SU540696A1

SU540696A1 - Melt Spray Metal Powder Plant

Info

Publication number: SU540696A1
Application number: SU2180386A
Authority: SU
Inventors: Василий Сергеевич Пугин; Геннадий Гаврилович Карюк; Юрий Павлович Вертебный; Александр Федорович Жорняк; Леопольд Владимирович Заболотный; Александр Сергеевич Климанов; Сергей Александрович Козлов; Эмануил Григорьевич Митров; Эдуард Чеславович Пиоро
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date: 1975-10-10
Filing date: 1975-10-10
Publication date: 1976-12-30

Description

котора позвол ет поддерживать определенную толщину сло порошка флюса и распыленных частиц. Отбортовка выполн етс под углом (например, в пределах от 0,5 до 90°), величина которого определ етс , в основном, услови ми технологического процесса (фиг. 1). Вдоль боковых стенок камеры 3 выполнены загрузочные бункеры 8 и 9, через течки 10 которых порошок флюса поступает на наклонные лотки. Ширина загрузочных бункеров соизмерима с шириной лотков и тем самым обеспечиваетс возможность равномерной загрузки лотков по ширине. Лотки 5 и 6 при помош,и рычагов И и продольных штанг 12 св заны с поперечинами 13, которые могут перемешатьс на колонках 14 в направл юших 15, установленных на камере 3. На колонках 14 имеютс пружины 16, которые при помоши гаек 17, закрепленных на резьбе колонок 14, воспринимают через штанги 12 и поперечины 13 вес лотков с флюсом и служат амортизаторами. Продольные- штанги закреплены на поперечинах 13 гайками 18. Дл сообщени лоткам вибрации, вибратор (фиг. 2) выполнен в виде валов 19 и 20 с дебаланcatMM 21, которые вращаютс при помощи ременных передач 22 и 23 на опорах 24 от электродвигател 25. Выгрузка смеси порошкообразных металлических частиц и флюса из камеры 3 (фиг. 1) производитс барабанным питателем 26, а отсос газов происходит через патрубок 27.which allows maintaining a certain thickness of the layer of flux powder and sprayed particles. The flanging is carried out at an angle (for example, in the range from 0.5 to 90 °), the value of which is determined mainly by the conditions of the technological process (Fig. 1). Along the side walls of the chamber 3 are made the hoppers 8 and 9, through the chutes 10 of which the flux powder enters the inclined trays. The width of the loading hoppers is commensurate with the width of the trays and thus provides the possibility of uniform loading of the trays across the width. The trays 5 and 6 with the help and the levers And and the longitudinal rods 12 are connected with the crossbars 13, which can be mixed on the columns 14 in the directions 15, mounted on the chamber 3. On the columns 14 there are springs 16, which with the help of the nuts 17 fixed on the thread of the columns 14, perceived through the rod 12 and the cross bar 13 weight trays with flux and serve as shock absorbers. The longitudinal rods are fixed to the crossbars 13 by nuts 18. To communicate the vibration trays, the vibrator (Fig. 2) is made in the form of shafts 19 and 20 with unbalanced catMM 21, which are rotated with the help of belt drives 22 and 23 on the supports 24 from the electric motor 25. Discharge of the mixture powdered metal particles and flux from chamber 3 (Fig. 1) is produced by a drum feeder 26, and the gases are sucked through pipe 27.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

На лотки 5 и 6 через бункеры 9 загружаетс порошок флюса. Наклон лотков при этом регулируетс за счет изменени положени штанг 12 при помощи гаек 18.To trays 5 and 6, flux powder is loaded through bins 9. The inclination of the troughs is hereby adjusted by changing the position of the rods 12 with the nuts 18.

Затем включаютс в работу форсунка 2 (подаетс газ-распылитель) и отсос газов через патрубок 27, заливаетс расплавленный металл в металлоприемник 1 и включаетс Then the nozzle 2 is put into operation (the nebulizer gas is supplied) and the gases are sucked through the nozzle 27, the molten metal is poured into the metal receiver 1 and

электродвигатель 25 вибратора. Образующиес при распылении металлические частицы попадают в слой флюса на вибрирующих 5 и 6, который охлаждает их и вместе с ними ссыпаетс в сборник 4, а затем выгружаетс питателем 26. Количество расходуемого порошка флюса зависит (помимо параметров вибратора ) от угла наклона лотков и подбираетс : в соответствии с производительностью форсунки и питател .vibrator motor 25. The metal particles formed during sputtering fall into the flux layer on vibrating 5 and 6, which cools them and pours with them into collector 4, and then unloads them with a feeder 26. The amount of consumable flux powder depends (besides the vibrator parameters) on the angle of the trays and is selected: in accordance with the performance of the nozzle and the feeder.

Применение предложенной уста1Новки позвол ет повысить однородность свойств полученных порошков, а также эффективность технологического процесса за счет интенсивногоThe application of the proposed installation allows to increase the homogeneity of the properties of the obtained powders, as well as the efficiency of the technological process due to intensive

охлаждени частиц металла в виброкип щем слое.cooling of metal particles in the vibrocummer layer.

Claims

1. An apparatus for producing metal powders by melt spraying, comprising a spraying device and a sealed chamber equipped with a catcher and product collection, characterized in that

that, in order to increase the stability of the properties of the powdered K101B and increase the efficiency of the process, it is equipped with loading hoppers and a vibrator mounted on the chamber, and the catcher is made in the form of trays mounted on hinges and connected to the vibrator.

2. Installation under item 1, characterized in that the vibrator is made in the form of levers, longitudinal rods mounted on crossbars having shock absorbers, and unbalances with drive shafts mounted on crossbars.

Sources of information taken into account in the examination:

1. Auth. St. No. 277525, cl. In 22F 9/00, 1969. 2. Auth. St. No. 425741, cl. In 22F 9/00, 1971.

..j: || l | L, p.

- -.j-1 b.

JJ S r | j-c, /

2

FIG. 2

13 22

27

21