SU540695A1 - Установка дл лить под низким давлением биметаллических заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  ,к области литейного прои1зводст1ва, в частн ости к литью под низким давлением.

Известна установка дл  получени  биметаллических заготовок литьем под низким да:влением, содержаща  две нагревательные печи, в которых расположены герметичные камеры с расплавами материалов заготовок, металлопро1воды, фор1мы дл  получени  внешней и внутренней частей заготовки, мехаииз-. мы разъема форм с подвижными и неподвижньгми траверсами 1.

К недостаткам установки можно отнести излишние затраты времени на сборку и разборку формы дл  получени  внут1рбнией части загото1вки, а также на поочередную кристаллизацию внутренней и внешней частей заготовки .

Така  конструкци  требует применени  двух систем подачи и сброса давлени . Кроме того, оба варианта не обеспечивают качественного соединени  биметаллов, поскольку расплав одной из частей заливаетс  в форму с затвердевшей другой частью.

Поста.вленна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена расположенной в литейной форме заслонкой с механизмом вертикального перемещени , расположенным на подвижной траверсе.

На чертеже показана установка в продольном разрезе.

Установка содержит герметичные камеры 1 и 2 с расплавами материалов заготовки с нагревател ми 3 и 4 и металлопроводами 5 и 6, помещенные в теплоизол ционный кожух 7 с крышкой 8, на которой размещены форма 9 с центральным вкладышем 10 дл  формировани  частей 11 и 12 заготовки, механизм 13

разъема формы, подвижную 14 и неподвижную 15 траверсы. На подвижной траверсе 14 укреплен механизм 16 дл  перемещени  заслонки 17, содержащей нагреватель 18, охладитель 19 и теплоизолирующую перегородку

20. В заслонке помещена термопара 21, св занна  с устройством 22 дл  управлени  работой механизма удалени  заслонки. Подача и сброс давлени  в герметичных камерах осуществл етс  системой 23.

Установка работает следующим образом.

После сборки формы 9 при по:мощи механизма 13, перемещающего вниз подвижную траверсу 14 с механизмом 16 система 23 одновременно подает газообразный рабочий

агент под давлением в герметичные камеры 1 и 2, под дeйicтвиeм которого расплавы материалов частей заготовки через металлопроводы 5 и 6 заполн ют полости между формой 9, заслонкой 17 и центральным вкладышем

10. При этом подаютс  энаргоноситель в нагреватель 18 и охлаждающа  среда в охлади тель 19, которые .поэвол ют регулировать врем  охлаждени  и кристаллизации легкоплавкой части заготовки, расположенной со стороны нагревающей стенюи заслонки 17, и тугоплавкой части, ра.аположен«ой со стороны охлаж1даемой стенки заслонки. Регулиру  подачу охлаждающей среды и энергоносител , можно обеспечить любую скорость охлаждени  расплавов материалов частей заготовки. Наиболее часто необходимо обеапечиеать такую скорость охлаждени , чтобы достичь одновременного затвердевани  материалов частей заготовки. При темлературах, близких к температурам кристаллизации этих материалов , .термометра 21 подает сигнал на устройство 22, которое удал ет заслонку 17. При этом объем, занимаемый заслонкой, заполн етс  расплавом материалов частей заготовки . После кристаллизации и охлаждени  частей происходит поочередный или одновременный сброс давлени  в герметичной камере с расплавом материала этой части. Затем механизм разъема формы поднимает подвижную траверсу 14, осуществл ет удаление отливки из полости формы 9, затем цикл повтор етс . При этом обеспечиваетс  наиболее качественное соединение частей заготовки при совместной кристаллизации переходного сло , образуемого за счет сцеплени  материалов заготовки.

В случае, если необходимо обеспечить более точную конфигурацию одной из частей заготовки , нужно предусмотреть более раннюю кристаллизацию ее и удаление заслонки до кристаллизации другой части.

Таким образом, изобретение позвол ет повысить производительность процесса за счет одновременного охлаждени  материалов двух частей заготовки, повысить качество сцеплеПИЯ биметаллов. При этом можно упростить конструкцию установки за счет отсутстви  формы дл  формировани  другой части заготовки и механизма дл  ее разъема. Кроме того, упрощаетс  схема подачи давлени  одповременно в обе герметичные камеры вместо известной поочередной подачи.

Claims (1)

1. Авт. св. NO 480492, кл. В 22D 27/14, 1974 (прототип).