SU513840A1 - Device for balancing parts - Google Patents
Device for balancing partsInfo
- Publication number
- SU513840A1 SU513840A1 SU2121446A SU2121446A SU513840A1 SU 513840 A1 SU513840 A1 SU 513840A1 SU 2121446 A SU2121446 A SU 2121446A SU 2121446 A SU2121446 A SU 2121446A SU 513840 A1 SU513840 A1 SU 513840A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pusher
- mandrel
- plate
- housing
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
правильном положении детали 9 в зоне обработки .correct position of the part 9 in the machining area.
Узел 8 подачи и удалени обрабатываемых деталей 9 содержит наклонный лоток 19, отсекатель 20 со сквозным каналом 21 дл деталей 9, установленный с возможностью поворота вокруг оси, расположенной на рассто нии , равном половине толщины детали 9, от опорной поверхности 13 плиты 12, толкатель 22 и привод (на чертеже не показан) перемещеНИН толкател 22 и отсекател 20.The supply and removal unit 8 of the workpiece 9 contains an inclined tray 19, a cutter 20 with a through channel 21 for the parts 9 mounted rotatably around an axis located at a distance equal to half the thickness of the part 9 from the support surface 13 of the plate 12, the plunger 22 and the drive (not shown) moves the pusher 22 and the shutter 20.
Ось поворота отсекател 20 перпендикул рна оси канала 21.The axis of rotation of the trimmer 20 is perpendicular to the axis of the channel 21.
Плита 12 имеет направл ющую поверхность 23, поддерживающую детали 9 при перемещеНИИ их отсекателем 8.The plate 12 has a guide surface 23 supporting the parts 9 as they are moved by the cutter 8.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Обрабатываемую деталь 9 (пластину цепи) после пробивки в ней отверстий подают по лотку 19 в канал 21 отсекател 20. После поворота отсекател толкатель 22 при перемещении по стрелке А выталкивает пластину из отсекател 20 и подает новую пластину в зону обработки. При этом привод 5 (ползун или рычаг) находитс в верхнем положении, и пластина, воздейству на закругленную заходную часть дорна 4 и толкател 3, перемещает их в противоположные стороны, преодолева силу т жести дорна 4 и толкател 2, или только дорна 4 и усилие пружины 11.The workpiece 9 (chain plate) after punching holes in it is fed through the tray 19 into the channel 21 of the shutter 20. After turning the shutter, the pusher 22 moves in the direction of arrow A and pushes the plate out of the cutter 20 and delivers the new plate to the treatment area. At the same time, the actuator 5 (slider or lever) is in the upper position, and the plate, acting on the rounded end portion of the mandrel 4 and the pusher 3, moves them in opposite directions, overcoming the force of gravity of the mandrel 4 and the pushrod 2, or only the mandrel 4 and force springs 11.
Пластины с отверсти ми, полученными пробивкой , подают в положении, при котором расшир юща с часть отверсти находитс снизу.Plates with punching holes are fed in a position in which the expanding portion of the hole is at the bottom.
После того, как отверстие пластины окажетс против толкател 3, он входит в это отверстие , центриру пластину (толкатель 3 может быть выполнен и с конической заходной частью).After the hole of the plate is against the pusher 3, it enters this hole, the plate is centered (the pusher 3 can also be made with a tapered lead-in part).
При ходе вниз привод 5 перемещает толкатели 2, 3, дор« 4 и деформирует 10, 11.When running down, the actuator 5 moves the pushers 2, 3, dor “4 and deforms 10, 11.
Происходит обработка отверсти , в результате которой оно приобретает цилиндрическую форму по всей длине за счет перераспределени материала (перемещени материала из верхней части в нижнюю).The hole is machined, as a result of which it acquires a cylindrical shape along its entire length due to the redistribution of the material (the movement of material from the top to the bottom).
Величина хода толкател 2 из крайнего верхнего положени в крайнее нижнее положение равна сумме длины обрабатываемого отверсти , длины дорнирующего по ска и заходной части дорна 4.The stroke of the pusher 2 from the extreme upper position to the lowest position is equal to the sum of the length of the hole being machined, the length of the mandrel and the lead-in part of the mandrel 4.
В частности, при использовании дорна- шарика ход толкател 2 равен сумме длины обрабатываемого отверсти и радиуса дорна.In particular, when using a dornabar, the stroke of the pusher 2 is equal to the sum of the length of the hole being machined and the radius of the mandrel.
При подъеме ползуна привода 5 под деиствием силовой пружины 10 осуществл етс обратный ход дорна 4 и повторное дорнирование отверсти детали 9 (пластины).When the slider of the drive 5 is raised, under the action of the power spring 10, the mandrel 4 is retracted and the dorning of the part 9 (plate) is repeated.
Пружина 10 обеспечивает перемещение дорна 4 на длине, не менее суммы длины обрабатываемого отверсти и дорнирующего по ска . Это перемещение ограничиваетс упором 14. Дальнейшее перемещение дорна 4 и толкател 3 происходит под действием пружины 11, усилие которой определ етс усилием, необходимым дл центрировани пластины и смещени дорна 4. Движение под действием пружины 11 ограничиваетс регулируемым упором 15, а величина его выбираетс , исход из услови центрировани обрабатываемой детали 9 толкателем 3, а также из услови отвод толкател 3 при перемещении детали 9. В частности, толкатель 3 под действием пружины 11 перемещаетс на величину, равную половине длины обрабатываемого отверсти .The spring 10 provides movement of the mandrel 4 at a length not less than the sum of the length of the hole being machined and dorning along the ska. This movement is limited by the stop 14. The further movement of the mandrel 4 and the pusher 3 occurs under the action of the spring 11, the force of which is determined by the force required to center the plate and the displacement of the mandrel 4. The movement under the action of the spring 11 is limited by the adjustable stop 15, and its value is chosen, the outcome from the condition of centering the workpiece 9 by the pusher 3, as well as from the condition of retracting the pusher 3 when moving the part 9. In particular, the pusher 3 under the action of the spring 11 moves by an amount equal to half the length machined hole.
При удалении обработанной детали также, как и при подаче новой дорн 4 и центрирующий толкатель 3 отвод тс в разные стороны под действием этой детали, пропуска ее.When removing the processed part as well as when the new mandrel 4 is fed and the centering pusher 3 is retracted in different directions under the action of this part, passing it.
Обработанна деталь по наклонной поверхности 24 плиты 12 попадает на отвод щий лоток 25.The machined part of the inclined surface 24 of the plate 12 falls on the discharge tray 25.
Толкатель 2 может быть свободно установлен в направл ющей 7 или может .быть жестко соединен с приводным элементом, например ползуном привода 5.The pusher 2 can be freely installed in the guide 7 or can be rigidly connected to the drive element, for example a drive slider 5.
В случае, если пластина занимает перед обработкой неправильное положение (толкатель 3 не центрирует ее), рычаг 16 не может зан ть определ емое упором 15 положение, и взаимодействующий с рычагом 16 датчик 18 (концевой выключатель) срабатывает, предотвраща ход привода 5.If the plate takes an incorrect position before processing (the pusher 3 does not center it), the lever 16 cannot take up the position determined by the stop 15, and the sensor 18 (limit switch) interacting with the lever 16 activates preventing the actuator 5 from moving.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2121446A SU513840A1 (en) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | Device for balancing parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2121446A SU513840A1 (en) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | Device for balancing parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU513840A1 true SU513840A1 (en) | 1976-05-15 |
Family
ID=20615287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2121446A SU513840A1 (en) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | Device for balancing parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU513840A1 (en) |
-
1975
- 1975-04-07 SU SU2121446A patent/SU513840A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU513840A1 (en) | Device for balancing parts | |
SU435070A1 (en) | BORSTANTA FOR TREATMENT OF OPENINGS OF MALOGODIAMETER | |
SU1127746A1 (en) | Device for changing workpiece position in machining | |
US2851979A (en) | Transfer device | |
SU829357A1 (en) | Apparatus to broaching machine | |
US3492681A (en) | Automatic machinery | |
US2759589A (en) | Article arranging mechanism | |
SU1488076A1 (en) | Apparatus for successive feed of flat work from stack | |
SU961921A1 (en) | Apparatus for delivering stepped cylindrical work | |
SU1048539A1 (en) | Apparatus for applying cut on metallic tape | |
SU741998A1 (en) | Apparatus for step cutting-out of sheet materials | |
SU1073070A1 (en) | Apparatus for successive feeding-out of parts | |
SU1509160A2 (en) | Device for removing works from working area | |
SU469607A1 (en) | Apparatus for machining plastic products | |
SU1741957A1 (en) | Device for oriented feed of bent end blanks | |
SU441369A1 (en) | Device for feeding disc-shaped blanks | |
SU818712A1 (en) | Flat-rolling apparatus | |
SU1123773A1 (en) | Device for feeding piece blanks to working zone | |
SU117053A1 (en) | Mortising tool | |
SU676345A1 (en) | Apparatus for separating ferromagnetic top sheet from stack and feeding it to working machine | |
SU841894A1 (en) | Automatic machine for turning off studs | |
SU625851A1 (en) | Machine for waste-free cutting of round rolled stock | |
SU850342A1 (en) | Apparatus for mounting locking rings | |
US1648779A (en) | Cap and liner assembling machine | |
SU561024A1 (en) | Device for the installation of piece blanks |