(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВЕЛИЧИНЫ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Дл этого по предлагаемому способу ысмент касани электрода-инструмента с обрабатываемой деталью определ ют по моменту начала деформации ее, регис грируемому с помощью датчика, измен ющего свои электрические параметры при изменении воздействующего на него усили , например, полупроводникового тензорезкстора , магнитоупругого датчика давлени или дифференциального угольного регул та ра, устанавливаемого вне зоны обработки на необрабатываемом участке .детали, кото рый имеет наименьшую жесткость и испьгтывает деформацию при контакте электрод Iинструмента с деталью. Сигнал с датчика поступает в схему управлени приводом перемещени электрода с последующей / установкой величины заданного межэлектр ного зазора. Причем fipii двухсторонней/ обработке деталей типа попастей датчики устанавливают с двух сторон пера лопасти и включают в цепь управлени по схеме моста, что повышает точность установки необходимой величины межэлектродного зазора по каждой из сторон обрабатываем детали как при раздельном перемещении электродов-инструментов, так и при одновременном перемещении дл установки межэлектрсдного зазора по стороне, имею ций максимальный припуск. При этом величин отвода электрода-инструмента, после ме ханпческого контакта с обрабатываемой деталью, дл установки требуемого меж- электродного зазора,выбирают равной сумме величины требуемого межэлектродного зазора и величины упругой деформации обрабатываемой детали, котора зависит от чувствительности используемого датчик На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ. На чертеже прин ты обозначени : 1 - электроды-инструменты; 2 - приводы по-, качи электродов инстру.лентов, 3 - загото |ка 4 - датчики., 5 - усилитель, 6 - блок сраБнени сигналов, 7 - преобразователь, 8 - блок управлени приводом подачи. Устройство работает следующим образо Злектрод инструмент 1, имеющий длину по всей длине детали или же в случае сек ционной обработки имеющий длину участка детали, под действием привода подачк 2 перемешаетс до механического, контакта с обрабатываемой заготовкой, например, лопастью воздушного винта 3. При этом участок,лопасти 3, наход щийс в контакте с датчиком 4, в результате приложен ; ного усили давлени электрода-инструмента 1, испытывает дeфop aциюi котора преоб- {Разуетс датчиком 4 в .электрический параметр . Усилитель 5 усиливает выходной электрический сигнал с датчика 4 в пропорциональную о лек трическую величину, после чего усиленны электрический сигнал посгу- пает на блок сравнени -6, в котором происходит сравнение сигнала с заранее установленным электрическим параметром сЪответствующим ,определенн6й деформации участка лопасти 3, соприкасающейс с датчиком 4. При равенстве сигналов преобразователь 7 вырабатываетдискрет- ный сигнал, который воздействует на блок управлени приводом подачи 8. В результате этого привод подачи 2 осуществл ет отвод электрода-инструмента 1 на величину требуемого межэлектрод 1ого зазора плюс величину деформации, которую .получает лопасть 3.при механическом контакте с электродом-инструментом 1. изобретени о р м у л а 1.Способ контрол величины межэлектродкого зазора при электрохимической обработке деталей больщой длины с больщой пло- ; щадью обработки методом периодического ощупывани с установкой зазора при подаче сигнала в схему управлени приводом . перемещени электрода, отличающийс тем, целью повышени точности обработки, момент касани электрода-инструмента с обрабатываемой деталью определ ют по моменту начала ее деформации, регистрируемому с помощью измен ющего свои электрические свойства при изменении воздействующего. |на него усили - датчика, устанавливаемоVo вне зоны обработки на участке детали, обладающем наименьщей жесткостью. 2. Способ по п. 1, т л и ч а ю щ и и с тем, что величину отвода электрода-инструмента выбирают- равной сумме величин требуемого межэлектродного зазора и величины упругой деформации обрабатываемой детали, завис щей от чувст вительности используемого датчика.