SU521847A3 - Состав дл покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изготовлению составов дл  покрытий. Известен состав дл  покрытий, содержащий полиэфирную смолу и алкоксилированную меламиноформальдегидиую смолу. В качестве полиэфирной смолы состав содержит смолу на основе предельной или непредельной, а ифатнческой или ароматической дикарбоновой кислоты и ароматического двухатомного спирта общей формулы НЧОЯХп О-/ V А-/ Уочтг0)п-н где А - радикал 2-алкилидена с , R лен с , Ши . Однако, известный состав непригоден дл  нанесени  покрыти  из расплава и наноситс  из раствора Предлагаемый состав дл  покрытий, который можно наносить из расплава в качестве нолиэфирной смолы, содержит смолу на основе фталевььх кислот, простого диэфира зтиленгликол  и бисфенола А и/ил соединений, выбранных из группы, состо щей из глицидиловых эфиров монокарбоновых кислот с числом зтлеродных атомов Сд-Cj j, и двухатомных алн фатических спиртов при следующем соотношении компонентов состав, вес.%: Полиэфирна  смола85-97, Алкоксилированпа  меламиноформальдегидна  смола3-15 Дл  приготовлени  состава полиэфирную смолу , имеющую кислотное число менее 20 и температуру разм гчени  60-130°С, определ емую по модифицированному методу кольца и щара, смещивают с алкоксилированной полиаминоальдегидной смолой в весовом отнощении полиэфирной и полиаминоальдегидной смол, равном 85:15 - 97:3. Наиболее предпочтительным весовым отношением  вл етс  90:1095:5 . Полз аема  смесь смол, как правило, должна иметь температуру плавлени  - 120°С (определение по модифицированному методу кольца и шара); смольцполученные при наиболее предпочтительных услови х, имеют температуру плавлени  80 - 11 (определение по модифицированному методу кольца и шара). Однако во всех случа х получаема  смол на  смесь имеет высокую стабильность порошка. Алкоксилировэнна  полиамимоальдегидна  смола обычно представл ет собой термореактивный конденсат амииоШ1аста, который  вл етс  апкоксипированным продуктом конденсации альдегида, преимущественно формальдегида, с полиаминов ым соединением , таким как мочевина, аминотриазинами, такими как мела мин, или с замещенными аминотриазинами , такими как бензогуанамин.

Алкоксилирование можно осуществл ть с алифатическими спиртами, включающими 1-6 атомов углерода, можно использовать также смеси спиртов.

При получении по предлагаемому способу в

основном однородных, порошкообразных ПОКрЫвающих составов полиэфирную и метоксилированную полиаминоальдегидную смолы смешивают (например в прессе непрерывного продавливани ) при температуре, превышающей температуры плавлени  этих смол, охлаждают с целью отверждени  смеси и затем дроб т и измельчают в соответствующем дробильном устройстве (например в дисковой мельнице ) до порошка, обладающего текучестью (флюидизированногопорошка ) с размером частиц л20- 150мкм Получаемый таким образом порошок, обладающий текучестью, можно просеивать дл  получени  заданного размера частиц.

Получаемые однородные поронпсообразные покрьгаающие составы могут содержать также различные , хорюшо известные, специальные модификаторы например измельчающие вспомогательные средства, отверждающие areirrbi или катализаторы, регулирующие текучесть вещества, поверхностно-активные вещества , термостойкие органические или неорганические крас хцие вещества, инертные наполнители, ингибиторы , абразивные вещества и пластификаторы, используемые в оптимальных соотношени х.

Кроме того, предлагаемые составы могут включать небольшие количества других смол или других органических соединений, способствующих улучшению пленкообразующих свойств. Количество этих веществ должно бьггь таким, чтобы они не вызывали ухущиеаие физических свойств отверждаемых покрытий .

После нанесени  покрывающих составов на основу эти покрыти  отверждаютс  при температуре 120-250°С в течение 10 - 60 мин. Рекомендуетс , чтобы отверждение происходило в течение 20-40 мин при 150 200°С.

В приведенных примерах все температуры разм гчени  измерены по методу кольца и шара, в соответствии со стандартами (ASTM, Американского общества по испытанию материалов под номером Е 28- -58), причем за первоначальную температуру принимают температуру, при которой шар начинает перемещатьс , и за конечную температуру, при которой шар проваливаетс  на дно пластины. Было установлено , что дл  оценки характеристик полиэфирной смолы и покрываюшего состава целесообразно использовать значени  температуры разм гчени , определенные именно этим способом, (а не те значени , которы определ ютс  в соответствии со стандартами ASTM).

Пример 1.Вреакционный сосуд, снабженный термометром, мешалкой, вертикальным холодилником и впускной и вьшускной трубками дл  инертного газа, ввод т 309,6 г (0,9 мол ) диэфира пропиленгликол  и бисфенола А, 50 г (0,2 мол ) эфира CardLura Е (зарегистрированна  торгова  маркаглицидного зфира монокарбоновых кислот с разветвленной цепью, включающих 9-11 агомов углерода ) , и 166 г (1,0 моль) терефталевой кислоты. Реактщотсую смесь нагревают дол/ 220-260С, и вьщерживают при этой температуре и перемешивании до тех пор, пока кислотное число не станет равным 15. Вода, образ)гюща с  при реакции этерификации, удал етс  из реакционной смеси путем барботировани  через реакционную смесь газообразного азота. Получаема  полиэфирна  смола имеет температуру разм гчени  85 - 110°С.

Примеры 2-7. В той же аппаратуре, что и в примере 1, получают р д полиэфирных смол, услови  получени  и характеристики которых приведены в табл. 1.

Обозначени  прин тые в табл. 1.

ДЭГБА - простой диэфир этиленгликол  и бисфенола А,

ТФА -Терефталева  кислота

COLfduPClI зарегистрированна  торгова  марка глицидного эфира монокарбоновых кислот с разветвленной цепью, включающих 9 - 11 атомов углерода .

ГЭТ - Гексахлорэндометилентетрагадрофталева  кисдота.

ИФА - Изофталева  кислота

ТМП - Триметилолпропан.

Таблица 1

Пример 8-11. На основе полиэфирной смолы , пол ченной по примеру 3, готов т р д покрываю1ЦИХ составов путем ее смещени  с гексаметоксиметилмелакошовой смолой (ГМММ). Данные опытов 8-11 приведены в табй. 2. Стабильность порошка определ ют следующим образом.

20 г ненаполиеииого порошкообразного состава 80-90% которого имеет размер частиц 70-100 мкм нагревают в химическом стакане при 40°С в течение 2 - 24 ч. Если при этом частищ смолы не склеиваютс  друг с другом, то считают, что стабильность порошка хороша  ( G- ). Если частицы смолы склеиваютс  друг с другом, то считают, что стабильность плоха  (В).

Эластичность определ ют с помощью плоских образцов из низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм на которые нанос т с помощью электростатического распылени  порошкообразную смол ную смесь в таком количестве, чтобы после процесса отверждени 

этой смеси при температуре 180°С в течение 30 мин получалось равномерное покрытие толщиной около 50 мкм.

Покрытие считаетс  удовлетвор ющим требовани  эластичности (Р) или не удовлетвор ющим требовани  эластичности (Ф) в зависимости от того , сможет рши не сможет плоский стальной образец изгибатьс  на 180° (при диаметре основы 3/4 дюйма (19,05 мм), не поврежда  покрыти . Если пленка разрушаетс  или в ней образуютс  трещины, то она считаетс  не удовлетвор ющей требовани  эластичности (Ф).

Сопротивление термическому удару определ етс  по способу Erichseh ScKfagprulgrerdt, описание которого приведено в Герм.пат. D3N № 53156, с использованием таких же образцов, которые используют дл  определе1ш  эластичности покРыти .Таблица 2

Примеры 12-18. В той же аппаратуре, что описана в примере 1, использу  количества ингредиентов , указанные в табл. 3, получают р д полиэфирных смол, свойства которых приведены в табл. 3.

Использу  эти полиэфирные смолы, получают целый р д составов путем смешивани  их с гексаметоксиметилмеламиновой (ГМММ) смолой (табл. 4).

Таблица 3

Таблица 4 910

Claims (1)

1. Формула изобретени ранных из группы, состо щей из глицидиловых эфиСостав дл  покрытий, содержащий полиэфир -атомов Сд-Cj j, и двухатомных алифатических спирную смолу и алкоксилированную меламиноформаль-тов, при следующем соотношении компонентов сосдегиднуюсмолу , отличающийс  тем,что,сс тава,вес.%: целью получени  состава, способного наноситьс  из

   расплава, в качестве полиэфирной смолы он содержитПолиэфирна  смола 85-97

   смолы на основе фталевых кислот, простого диэфираАлкоксшшрованна  меламиноэтиленгликол  и бисфенола А и/или соединений, выб-формальдегидна  смола 3- 15

   521847

   ров монокарбоновых кислот с числом углеродных