilicate de sodium d'environ 4 g par litre et maintenues à une température légèrement supérieure à la température ambiante, par exemple environ 450C. Des quantités
équivalentes d'autres silicates, par exemple de l'ortho-
silicate de sodium et du tétrasilicate de sodium, peuvent également être utilisées, ainsi *que des températures plus élevées et plus basses, par exemple s'étendant entre le point de congélation et le point d'ébullition de ces matières. Il est même possible d'utiliser les silicates les plus coûteux tels que le métasilicate. de potassium et le tétrasilicate de potassium, bien qu'il n'existe normalement aucune raison justifiant le coût supplémentaire par rapport à celui de
l'utilisation de silicates de sodium.
L'exemple 1 qui suit, donné à titre nullement limitatif, constitue le meilleur mode de mise en pratique de
l'invention actuellement connu.
EXEMPLE 1i
Des culots de bougies d'allumage ayant été revêtus de zinc sont rincés et chromatés par immersion pendant environ 20 secondes dans un bain de chromatation préparé par dissolution d'une composition de chromatation
disponible dans le commerce, dans de l'eau, à une concentra-
tion de 7,5 g par litre, et par addition d'acide nitrique d'une densité de 420 Baumé, à un pH de 2. La composition particulière de chromatation utilisée est un sel de conversion de chromate commercialisé sous la désignation "du Pont 140 S". Lorsqu'il est dissous dans de l'eau et acidifié, ce sel forme de l'acide chromique. Les culots ainsi traités au chromate sont ensuite immergés -pendant deux minutes dans un bain maintenu sensiblement à 450C et produit par dissolution de métasilicate de sodium dans de l'eau, à une concentration de 3,75 g par litre. Les - culots de bougie d'allumage traités sont ensuite rincés et séchés. Six des culots séchés sont soumis à un essai de résistance à la corrosion blanche suivant la norme "ASTM Test B 117". Les-six pièces ne montrent qu'une trace de corrosion blanche apparaissant au bout de 24 heures de soumission aux conditions d'essai. Trois des culots sont- soumis aux conditions d'essai pendant.24 heures de plus, au bout desquelles ils ne montrent qu'une légère- formation de
produits de corrosion blanche.
A titre de comparaison; on immerge des culots de bougies d'allumage plaqués et rincés, mais - non traités selon l'invention, pendant deux minutes dans une solution maintenue à environ 451C et composée de 12 g par litre de métasilicate de sodium, puis on rince et on fait sécher ces culots. Ces derniers, produits comme décrit ci-dessus, -puis Ces culots de bougies d'allumage ayant été plaqués, rincés et chromates comme décrit dans l'exemple précédent, mais n'ayant pas été immergés dans une solution de silicate de sodium ou autre, sont soumis à lVessai suivant la norme "ASTM- Test -B 117X. Tous les culots essayés et indiqués dans ce paragraphe présentent des dépôts importants de produits de corrosion blanche après qu'ils ont été exposés pendant 24 heures aux conditions d'essai et après-la seconde exposition
de 24 heures aux mêmes conditions.
Le procédé décrit dans l'exemple 1 précédent est - répété plusieurs fois, sauf que la concentration du métasilicate de sodium dans la solution de traitement est modifiée. Les concentrations de métasilicate de sodium utilisé dans ces procédés sont données dans le tableau suivant. Dans tous les cas, les culots de bougies d'allumage présentent une quantité négligeable de produits de corrosion blanche lorsqu'ils sont examinés après 24 heures et 48 heures d'essai.
C -- -- - -
Numéro de
1 'exemple
TABLEAU
Teneur en métasi.licate de sodium (g/1) 0,75 1,9 7,5 ,8 18,8 26,5 33,8 Il va de soi quev de -nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit dans les exemples précédents sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, il est possible d'obtenir pratiquement les mêmes résultats en remplaçant la composition de chromatation utilisée dans le procédé décrit dans les exemples par du bichromate de sodium ou de potassium ou du CrO3. De plus, ces résultats- sont obtenus à des températures du bain de traitement au silicate aussi faibles que 200C et avec des temps d'immersion aussi courts que 20 secondes. De même, d'autres chromates et bichromates peuvent également être utilisés, ainsi que
d'autres silicates, y compris ceux cités précédemment.
Claims (2)
1. Procédé de traitement de surfaces de zinc, de cadmium et d'alliages de ces métaux pour empêcher la corrosion, ce procédé, qui consiste en une chromatation des surfaces, étant caractérisé en ce que la surface chromatée est immergée dans une solution aqueuse de silicate et en ce que le temps d'immersion et la concentration de la solution de silicate sont déterminés afin d'accroître la résistance à
la corrosion de la surface chromatée.
2. Procédé selon la revendication 1,-caractérisé en ce que la solution de silicate est une solution aqueuse contenant d'environ 0,5 à environ 75 g par litre de
métasilicate de sodium.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15488580A | 1980-05-30 | 1980-05-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2483469A1 true FR2483469A1 (fr) | 1981-12-04 |
Family
ID=22553233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8110579A Pending FR2483469A1 (fr) | 1980-05-30 | 1981-05-27 | Procede de traitement de surfaces de zinc, de cadmium et d'alliages de ces metaux pour empecher la corrosion |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5716176A (fr) |
AU (1) | AU7099181A (fr) |
BE (1) | BE889011A (fr) |
BR (1) | BR8103366A (fr) |
DE (1) | DE3118794A1 (fr) |
FR (1) | FR2483469A1 (fr) |
GB (1) | GB2078261A (fr) |
IT (1) | IT1171251B (fr) |
NL (1) | NL8102575A (fr) |
NO (1) | NO811796L (fr) |
SE (1) | SE8102910L (fr) |
ZA (1) | ZA812807B (fr) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2550555B2 (fr) * | 1983-03-03 | 1988-12-30 | Zincroksid Spa | Procede pour la protection de lamines plats en acier zingue au moyen d'un revetement electrolytique multicouche |
GB8414879D0 (en) * | 1984-06-11 | 1984-07-18 | Gen Electric Co Plc | Optical components |
US4657599A (en) * | 1985-10-21 | 1987-04-14 | Torcad Limited | Process for improving corrosion resistance of zinc or cadmium plated metal articles |
US5219617A (en) * | 1989-09-19 | 1993-06-15 | Michigan Chrome And Chemical Company | Corrosion resistant coated articles and process for making same |
DE60000519T2 (de) | 1999-02-25 | 2003-01-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glühkerze und Zündkerze, und ihr Herstellungsverfahren |
JP4286398B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2009-06-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ及びその製造方法 |
DE19940455C2 (de) | 1999-08-25 | 2003-06-18 | Bosch Gmbh Robert | Zündeinrichtung,insbesondere Zündkerze für Ottomotoren, und Verfahren zur Lackierung derselben |
JP4121342B2 (ja) | 2001-11-13 | 2008-07-23 | 日本特殊陶業株式会社 | クロメート被膜付きプラグ用金属部品及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-04-28 ZA ZA00812807A patent/ZA812807B/xx unknown
- 1981-05-08 SE SE8102910A patent/SE8102910L/xx unknown
- 1981-05-12 DE DE19813118794 patent/DE3118794A1/de not_active Withdrawn
- 1981-05-15 GB GB8114924A patent/GB2078261A/en not_active Withdrawn
- 1981-05-25 AU AU70991/81A patent/AU7099181A/en not_active Abandoned
- 1981-05-26 NL NL8102575A patent/NL8102575A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-05-26 JP JP7996081A patent/JPS5716176A/ja active Pending
- 1981-05-27 FR FR8110579A patent/FR2483469A1/fr active Pending
- 1981-05-27 BE BE0/204938A patent/BE889011A/fr unknown
- 1981-05-27 NO NO811796A patent/NO811796L/no unknown
- 1981-05-27 IT IT48543/81A patent/IT1171251B/it active
- 1981-05-29 BR BR8103366A patent/BR8103366A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8103366A (pt) | 1982-02-16 |
JPS5716176A (en) | 1982-01-27 |
IT8148543A0 (it) | 1981-05-27 |
ZA812807B (en) | 1982-04-28 |
SE8102910L (sv) | 1981-12-01 |
GB2078261A (en) | 1982-01-06 |
IT1171251B (it) | 1987-06-10 |
BE889011A (fr) | 1981-09-16 |
AU7099181A (en) | 1981-12-03 |
NL8102575A (nl) | 1981-12-16 |
DE3118794A1 (de) | 1982-03-11 |
NO811796L (no) | 1981-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5192374A (en) | Chromium-free method and composition to protect aluminum | |
FR2465008A1 (fr) | Bain acide aqueux de passivation d'un substrat a surface metallique, procede de passivation utilisant ce bain et article passive obtenu | |
JPH02502655A (ja) | 耐腐食性コーティングを形成する方法 | |
US3961111A (en) | Method of increasing corrosion resistance of anodized aluminum | |
FR2516930A1 (fr) | Compositions chimiques pour l'enlevement d'etain et d'alliage d'etain-plomb a partir de substrats metallises | |
US6692583B2 (en) | Magnesium conversion coating composition and method of using same | |
FR2483469A1 (fr) | Procede de traitement de surfaces de zinc, de cadmium et d'alliages de ces metaux pour empecher la corrosion | |
US4121980A (en) | Method of sealing oxidized aluminum surfaces with aqueous solutions of polycarboxylic acids | |
JP3766707B2 (ja) | 亜鉛及び亜鉛合金の撥水処理用水溶性組成物及び撥水処理方法 | |
FR3082528A1 (fr) | Composition aqueuse et procede de traitement de surface d'une piece en alliage d'aluminium mettant en œuvre une telle composition | |
US2128550A (en) | Anticorrosion process for zinc base castings | |
US3687740A (en) | Heat resistant chromate conversion coatings | |
JPH0312159B2 (fr) | ||
EP3523459A1 (fr) | Solution aqueuse et procédé permettant d'améliorer la résistance à la corrosion d'un revêtement de conversion de cr(iii) et revêtement de conversion de cr(iii) modifié | |
US4316752A (en) | Oxalic acid treatment of carbon steel, galvanized steel and aluminum surfaces | |
FR2519655A1 (fr) | Composition de chromate et procede de traitement d'alliages de zinc-nickel | |
WO2002042519A1 (fr) | Article revetu de zinc exempt de barbes et dote d'un film anticorrosion multicouche, composition de formation d'un film anticorrosion multicouche et procede de preparation d'un article revetu de zinc exempt de barbes et dote d'un film anticorrosion multicouche | |
JPH0564237B2 (fr) | ||
JPS59116381A (ja) | 亜鉛および亜鉛合金面の表面処理法 | |
JPS59133375A (ja) | 金属表面にリン酸亜鉛皮膜を形成するための組成物 | |
US4089707A (en) | Method of improving corrosion resistance of lead and lead alloy coated metal | |
CN115516134B (zh) | 在锌铁合金上形成黑色钝化层的方法和黑色钝化组合物 | |
SE515243C2 (sv) | Förfarande och medel för korrosionsmotverkande ytbehandling av metaller samt ytbehandlade metallobjekt | |
JP4794248B2 (ja) | 亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤 | |
US2163583A (en) | Treatment of magnesium and its alloys |