SU51142A1 - Приспособление к электромагнитному копировально-фрезерному станку тина Келлер дл обратного копировани по изделию при изготовлении штампов или пресс-форм - Google Patents
Приспособление к электромагнитному копировально-фрезерному станку тина Келлер дл обратного копировани по изделию при изготовлении штампов или пресс-формInfo
- Publication number
- SU51142A1 SU51142A1 SU??-1969A SU51142DA SU51142A1 SU 51142 A1 SU51142 A1 SU 51142A1 SU 51142D A SU51142D A SU 51142DA SU 51142 A1 SU51142 A1 SU 51142A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copying
- keller
- product
- manufacture
- pointer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
В насто щее врем широко известно применение электромагнитных копировальных фрезерных станков типа Келлера, используемых также и дл изготовлени штампов и прессформ . Процесс изготовлени штампа или прессформы обычно состоит в том, что по готовой детали, дл производства которой требуетс изготовить штамп, изготовл ют форму из гипса, дерева и т. п. и затем с этой формы с помош,ью Станка типа КелЛер производ т копировку рельефа на заготовке.
Дл изготовлени штампов непосредственно с готовой детали требуетс , например, по выпуклому рельефу детали создавать точно соотвеЙ-вуюш ,ий ему, в данном случае, вогнутый рельеф штампа или прессформы . Предлагаемое приспособление к станку типа Келлера позвол ет при изготовлении штампов непосредственно по готовой детали устранить применение гипсовых-или других форм и св занные с этим расходы и потерю времени.
При изготовлении штампов и т. п. по готовым детал м по методу „обратного копировани каждому выступу на детали соответствует углубление в изготовл емом изделии.
Согласно изобретению, в приспособлении применено контактное устройство дл копира, состо щее из нескольких подпружиненных пальцев, расположенных по образующей фрезы и наход щихс прижатыми к копиру под давлением рабочей среды; каждый из этих пальцев в отдельности служит при встрече своим упором с углублением или выступом копира дл управлени пох ачами фрезы путем отклонени поддерживающей пальцы рамки дл воздействи на соответствующие контакты цепи обычного электрического управлени .
На чертеже фиг. 1 изображает схему обычной работы по копиру на станке типа Келлера; фиг. 2-схему работы дл обратного копировани издели ; фиг. 3-схему трех стадий работы обратного копировани ;
фиг. 4-предлагаемое контактное устройство дл копира; фиг. 5-то же дл работы с плоским копиром.
При обычной работе по копиру станка Келлера обрабатываемое изделие и копир укреплены на вертикальной неподвижной плите / (фиг. 1). Шпиндель 2 с фрезой наход тс в бабке, котора может передвигатьс горизонтально в направлении, перпендикул рном к плите 1, и вертикально по колонне; колонна в свою очередь может горизонтально перемещатьс по направл ющим, параллельным основанию плиты 1. Все три подачи и привод шпиндел оборудованы индивидуальными моторами; включение и реверсирование подач производитс электромагнитными муфтами , включаемыми от автоматического устройства через быстродействующие реле.
На определенном посто нном рассто нии а от шпиндел находитс автоматический указатель 5, укрепленный на фрезерной бабке; конец указател , имеющий форму, одинаковую с формой фрезы, скользит по рельефу копира. При фрезеровании по рельефу автоматически даетс подача резани в вертикальном направлении , как показано на фиг. 1 или в горизонтальном направлении, параллельном плите /; при этом конец автоматического указател 3 описывает кривую, соответствующую профилю копира; такую же кривую описывает и конец фрезы.
Если давление на указатель будет слабое или он совсем не будет касатьс копира, то замкнутс контакты 4 и включат реле на движение „вперед, благодар чему включитс электромагнитна муфта, сообщающа фрезерной бабке горизонтальное движение по направлению к плите 7 с укрепленным на ней изделием .
Если давление указател 5 на поверхность копира будет большим, то стержень указател 5 надавит на рычаг 5, повернет его вокруг оси и замкнет- контакт 6, включающий реле на движение „назад, т. е. на подачу в направлении от плиты. При перегрузке указател размыкаетс контакт 7, и подача резани (в данном случае вертикальна , сверху вниз) прекращаетс до тех пор, пока давление не уменьшитс . Резание происходит вертикальными или горизонтальными р дами; после прохода каждого р да включаетс подача в направлении, перпендикул рном к подаче резани , благодар чему фрезерна бабка сдвигаетс на определенную величину.
На фиг. 2 дана схема приспособлени дл обратного копировани . Обрабатываемое изделие (например, штамп или прессформа) и деталь, служаща образцом, укрепл ютс неподвижно на плите /. Деталь укрепл етс таким образом, чтобы с задней стороны (на чертеже с правой) к ней был свободный доступ . Автоматический указатель 2 предлагаемого устройства, жестко св занный с фрезерной бабкой, касаетс поверхности детали с задней стороны. От указател 2 идут столько же проводов и такого же назначени как от указател в обычном станке типа Келлера.
Автоматический указатель 2 дл обратного копировани вместо вставки , соответствующей по форме, имеет несколько тонких пальцев 5 (например , четыре), расположенных по образующим , соответствующим геометрической форме фрезы. Нормально все пальцы касаютс поверхности, детали; если под один из пальцев попадает выступ, который надавит на него, то палец автоматически вт нетс в тело указател 2 до такого положени , чтобы он лишь слегка нажимал на деталь. При работе по любому неровному рельефу всегда хоть один палец выставлен из тела указател 2 на полную длину Ъ и управл ет подачей фрезы в направлении, перпендикул рном к плите /. Если все пальцы получат значительное давление от выпуклости детали и вт нутс , включитс подача в пр мом направлении , т. е. фреза будет углубл тьс в изделие, а указатель 2 будет удал тьс от детали; если, наоборот, какой-нибудь из пальцев освободитс от давлени на поверхность детали.
ВКЛЮЧИТСЯ подача в обратном на:правлении , и фреза будет выходить из издели , а указатель будет приближатьс к детали.
На фиг. 3 в нескольких стади х показан процесс обратного копировани ; из чертежа видно, как вт гиваютс пальцы при обходе выступов детали. Фрезерование рельефа происходит р дами, как при нормальной работе станка типа Келлера. Как и обычно, все движени станка должны ограничиватьс концевыми выключател ми .
Устройство предлагаемого указател (фиг. 4) состоит из металлического корпуса / с четырьм цилиндрами дл поршней 2, служащих дл перемещени пальцев 3. Дл перемещени поршн слева направо служит спиральна пружина 4, перемещение же справа налево происхо .дит под действием давлени жидкости или воздуха, поступающих снизу через дросселирующее отверстие, снабженное регулировочным винтом 5. Каждый поршень имеет отверстие, закрываемое стальным шариком 6, навинченным на конец стержн 7, который проходит через сальник в крышке цилиндра и с помощью патрона с жестко соединен со вставным пальцем 3. Пальцы 3 свободно проход т сквозь отверсти в рамке 9; при крайнем левом положении поршней патроны 8 упираютс в рамку 9 и воздействуют на св занные с ней контакты Ю, 11 и 12.
Работа указател происходит следующим образом. Пока на палец 3 не действуют внешние силы или они слишком незначительны, , шарик 6 давлением жидкости (или воздуха) прижат к своему седлу, вследствие чего отверстие поршн 2 закрыто, и последний под действием давлени идет влево, сжима пружину 4. Когда конец пальца 3 упретс в деталь или упретс в рамку 9, шарик 4 отойдет от седла, давление под поршнем упадет и вследствие дросселировани жидкости через отверстие с винтом 5 движение поршн 2 прекратитс . При этом наступит равновесие между давлением жидкости (или воздуха ) на поршень 2 с одной стороны
и давление пружины в продольном направлении на палец с другой. Таким образом палец будет всегда прижиматьс к детали с определенной силой. На фиг. 4 видно, что боковой нажим на палец 3 также вызовет открытие шарового клапана и вт гивание ,пальца; при этом сальник крышки цилиндра будет воспринимать боковое давление и витс опорой дл рычага, образованного стержн ми 7 и указателем 3.
Когда какой-либо из пальцев не будет касатьс поверхности детали, то рамка 9 отлон етс соответствукЗщим патроном и замкнет контакт //, действующий на подачу в обратном направлении; когда же палец начинает вт гиватьс , т. е. при падении давлени , на рамку замыкаетс контакт 10, действующий на подачу фрезы в пр мом направлении. Третий контакт 12 предназначен дл остановки подачи при чрезмерно крутых выступах на детали.
При сложных работах на копировальном фрезерном станке вл етс неизбежным часть работы, производить с плоским копиром и часть с рельефными. В случае обратного копировани может быть применен и обратный указатель, который отличаетс от обычного лишь устройством вставки, в то врем как у копировальных станков типа Келлера вставка имеет на конце форму и размер фрезы, вставка дл обратного копировани имеет на конце приспособление , состо щее из ступицы / (фиг. 5), вращающейс на оси 2, и двух роликов 3. Поверхности роликов наход тс на рассто нии Ъ по вертикали, от оси вращени ступицы , причем величина Ъ равна радиусу фрезы. Способ работы сно виден из фиг. 5; слева дана схема обычного копировани по копиру, а справа-обратного. Данное устройство указател может дать некоторую неточность в работе, завис щую от формы копира и размеров приспособлени .
Предмет изобретени .
Приспособление к электромагнитному копировально-фрезерному станну . типа Келлера дл обратного копировани по изделию при изготовлении штампов или прессформ, отличающеес применением контактного устройства дл копира, состо щего из нескольких расположенных по образующим фрезы подпружиненных и наход щихс прижатыми к копиру под давлением рабочей среды пальцев 3, из которых каждый в отдельности служит при встрече своими упорами с углублением или выступом копира дл управлени подачами фрезы путем отклонени поддерживающей пальцы рамки 9 дл воздействи на соответствующие контакты 0 и // цепи обычного элек трического управлени (фиг. 4).
изделие
2
konup
ычное honupooatiL/e по konupg
фиг.
фиг.5
j аетала
детали
/А. изЗелив
изделие
oSpQi oe konupodoHLff по Копиру
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU51142T | 1936-10-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU51142A1 true SU51142A1 (ru) | 1936-11-30 |
Family
ID=51948600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU??-1969A SU51142A1 (ru) | 1936-10-31 | 1936-10-31 | Приспособление к электромагнитному копировально-фрезерному станку тина Келлер дл обратного копировани по изделию при изготовлении штампов или пресс-форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU51142A1 (ru) |
-
1936
- 1936-10-31 SU SU??-1969A patent/SU51142A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4657452A (en) | Contouring machine for printed circuits | |
SU51142A1 (ru) | Приспособление к электромагнитному копировально-фрезерному станку тина Келлер дл обратного копировани по изделию при изготовлении штампов или пресс-форм | |
US1677131A (en) | Machine tool for boring and turning irregular surfaces | |
US2735342A (en) | Glaser | |
GB489791A (en) | Improvements in fluid pressure operated metal cutting or other machines | |
US2811884A (en) | Stock feeder | |
US1942414A (en) | Actuating means for machine tools | |
US2006121A (en) | Profiling attachment for planers | |
US3916668A (en) | Sliding and locking the forging tools on a forging press | |
DE2526765C2 (ru) | ||
US1933224A (en) | Tool slide actuating mechanism | |
US3046822A (en) | Device for changing duplicating templates in duplicating units | |
US2766003A (en) | Tracer head mechanism | |
US2195837A (en) | Self-opening die head | |
US3173337A (en) | Hydraulic variable speed feed mechanism for machine tools and the like | |
US1243989A (en) | Metal-working machine. | |
GB814622A (en) | Improvements in or relating to indexing mechanism for the rotatable work-tables of presses and other machine tools | |
US2479336A (en) | Blankholder press for forming workpieces | |
US3077025A (en) | Cutter head | |
SU118677A1 (ru) | Копировальное, гидрослед щее устройство к токарным и т.п. металлорежущим станкам | |
DE1124710B (de) | Messeinrichtung zur Massbestimmung eines Koerpers mit unterbrochener Flaeche waehrend der Bearbeitung | |
DE2335292A1 (de) | Fluidduese zur garnbehandlung | |
US3207012A (en) | Recycling mechanism for machine tools | |
US3613488A (en) | Automatic positioning device for a lathe threading attachment | |
US3948122A (en) | Automatic programmed profile lathes |