SU554954A1

SU554954A1 - The method of processing tore surfaces

Info

Publication number: SU554954A1
Application number: SU2323952A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Ермаков; Вячеслав Сергеевич Иванов
Original assignee: Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date: 1976-02-19
Filing date: 1976-02-19
Publication date: 1977-04-25

Description

1one

Изобретение может использоватьс в станкостроении при обработке торовых поверхностей, например желобов подшипниковых колец.The invention can be used in machine tool construction when machining torus surfaces, for example, grooves of bearing rings.

Известны способы обработки торовыхKnown methods of processing tore

поверхностей, при которых обработку ведут многолезвийным фасонным инструментом , который вращают и перемещают относительно детали с подачей, обеспечивающей радиальное врезание инструмента ij, 2surfaces, at which the treatment is carried out with a multi-blade shaped tool, which is rotated and moved relative to the part with the feed, ensuring the radial cutting of the tool ij, 2

Известные способы требуют использовани сложного инструмента, который имее невысокую стойкость.Known methods require the use of a complex tool that has a low durability.

Известен способ получени торовых поверхностей , при котором фрезу перемещают радиально относительно вращающейс детали , снима припуск по окружности sj.A known method for producing torus surfaces, in which the cutter is moved radially relative to the rotating part, removes the allowance around the circumference sj.

: При обработке торовых поверхностей этим способом также используют сложный инструмент, обладающий невысокой стойкостью и значительной податливостью.: When treating torus surfaces in this way, they also use a complex instrument with low resistance and considerable flexibility.

С целью улучшени условий обработки согласно предлагаемому способу обработку ведут концевой фрезой, диаметр которой выбирают равным диаметру обрабатьтаемого тора, и сообщают ей тангенциальное перемещение относительно детали.In order to improve the processing conditions according to the proposed method, the treatment is carried out with an end mill, the diameter of which is chosen to be equal to the diameter of the torus to be treated, and the tangential movement relative to the part is reported to it.

На фиг. 1 дана схема обработки желобов двух подщипниковых колец в конечном положении инструмента; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - представлена схема обработки трех деталей.FIG. 1 is a diagram of the processing of the grooves of the two bearing rings in the final position of the tool; in fig. 2 is a view A of FIG. one; Fig, 3 - shows the processing scheme of three parts.

Подшипниковые кольца 1 устанавливают по радиальным направлени м относительно концевой фрезы 2 таким образом , что оси вращени колец 1 перпендикул рны оси вращени фрезы 2.Bearing rings 1 are set in radial directions relative to end mill 2 such that the axes of rotation of the rings 1 are perpendicular to the axis of rotation of the mill 2.

Диаметр концевой фрезы d 2 равен диаметру желоба d обрабатываемых колец 1.The diameter of the end milling cutter d 2 is equal to the diameter of the groove d of the machined rings 1.

В исходном положении фреза 2 не касаетс детали 1. Детали 1 сообщают вращение от щпиндел 3 с числом оборотом 71 . Фреза 2 получает вращение с числом оборотов Пф и тангенциальное перемещениеотносительно обрабатываемой поверхности детали 1 с подачей Ь .In the initial position, the milling cutter 2 does not touch the details 1. The details 1 report the rotation from the shchpindel 3 with the number of turn 71. The milling cutter 2 receives a rotation with a rotational speed Pf and a tangential displacement relative to the machined surface of the part 1 with feed B.

В результате совокупности трех движений формируетс торова поверхность в виде желоба диаметром d,, d -Обработку заканчивают после прохождени торцом фрезы 2 линии центров детали 1.As a result of a combination of three movements, a torus surface is formed in the form of a gutter with a diameter of d, d. The processing is completed after the end of the cutter 2 passes the center line of the part 1.

По мере износа режущих зубьев перебег фрезы 2 относительно линии центров вращени деталей увеличивают (фиг, 2) до тех пор, пока не будет использована вс рабоча часть.As the cutting teeth wear out, the overrun of the milling cutter 2 relative to the line of centers of rotation of the parts increases (FIG. 2) until the entire working part is used.

Соотнощение чисел оборотов фрезы л ф и детали П выбирают из услови стружкодроблени и может соответствовать как токарной обработке { П ф « Г) ), так и фрезерованию ( Пф п )The ratio of the number of revolutions of the cutter lf and parts P is chosen from the condition of chip breaking and can correspond both to turning processing (P f “T)) and milling (Pf p)

Возможна установка деталей 1 по трем (фиг. 3) и более радиальным направлени м относительно фрезы 2 при условии уравновешивани радиальных сил резани . Это позвол йт исключить радиальный отжим инструмента и применить нежесткие фрезы, т.е. фактически обрабатывать малы диаметры желобов.It is possible to install parts 1 in three (Fig. 3) and more radial directions with respect to the milling cutter 2, provided that the radial cutting forces are balanced. This will allow to exclude the radial pressing of the tool and apply non-rigid cutters, i.e. actually handle small gutters diameters.

Способ позвол ет осуществл ть эффективное стружкодробление, в особенности, при обработке в зких сталей, повысить врем работы фрезы между переточками благодар использованию режущих зубьев по всей длине инструмента, улучщить услови резани путем исключени отжима фрезы и увеличить производительность.The method allows effective chip breaking, especially when machining viscous steels, increases the operation time of the cutter between regrinding by using cutting teeth along the entire length of the tool, improves the cutting condition by eliminating the spinning of the cutter and increases productivity.

Claims

Invention Formula

The method of processing torus surfaces, such as grooves bearing rings,

wherein the part is rotated, and a multi-blade tool, for example a milling cutter, is rotated and moved relative to the part, characterized in that, in order to improve the processing conditions, it is driven by an end mill, the diameter of which is chosen equal to the diameter of the torus being machined, and the tangential movement relative to the part is communicated to it,

Sources of information taken into account in the examination:

1, Patent of Germany No. 117E438, cl. 49 3/16 1965.

2, Patent of Germany No. 1267943, cl. 49 in,

3- Patent of Great Britain No. 1186173,

In 3 T 4, 1967.

1 /