SU550443A1

SU550443A1 - The method of extraction of manganese from waste slag production silicomanganese

Info

Publication number: SU550443A1
Application number: SU2171266A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Чайченко; Василий Андреевич Кравченко; Василий Иванович Матюшенко; Сергей Георгиевич Грищенко
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1975-09-12
Filing date: 1975-09-12
Publication date: 1977-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству марганца из шлаков углетермической выплавки марганцевых ферросплавов .This invention relates to metallurgy, in particular, to the production of manganese from slag from coal-burning smelting of manganese ferroalloys.

Известен способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца путем восстановлени коксиком окислов марганца из твердых шлаков в электрорудовосстановительной печи 1. Способ включает трудоемкие операции по дроблению и измельчению шлака, известн ка и угл дл последзющего изготовлени брикетов. Извлечение марганца из отвальных шлаков таким способом характеризуетс большим удельным расходом электроэнергии.A known method for extracting manganese from waste slag from the production of silicomanganese by reducing manganese oxides from solid slags in an electric furnace furnace 1 by coking. The method includes laborious operations of crushing and grinding slag, limestone and coal for the subsequent production of briquettes. Extraction of manganese from waste slag in this way is characterized by high specific power consumption.

Отличием предложенного способа вл етс то, что восстановлению подвергают жидкий шлак смесью коксика и алюмини с введением укидкого отвального шлака производства металлического маргаица или углеродистого ферромарганца 50-200% от веса исходного шлака. Это позвол ет повысить извлечение марганца и экономическую эффективность процесса.The difference of the proposed method is that liquid slag is subjected to reduction with a mixture of coke and aluminum with the introduction of a dump dump slag to produce metal margarite or carbon ferromanganese 50–200% by weight of the original slag. This makes it possible to increase the manganese recovery and the economic efficiency of the process.

Сущность способа заключаетс в следующем .The essence of the method is as follows.

Приход тепла за счет экзотермических реакций восстановлени окислов алюминием регулируют составом и количеством восстановительной , что позвол ет исключить вторичный переплав шлаков и применить в качестве флюса вместо извести (известн ка) жидкие отвальные щлаки производства углеродистого ферромарганца или металлического марганца, которые вместе с основани ми внос т марганец.The arrival of heat due to exothermic reactions of reducing oxides with aluminum is regulated by the composition and quantity of reducing, which eliminates the secondary remelting of slags and uses liquid fluorite instead of lime (limestone) to produce carbon ferromanganese or metallic manganese as a flux, which together with bases manganese.

Пример 1. 100 г шлака от выплавки силикомарганца , содержащего 20,4% МпО; 49% SiOa; 13% СаО; 10% , и 100 г шлака от выплавки металлического марганца, содержащего 20% МпО; 28% SiOs; 45% СаО; 3% АЬОз, после плавки сливают в тигель, на дно которого задают 10 г алюминиевого порошка и 4 г коксика. После выдержки в течение 15 мин при Г600°С получают 20,1 гExample 1. 100 g of slag from the smelting of silico-manganese, containing 20.4% MpO; 49% SiOa; 13% CaO; 10%, and 100 g of slag from the smelting of manganese metal containing 20% MpO; 28% SiOs; 45% CaO; 3% HbOz, after melting, is poured into a crucible, at the bottom of which 10 g of aluminum powder and 4 g of coke are set. After soaking for 15 minutes at 600 ° C, 20.1 g are obtained.

сплава, содержащего, %: Мп 70,6; Si 16,7;alloy containing,%: Mp 70.6; Si 16.7;

А1 0,85; Fe 8,9, и шлак с содержанием, %:A1 0.85; Fe 8.9, and slag content,%:

Мп 6,39; SiO2 48,2; 14,0; СаО 19,8.Mp 6.39; SiO2 48.2; 14.0; Cao 19.8.

Пример 2. Берут по 100 г шлаков указанных химических составов и при описанных услови х задают восстановительную смесь из 16 г алюминиевого порошка и 8 г коксика. Получают 44 г сплава, содержащего, %; Мп 68,8; Si 22,4; А1 0,4, и шлак с содерл анием,Example 2. 100 g of slag from the indicated chemical compositions are taken and, under the described conditions, a reducing mixture of 16 g of aluminum powder and 8 g of coke are set. Obtain 44 g of an alloy containing,%; Mp 68.8; Si 22.4; A1 0.4, and slag containing

%: МпО 5,3; SiOs 49,6; 20,5; СаО 18,7.%: MpO 5,3; SiOs 49.6; 20.5; CaO 18.7.

Преимущества описываемого способа следуюшие: экономическа эффективность, так как вместо известн ка (извести) примен ют овальные марганцевые шлаки, которые вместе с основани ми внос т и марганец; значительное сокращение энергетических затрат на процесс, так как при применении огненножидких шлаков с каждой тонной шлака вноситс около 400000 ккал; возможность получени более чистого по содержанию фосфора силикомарганца.The advantages of the described method are the following: economic efficiency, since instead of lime (lime), oval manganese slags are used, which together with bases contribute manganese; a significant reduction in the energy costs of the process, since the use of fire-liquid slags from each ton of slag introduces about 400,000 kcal; the possibility of obtaining a higher content of phosphorus silicomanganese.

Claims

1. S. I. Khitrik et al., Chermetyiformatsii, Moscow, Series 5, No. 4, 1971.